本實用新型涉及注塑成型鞋模具領(lǐng)域，尤其涉及一種鞋成型模具的內(nèi)楦結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前主要制鞋工藝有膠粘工藝、熱硫化工藝、線縫工藝、模壓工藝、注塑工藝等，注塑制鞋工藝因其環(huán)保性、舒適性、牢固性等特點迎合了當(dāng)前市場的需求。鞋注塑成型模具的結(jié)構(gòu)包括左、右動模和內(nèi)楦，內(nèi)楦固定在底座上，左、右動模的一側(cè)邊鉸接在一起。左、右動模合上后，而把內(nèi)楦包裹在一起，從而在動模與內(nèi)楦之間形成型腔。在傳統(tǒng)注塑制鞋的生產(chǎn)過程中通常采用鋁制整體式的內(nèi)楦，鞋體注塑固化后成型套接在內(nèi)楦上。由于鞋身整體形狀不規(guī)整，前后尺寸差別變化較大，鞋體緊貼在內(nèi)楦上，在實際的作業(yè)過程中，存在鞋體脫楦困難的問題。在注塑制鞋的生產(chǎn)過程中通常需要耗費大量的人力和時間對鞋體進行脫楦，造成注塑成型鞋生產(chǎn)周期過長，制作成本偏高。而且在脫楦過程中由于鞋體內(nèi)表面與內(nèi)楦外表面各個部分貼合緊密，若強行把鞋體自內(nèi)楦上脫開后，還會導(dǎo)致鞋體損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種鞋體脫楦方便的鞋成型模具內(nèi)楦結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案：一種鞋成型模具內(nèi)楦結(jié)構(gòu)，包括底座，內(nèi)楦設(shè)置在底座上，內(nèi)楦具有腿部和位于腿部上方的腳部，腳部具有腳掌部和腳跟部，其特征在于，內(nèi)楦為分體式結(jié)構(gòu)，包括固定部和活動部，固定部與活動部相貼合的面為內(nèi)楦的截面，該截面把內(nèi)楦的腳部和腿部同時分割開，固定部固定在底座上，活動部與升降機構(gòu)傳動聯(lián)接，升降機構(gòu)用于帶動活動部上升。通過將一塊內(nèi)楦設(shè)計成固定部和活動部，活動部可以在升降機構(gòu)的帶動下，在鞋脫楦時活動部上升，活動部上升時會帶動鞋上升，自鞋上從固定部的上方位置處可以很方便把鞋自內(nèi)楦上脫開。

活動部與固定部相貼合的面為平面，該平面垂直于底座。這相當(dāng)于在豎直方向上把內(nèi)楦一分為二，便于活動部的穩(wěn)定升降。

活動部包括腳掌部和腿部的一部分；固定部包括腳跟部和腿部的另一部分?；顒硬繛槟_撐部的一側(cè)，固定部為腳跟部一側(cè)，內(nèi)楦上腳跟部的一側(cè)相對較為平緩，在活動部上升時便于帶動鞋體一起上升。

在固定部與活動部之間設(shè)有間隙配合在一起的導(dǎo)向槽和滑塊，導(dǎo)向槽沿垂直于底座的方向設(shè)置。通過設(shè)置導(dǎo)向槽和滑塊，可以保證活動部動作時位置的穩(wěn)定性，且一般情況下，導(dǎo)向槽和滑塊為燕尾形狀。

在底座上設(shè)有升降板，活動部固定在升降板上。通過設(shè)置升降板方便對活動部的固定，便于實現(xiàn)活動部與升降機構(gòu)的傳動聯(lián)接。

在底座上設(shè)有用于容納升降板的凹口，凹口的尺寸與升降板的尺寸一致。升降板下降后能夠完全容納在凹口內(nèi)，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊性好。

所述的升降機構(gòu)為氣缸，氣缸固定在升降板上，氣缸中活塞桿的外端部穿過升降板而與底座相頂壓。以氣缸作為升降機構(gòu)，可以通過設(shè)置行程開關(guān)或位置感應(yīng)器的方式來對氣缸的氣路進行控制，本內(nèi)楦結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在環(huán)線上，而能實現(xiàn)自動化啟動氣缸。

所述升降機構(gòu)為鉸接在底座上的撬桿，撬桿的內(nèi)端部與活動部活動聯(lián)接。撬桿式的升降機構(gòu)一般是由人工進行操作的，通過撬桿來撬動活動部上升。

