本實(shí)用新型涉及一種泡塑成型機(jī)的真空系統(tǒng)，屬于泡塑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在泡塑制品生產(chǎn)中，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，采用真空冷卻方式是利用真空泵對(duì)模具內(nèi)部抽真空。由于氣壓降低，水的沸點(diǎn)也降低，于是泡塑制品內(nèi)的水分開始汽化并被抽出體外，而水的汽化是一個(gè)吸熱的過程，這就使得冷卻過程異常迅速，避免了產(chǎn)品外冷內(nèi)熱的情況，并且由于使用這種方法，制品的含水量很低，一般僅為6%～8%?，F(xiàn)有真空系統(tǒng)在真空冷卻時(shí)，抽真空的初期會(huì)將模具內(nèi)殘余的冷卻水抽進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)。另外，模具內(nèi)經(jīng)蒸發(fā)抽走的水蒸氣在經(jīng)過真空泵時(shí)也會(huì)冷凝成水，降低真空泵性能，甚至損壞真空泵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種泡塑成型機(jī)的真空系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種泡塑成型機(jī)的真空系統(tǒng)，包括通過管道連接的真空泵和緩沖室，緩沖室設(shè)有用于與泡塑成型機(jī)模具連接的真空管，所述緩沖室內(nèi)部設(shè)有真空罐，所述真空罐設(shè)于緩沖室的中間位置，真空罐與真空泵通過管道連接，真空罐上部設(shè)有與緩沖室連通的氣門；所述真空罐的外側(cè)壁設(shè)有多列回水道，回水道的開口低于氣門的高度；所述真空罐底部設(shè)有泄水閥。
進(jìn)一步的，所述真空罐由焊接在緩沖室內(nèi)側(cè)壁的支架固定；真空罐的外側(cè)壁與緩沖室的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱墊層，所述回水道設(shè)于導(dǎo)熱墊層內(nèi)部。
進(jìn)一步的，所述緩沖室底部連接有出水管，所述出水管設(shè)有止逆閥。
進(jìn)一步的，所述緩沖室包括由法蘭連接的筒體和頂蓋。
本實(shí)用新型的有益效果是：本方案的真空系統(tǒng)可以在對(duì)泡塑成型機(jī)進(jìn)行真空冷卻時(shí)對(duì)抽入的冷卻水和蒸汽進(jìn)行分離，避免真空泵積水，提高真空系統(tǒng)的使用性能。且可以實(shí)現(xiàn)成型機(jī)的冷卻水回收。
工作時(shí)，在真空泵作用下，緩沖室內(nèi)形成負(fù)壓，抽真空初期，模具內(nèi)殘余的冷卻水被抽入緩沖室內(nèi)，并由真空罐外側(cè)壁的回水道回流至緩沖室底部，此過程同時(shí)利用這部分冷卻水對(duì)真空罐進(jìn)行冷卻降溫。當(dāng)模具內(nèi)真空度逐漸升高，模具內(nèi)的水分蒸發(fā)，進(jìn)入真空罐內(nèi)，經(jīng)過冷卻水降溫后的真空罐可以對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，并定期由真空罐底部的泄水閥排出。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
如圖1所示的一種泡塑成型機(jī)的真空系統(tǒng)，包括通過管道連接的真空泵1和緩沖室，緩沖室設(shè)有用于與泡塑成型機(jī)模具連接的真空管7，所述緩沖室內(nèi)部設(shè)有真空罐2，所述真空罐2設(shè)于緩沖室的中間位置，真空罐2與真空泵1通過管道連接，真空罐2上部設(shè)有與緩沖室連通的氣門5；所述真空罐2的外側(cè)壁設(shè)有多列回水道9，回水道9的開口低于氣門5的高度；所述真空罐2底部設(shè)有泄水閥6。
所述真空罐2由焊接在緩沖室內(nèi)側(cè)壁的支架固定；真空罐2的外側(cè)壁與緩沖室的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱墊層，所述回水道9設(shè)于導(dǎo)熱墊層內(nèi)部。
所述緩沖室底部連接有出水管8，所述出水管8設(shè)有止逆閥10。
所述緩沖室包括由法蘭連接的筒體3和頂蓋4。
本方案的真空系統(tǒng)可以在對(duì)泡塑成型機(jī)進(jìn)行真空冷卻時(shí)對(duì)抽入的冷卻水和蒸汽進(jìn)行分離，避免真空泵積水，提高真空系統(tǒng)的使用性能。
工作時(shí)，在真空泵作用下，緩沖室內(nèi)形成負(fù)壓，抽真空初期，模具內(nèi)殘余的冷卻水被抽入緩沖室內(nèi)，并由真空罐外側(cè)壁的回水道回流至緩沖室底部，此過程同時(shí)利用這部分冷卻水對(duì)真空罐進(jìn)行冷卻降溫。當(dāng)模具內(nèi)真空度逐漸升高，模具內(nèi)的水分蒸發(fā)，進(jìn)入真空罐內(nèi)，經(jīng)過冷卻水降溫后的真空罐可以對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，并定期由真空罐底部的泄水閥排出。
在回收的這部分冷卻水無法滿足真空罐的冷卻要求時(shí)，也可在真空罐外壁設(shè)置水冷管，并外接循環(huán)水系統(tǒng)，以能實(shí)現(xiàn)對(duì)真空罐有效冷卻，使水蒸氣冷凝分離為準(zhǔn)。