本實(shí)用新型涉及一種塑膠雙色模具，尤其涉及一種硬膠軟膠共模注塑的雙色模具。

背景技術(shù)：

目前，成型軟膠包硬膠產(chǎn)品大體上有兩種途徑，一種是包膠法，即兩套模兩次成型法；而是雙色模雙色機(jī)成型法。下面分別描述兩種模具的優(yōu)缺點(diǎn)：

包膠法，這是最傳統(tǒng)也是最簡(jiǎn)單最通用的軟硬膠產(chǎn)品方法。這種方法是分別設(shè)計(jì)兩套模具-硬膠模和軟膠模，使用時(shí)分兩步走，第一步是用一套硬膠模，用普通單色注塑機(jī)注塑成型，成型時(shí)，先把硬膠半成品放入軟膠模模穴里，從半成品內(nèi)側(cè)向外注塑軟膠部分。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是模具簡(jiǎn)單，注塑成型工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品外觀好，軟硬膠部分粘附力均勻。缺點(diǎn)是開(kāi)發(fā)兩幅模具，占用兩臺(tái)設(shè)備兩步分別成型，產(chǎn)量低、報(bào)廢率高，成本高。

雙色模成型法，這是當(dāng)下最流行的雙物料成型法，用一副雙色模在一臺(tái)雙色機(jī)上一次成型出雙物料產(chǎn)品，軟膠包硬膠產(chǎn)品也能生產(chǎn)。此種方式的優(yōu)點(diǎn)是一套模一臺(tái)機(jī)生產(chǎn)，相較包膠法而言具有效率高、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。但是受模具設(shè)計(jì)及設(shè)備限制，應(yīng)用時(shí)雙色模的定模裝在雙色機(jī)的固定工作臺(tái)處，雙色模的動(dòng)模固定在雙色機(jī)的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)工作臺(tái)處，工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)工作臺(tái)承載著整個(gè)動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180度后合模，再在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次注塑成型，此時(shí)又存在需經(jīng)兩次合模才能完成一個(gè)制品的整個(gè)注塑成型過(guò)程，效率較低、設(shè)備成本高的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種可提高注塑效率的雙色模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙色模具，包括上模板、下模板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，所述下模板設(shè)置在上模板的下方，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與下模板固定連接，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模板旋轉(zhuǎn)；所述上模板上并排開(kāi)設(shè)有第一色澆口和第二色澆口；所述下模板上設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯，所述旋轉(zhuǎn)型芯上并排設(shè)有第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔與第一色澆口相通，所述第二成型腔與第二色澆口相通；所述脫模機(jī)構(gòu)固定在第一成型腔和第二成型腔的下部；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第一齒條、轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)油缸；所述轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)型芯固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端固定在下模板上；所述第一齒輪活動(dòng)套在轉(zhuǎn)軸上，所述第一齒條沿左右方向與第一齒輪嚙合；所述旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿與第一齒條的左端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)油缸的缸體與下模板的左側(cè)面固定連接。

其中，所述旋轉(zhuǎn)型芯為兩端設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)中間設(shè)有橫擔(dān)呈啞鈴狀的旋轉(zhuǎn)型芯；所述第一成型腔和第二成型腔左右對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)型芯兩端的凸緣結(jié)構(gòu)上。

其中，所述上模板上還設(shè)有第一色注膠腔和第二色注膠腔；所述第一色注膠腔的一端與第一色澆口固定連接，另一端與下模板的第一成型腔連接；所述第二色注膠腔的一端與第二色澆口固定連接，另一端與下模板的第二成型腔連接。

其中，所述脫模機(jī)構(gòu)包括第一油缸、第一推塊、第一頂針固定板和第一頂針；所述第一頂針的一端位于第一成型腔內(nèi)，并與在第一成型腔內(nèi)注塑成型的塑膠制品抵接；所述第一頂針的另一端與第一頂針固定板的上表面固定連接，所述第一頂針固定板的下表面與第一推塊的一側(cè)固定連接，所述第一推塊的另一側(cè)與第一油缸固定連接；所述第一油缸帶動(dòng)第一推塊上下移動(dòng)，所述第一推塊帶動(dòng)第一頂針固定板和第一頂針上下移動(dòng)，所述第一頂針頂出塑膠制品移動(dòng)或復(fù)位移動(dòng)。

