本實用新型屬于注塑聚氨酯（以下簡稱PU）的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種非連續(xù)PU主機(jī)傾斜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

非連續(xù)PU（聚氨酯的英語縮寫）夾芯板生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵一步，PU原料與鋼板復(fù)合（簡稱復(fù)合）。

現(xiàn)有技術(shù)中的PU主機(jī)如圖1所示，其工作原理如下：

人工將側(cè)模塊固定在復(fù)合模板上，油缸工作將上、中、下模板頂升至合模位置。此時上、中、下模板和側(cè)模塊形成一個相對封閉的空間。PU原料（聚氨酯發(fā)泡有雙組份組成，即黑料與白料的混合發(fā)泡），在高壓槍內(nèi)混合后經(jīng)由側(cè)模塊上的注射孔注入上述的封閉空間內(nèi)。

由于這個封閉空間比較細(xì)長，PU原料被由近及遠(yuǎn)的慢慢退至側(cè)模塊處。因此常常會在離側(cè)模塊最近處形成一些比較的大的缺陷。

而且在PU原料發(fā)泡過程中會產(chǎn)生一些溫度較高的氣體。這些氣體常常因為不能及時排出，而在PU內(nèi)形成一些氣孔。最終影響復(fù)合板的剛性。

因此現(xiàn)有技術(shù)中的PU主機(jī)已不能滿足客戶對產(chǎn)品高質(zhì)量的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種非連續(xù)PU主機(jī)傾斜機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中PU主機(jī)生產(chǎn)的復(fù)合板有氣泡、剛性差的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種非連續(xù)PU主機(jī)傾斜機(jī)構(gòu)，包括兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架的底部均包括兩部分，分別為上部分和下部分，兩側(cè)機(jī)架的下部分均固定設(shè)置，其中，一側(cè)機(jī)架的兩部分之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)支點，該側(cè)機(jī)架的上部分能夠繞該旋轉(zhuǎn)支點相對于該側(cè)機(jī)架下部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；另一側(cè)機(jī)架的上、下兩部分之間設(shè)置油缸，油缸的主體端和活塞桿端分別與該側(cè)機(jī)架的上、下兩部分固定連接，通過控制油缸活塞桿的伸縮控制PU主機(jī)的傾斜角度。

所述的旋轉(zhuǎn)支點為一對耳環(huán)裝置，其中，一個機(jī)架的上部分連接，另一個與機(jī)架的下部分連接，兩個之間通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接。

還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)通過控制油缸活塞桿的行程控制PU主機(jī)的傾斜角度。

PU主機(jī)繞旋轉(zhuǎn)支點的旋轉(zhuǎn)角度為0～10°。

PU主機(jī)繞旋轉(zhuǎn)支點的旋轉(zhuǎn)角度為5°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、模板傾斜后，PU原料能相對快速的流至側(cè)模塊處。不會形成一些由于模板水平狀態(tài)，原料流得不均勻，有的地方流不到的缺陷。

2、模板傾斜后，PU原料發(fā)泡過程中產(chǎn)生的溫度較高的氣體能相對快速的排出。這樣復(fù)合板內(nèi)就不會產(chǎn)生很多的氣孔。

3、模板傾斜角度可自由調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的原材料設(shè)置不同的傾斜角度，有效提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的PU主機(jī)安裝示意圖。

圖2為本實用新型的PU主機(jī)結(jié)構(gòu)安裝示意圖。

其中，圖中的標(biāo)識為：1-模板；2-第一側(cè)模塊；3-合模油缸；4-PU原料；5-高壓槍；6-第二側(cè)模塊；7-原料注入孔塞子；8-固化缺陷；9-氣泡；10-旋轉(zhuǎn)支點；11-旋轉(zhuǎn)油缸；12-支撐底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，一種非連續(xù)PU主機(jī)傾斜機(jī)構(gòu)，包括兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架的底部均包括兩部分，分別為上部分和下部分，兩側(cè)機(jī)架的下部分均固定設(shè)置，其中，一側(cè)機(jī)架的兩部分之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)支點10，該側(cè)機(jī)架的上部分能夠繞該旋轉(zhuǎn)支點10相對于該側(cè)機(jī)架下部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；另一側(cè)機(jī)架的上、下兩部分之間設(shè)置油缸，該油缸用于控制PU主機(jī)旋轉(zhuǎn)，因此，定義為旋轉(zhuǎn)油缸11，旋轉(zhuǎn)油缸11的主體端和活塞桿端分別與該側(cè)機(jī)架的上、下兩部分固定連接，該側(cè)機(jī)架的下部分定義為支撐底座12，通過控制旋轉(zhuǎn)油缸11活塞桿的伸縮進(jìn)而控制PU主機(jī)的傾斜角度。

所述的旋轉(zhuǎn)支點10為一對耳環(huán)裝置，其中，一個機(jī)架的上部分連接，另一個與機(jī)架的下部分連接，兩個之間通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接。

還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)通過控制油缸活塞桿的行程控制PU主機(jī)的傾斜角度。

PU主機(jī)繞旋轉(zhuǎn)支點的旋轉(zhuǎn)角度為0~10°。

PU主機(jī)繞旋轉(zhuǎn)支點的旋轉(zhuǎn)角度為5°。

本實用新型原理及工作過程如下:

在機(jī)架左側(cè)安裝一對耳環(huán)裝置作為旋轉(zhuǎn)支點（簡稱支點），機(jī)架右側(cè)安裝支撐底座，旋轉(zhuǎn)油缸，旋轉(zhuǎn)油缸的本體固定于機(jī)架右側(cè)的上部分，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿一端固定安裝于支撐底座上。

將第一側(cè)模塊2、第二側(cè)模塊6分別固定在模板1的兩端，其中模板1分為上、中、下模板，合模油缸3工作將上、中、下模板頂升至合模位置，旋轉(zhuǎn)油缸11工作讓整個PU主機(jī)繞旋轉(zhuǎn)支點10旋轉(zhuǎn)0~10°，本實施例選擇5°，此時設(shè)備右側(cè)脫離支撐底座12。

PU原料4在高壓槍5內(nèi)混合后經(jīng)由第二側(cè)模塊6上的注射孔注入上述的封閉空間內(nèi)，原料注入孔在第一塊模板上PU原料注入完成后，通過原料注入孔塞子7堵住。

而因為模板1此時已經(jīng)傾斜5°，PU原料4能相對快速的流至第一側(cè)模塊2處。所以不會形成一些固化缺陷8，該缺陷是由于模板水平狀態(tài)，原料流得不均勻，有的地方流不到，原料固化以后形成的。

并且因為PU原料4能相對快速的流至第一側(cè)模塊2處，靠近第一側(cè)模塊2的地方已經(jīng)發(fā)泡完成時，靠近第二側(cè)模塊6處的PU原料4相對較少，所以PU原料4發(fā)泡過程中會產(chǎn)生的溫度較高的氣體形成氣泡9能相對快速的排出。這樣復(fù)合板內(nèi)就不會產(chǎn)生很多的氣孔。

顯然，本實用新型的上述具體實施方式僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以容易的做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本實用新型確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。