其中，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括第二油缸、第二推塊、第二頂針固定板和第二頂針；所述第二頂針的一端位于第二成型腔內(nèi)，并與在第二成型腔內(nèi)注塑成型的塑膠制品抵接；所述第二頂針的另一端與第二頂針固定板的上表面固定連接，所述第二頂針固定板的下表面與第二推塊的一側(cè)固定連接，所述第二推塊的另一側(cè)與第二油缸固定連接；所述第二油缸帶動(dòng)第二推塊上下移動(dòng)，所述第二推塊帶動(dòng)第二頂針固定板和第二頂針上下移動(dòng)，所述第二頂針頂出塑膠制品移動(dòng)或復(fù)位移動(dòng)。

其中，還包括分模機(jī)構(gòu)，所述分模機(jī)構(gòu)包括第二齒輪、與第二齒輪同步旋轉(zhuǎn)的第三齒輪，安裝在上模板上且與第二齒輪相嚙合的第二齒條、以及安裝在下模板上且與第三齒輪相嚙合的第三齒條；所述第二齒輪帶動(dòng)第一齒條運(yùn)動(dòng)，上模板與合模的中心軸線分合；所述第二齒輪帶動(dòng)第二齒條運(yùn)動(dòng)，下模板與合模的中心軸線分合。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的雙色模具，首先從第一成型腔注塑硬膠，此時(shí)在第一成型腔內(nèi)形成硬膠半成品，然后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)第一成型腔與第二色澆口相通，然后在第二色澆口注塑軟膠，此時(shí)第一成型腔形成軟膠硬膠的制品。同時(shí)，在第一色澆口注塑硬膠，此時(shí)在第二成型腔又形成硬膠半成品。如此反復(fù)，即可生產(chǎn)軟膠硬膠制品。本案的雙色模具，一個(gè)注塑周期，可生產(chǎn)兩個(gè)硬膠軟膠制品，既具有塑膠的剛性，又具有一定的韌性，大大提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型雙色模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用本實(shí)用新型制作的硬膠軟膠成品結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

1、上模板 2、下模板

3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 4、脫模機(jī)構(gòu)

5、硬膠 6、軟膠

11、第一色澆口 12、第二色澆口

21、旋轉(zhuǎn)型芯 22、第一成型腔

23、第二成型腔 31、第一齒輪

32、第一齒條 33、轉(zhuǎn)軸

34、旋轉(zhuǎn)油缸 13、第一色注膠腔

14、第二色注膠腔 41、第一推塊

42、第一頂針固定板 43、第一頂針

44、第二推塊 45、第二頂針固定板

46、第二頂針。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，一種雙色模具，包括上模板1、下模板2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和脫模機(jī)構(gòu)4，下模板2設(shè)置在上模板1的下方，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3與下模板2固定連接，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)下模板2旋轉(zhuǎn)。上模板1上并排開(kāi)設(shè)有第一色澆口11和第二色澆口12。下模板2上設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯21，旋轉(zhuǎn)型芯21上并排設(shè)有第一成型腔22和第二成型腔23，第一成型腔22與第一色澆口11相通，第二成型腔23與第二色澆口12相通；脫模機(jī)構(gòu)4固定在第一成型腔22和第二成型腔23的下部；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括第一齒輪31、第一齒條32、轉(zhuǎn)軸33和旋轉(zhuǎn)油缸34。轉(zhuǎn)軸33的一端與旋轉(zhuǎn)型芯21固定連接，轉(zhuǎn)軸33的另一端固定在下模板2上；第一齒輪31活動(dòng)套在轉(zhuǎn)軸33上，第一齒條32沿左右方向與第一齒輪31嚙合；旋轉(zhuǎn)油缸34的活塞桿與第一齒條32的左端固定連接，旋轉(zhuǎn)油缸34的缸體與下模板2的左側(cè)面固定連接。

本實(shí)用新型的雙色模具，首先從第一成型腔22注塑硬膠5，此時(shí)在第一成型腔22內(nèi)形成硬膠半成品，然后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型芯21旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)第一成型腔22與第二色澆口12相通，然后在第二色澆口12注塑軟膠6，此時(shí)第一成型腔22形成軟膠硬膠的制品。同時(shí)，在第一色澆口11注塑硬膠5，此時(shí)在第二成型腔23又形成硬膠半成品。如此反復(fù)，即可生產(chǎn)軟膠硬膠制品。本案的雙色模具，一個(gè)注塑周期，可生產(chǎn)兩個(gè)硬膠軟膠制品，既具有塑膠的剛性，又具有一定的韌性，大大提高了生產(chǎn)的效率。

在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)型芯21為兩端設(shè)有凸緣結(jié)構(gòu)中間設(shè)有橫擔(dān)呈啞鈴狀的旋轉(zhuǎn)型芯21；第一成型腔22和第二成型腔23左右對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)型芯21兩端的凸緣結(jié)構(gòu)上。本案的旋轉(zhuǎn)型芯21設(shè)置成啞鈴狀，是為了方便旋轉(zhuǎn)型芯21的旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)油缸34帶動(dòng)第一齒條32運(yùn)動(dòng)，與第一齒條32嚙合的第一齒輪31開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一齒輪31套在轉(zhuǎn)軸33上，也帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸33與旋轉(zhuǎn)型芯21固定連接，則此時(shí)可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)型芯21旋轉(zhuǎn)180度。旋轉(zhuǎn)型芯21對(duì)稱設(shè)有第一成型22腔和第二成型腔23，當(dāng)旋轉(zhuǎn)型芯21旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，第一成型腔22和第二成型腔23互換位置，則可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)成型腔同時(shí)分別注塑不同的塑膠，大大提高了生產(chǎn)的效率。

在本實(shí)施例中，上模板1上還設(shè)有第一色注膠腔13和第二色注膠腔14；第一色注膠腔13的一端與第一色澆口11固定連接，另一端與下模板2的第一成型腔22連接；第二色注膠腔14的一端與第二色澆口12固定連接，另一端與下模板2的第二成型腔23連接。分別設(shè)置第一色注膠腔13和第二色注膠腔14，將硬膠流道和軟膠流道分開(kāi)，二者互不影響，可以同時(shí)注塑不同的塑膠。

在本實(shí)施例中，脫模機(jī)構(gòu)4包括第一油缸（圖未示）、第一推塊41、第一頂針固定板42和第一頂針43；第一頂針43的一端位于第一成型腔22內(nèi)，并與在第一成型腔22內(nèi)注塑成型的塑膠制品抵接；第一頂針43的另一端與第一頂針固定板42的上表面固定連接，第一頂針固定板42的下表面與第一推塊41的一側(cè)固定連接，第一推塊41的另一側(cè)與第一油缸固定連接；第一油缸帶動(dòng)第一推塊41上下移動(dòng)，第一推塊41帶動(dòng)第一頂針固定板42和第一頂針43上下移動(dòng)，第一頂針43頂出塑膠制品移動(dòng)或復(fù)位移動(dòng)。脫模機(jī)構(gòu)4還包括第二油缸（圖未示）、第二推塊44、第二頂針固定板45和第二頂針46；第二頂針46的一端位于第二成型腔23內(nèi)，并與在第二成型腔23內(nèi)注塑成型的塑膠制品抵接；第二頂針46的另一端與第二頂針固定板45的上表面固定連接，第二頂針固定板45的下表面與第二推塊44的一側(cè)固定連接，第二推塊44的另一側(cè)與第二油缸固定連接。第二油缸帶動(dòng)第二推塊44上下移動(dòng)，第二推塊44帶動(dòng)第二頂針固定板45和第二頂針46上下移動(dòng)，第二頂針46頂出塑膠制品移動(dòng)或復(fù)位移動(dòng)。設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)4能有效地將第一成型腔22或第二成型腔23內(nèi)的注塑制品與模具分離出來(lái)，并且在本實(shí)用新型中在第一成型腔22下方配套設(shè)置了一整套脫模機(jī)構(gòu)4，在第二成型腔23下方也配套設(shè)置了一整套脫模機(jī)構(gòu)4，可以實(shí)現(xiàn)第一成型腔22和第二成型腔23分別脫模的功能。

在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的雙色模具還包括分模機(jī)構(gòu)（圖未示），分模機(jī)構(gòu)包括第二齒輪（圖未示）、與第二齒輪同步旋轉(zhuǎn)的第三齒輪（圖未示），安裝在上模板1上且與第二齒輪相嚙合的第二齒條（圖未示）、以及安裝在下模板2上且與第三齒輪相嚙合的第三齒條（圖未示）；第二齒輪帶動(dòng)第一齒條32運(yùn)動(dòng)，上模板1與合模的中心軸線分合；第二齒輪帶動(dòng)第二齒條運(yùn)動(dòng)，下模板2與合模的中心軸線分合。

下面詳細(xì)地表述本實(shí)用新型雙色模具的工作流程：

工作時(shí)，分模機(jī)構(gòu)首先將上模板1與下模板2合模，然后在上模板1的第一色澆口11注塑硬膠5，此時(shí)在第一成型腔22內(nèi)成型硬膠半成品，第二色澆口12先不注塑軟膠6；然后分模機(jī)構(gòu)將上模板1和下模板2開(kāi)模，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的作用下，旋轉(zhuǎn)型芯21旋轉(zhuǎn)180度，第一成型腔22與第二色澆口12相通，第二成型腔23與第一色澆口11相通，分模機(jī)構(gòu)將上模板1與下模板2合模；然后第二色澆口12注塑軟膠6，在第一成型腔22內(nèi)形成硬膠軟膠制品，此時(shí)在第一色澆口11注塑硬膠5，在第二成型腔23內(nèi)形成硬膠半成品；此時(shí)分模機(jī)構(gòu)再將上模板1與下模板2分開(kāi)，此時(shí)第二頂針46、第二油缸、第二推塊44和第二頂針固定板45開(kāi)始運(yùn)作，將成型于第一成型腔22的硬膠軟膠制品頂出；然后分模機(jī)構(gòu)將上模板1與下模板2合模，旋轉(zhuǎn)型芯21旋轉(zhuǎn)180度，第二成型腔23與第二色澆口12相通，在第二色澆口12注塑軟膠6，此時(shí)在第二成型腔23內(nèi)形成硬膠軟膠制品；此時(shí)第一成型腔22與第一色澆口11相通，同時(shí)在第一色澆口11注塑硬膠5，在第一成型腔22內(nèi)形成硬膠半成品。繼續(xù)重復(fù)上述的注塑模式。如此反復(fù)形成硬膠軟膠制品。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

1、本實(shí)用新型的雙色模具，旋轉(zhuǎn)型芯21對(duì)稱設(shè)置第一成型腔22和第二成型腔23，一個(gè)注塑周期，可生產(chǎn)兩個(gè)硬膠軟膠制品，既具有塑膠的剛性，又具有一定的韌性，大大提高了生產(chǎn)的效率；

2、第一色注膠腔13和第二色注膠腔14分別設(shè)置，將硬膠流道和軟膠流道分開(kāi)，二者互不影響，可以同時(shí)注塑不同的塑膠；

3、在第一成型腔22下方配套設(shè)置了一整套脫模機(jī)構(gòu)4，在第二成型腔23下方也配套設(shè)置了一整套脫模機(jī)構(gòu)4，可以實(shí)現(xiàn)第一成型腔22和第二成型腔23分別脫模的功能；

4、分模機(jī)構(gòu)通過(guò)齒輪與齒條的配合，能實(shí)現(xiàn)上模板1與下模板2的分合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。