撬桿包括外桿、內(nèi)桿和轉(zhuǎn)塊，外桿位于轉(zhuǎn)塊的外側(cè)，內(nèi)桿位于轉(zhuǎn)塊的內(nèi)側(cè)，內(nèi)桿的內(nèi)端部與活動部活動聯(lián)接；轉(zhuǎn)塊鉸接在底座上，在轉(zhuǎn)塊中螺紋連接有限位桿，限位桿貫穿轉(zhuǎn)塊，限位桿的內(nèi)端部伸向轉(zhuǎn)塊在底座上的鉸接點，用于對轉(zhuǎn)塊在底座上的轉(zhuǎn)動進行限定。這種撬桿結(jié)構(gòu)簡單、緊湊性好，工作穩(wěn)定性能夠得到保證。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：把內(nèi)楦設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，由固定部和活動部兩部分構(gòu)成，在升降機構(gòu)的帶動下，活動部可以在豎直方向上上升或下降。在進行注塑制鞋脫楦時，可以僅有活動部上升而帶動鞋體一起上升，鞋體腳部于固定部的上方會中空，自中空處扳動鞋體即可輕易把成型后的鞋體自內(nèi)楦上脫開。本內(nèi)楦結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可以有效提高制鞋的作業(yè)效率，降低制鞋的成本。

附圖說明

圖1為本鞋成型模具內(nèi)楦結(jié)構(gòu)一種實施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本鞋成型模具內(nèi)楦結(jié)構(gòu)另一種實施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為撬桿的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

見圖中，本鞋成型模具內(nèi)楦結(jié)構(gòu)在使用過程中用于和動模配合使用，動模把內(nèi)楦包裹在里面，而在動模內(nèi)表面與內(nèi)楦外表面之間形成型腔。本內(nèi)楦結(jié)構(gòu)一般是設(shè)置在環(huán)線上，在環(huán)線的帶動下，內(nèi)楦在不同的工位間移動，而實現(xiàn)注塑、固化和脫楦工序。

本內(nèi)楦結(jié)構(gòu)包括底座9，內(nèi)楦設(shè)置在底座9上，內(nèi)楦具有腿部和位于腿部上方的腳部，腳部具有腳掌部6和腳跟部5。內(nèi)楦本身為分體式結(jié)構(gòu)，主要是由固定部4和活動部7構(gòu)成，固定部4與活動部7相貼合的面為內(nèi)楦的截面，該截面把內(nèi)楦的腳部和腿部同時分割開。即是內(nèi)楦的腳部被分開，腿部也同時被分開。一般情況下，活動部7與固定部4相貼合的面為平面，該平面垂直于底座9。即是相當(dāng)于把整體式的內(nèi)楦沿豎直方向切開，而使內(nèi)楦一分為二。

固定部4固定在底座9上，活動部7與升降機構(gòu)傳動聯(lián)接，在需要把固化成型后的鞋體自內(nèi)楦上脫開時，升降機構(gòu)帶動活動部7上升，鞋體也跟隨一起上升。把鞋體自內(nèi)楦上脫開后，活動部7可在自重作用下，或者升降機構(gòu)的帶動下而下降，使活動部7與固定部4又結(jié)合為一個整體。

為便于鞋體跟隨活動部7順利上升，活動部7位于腳掌部6一側(cè)，即活動部7包括腳掌部6和腿部的一部分，固定部4包括腳跟部5和腿部的另一部分。

為保證活動部7相對于固定部4具有良好的運動順暢性，在固定部4與活動部7之間設(shè)有間隙配合在一起的導(dǎo)向槽和滑塊，導(dǎo)向槽沿垂直于底座9的方向設(shè)置。該導(dǎo)向槽和滑塊的形狀均呈燕尾形。

在底座9上設(shè)有升降板8，活動部7固定在升降板8上。在底座9上設(shè)有用于容納升降板8的凹口10，凹口10的尺寸與升降板8的尺寸一致。

在一種實施方式中，升降機構(gòu)為氣缸12。氣缸12固定在升降板8上，在升降板8上于氣缸12中活塞桿11的位置處設(shè)有透孔，在需要活動部7上升時，活塞桿11的外端部穿過透孔而通過頂壓凹口10的底面使活動部7上升。

在另一種實施方式中，升降機構(gòu)為鉸接在底座9上的撬桿，撬桿的內(nèi)端部與活動部7活動聯(lián)接。撬桿的具體結(jié)構(gòu)包括外桿1、內(nèi)桿13和轉(zhuǎn)塊3，外桿1位于轉(zhuǎn)塊3的外側(cè)，內(nèi)桿13位于轉(zhuǎn)塊3的內(nèi)側(cè)，內(nèi)桿13的內(nèi)端部與活動部7活動聯(lián)接；轉(zhuǎn)塊3鉸接在底座9上，在轉(zhuǎn)塊3中螺紋連接有限位桿2，限位桿2貫穿轉(zhuǎn)塊3，限位桿2的內(nèi)端部伸向轉(zhuǎn)塊3在底座9上的鉸接點，用于對轉(zhuǎn)塊3在底座9上的轉(zhuǎn)動進行限定。旋緊限位桿2后，限位桿2通過與底座9的作用，而使得撬桿不能夠被扳動，這在環(huán)線上設(shè)置內(nèi)楦時，內(nèi)楦移動過程中不會因撬桿的存在而發(fā)生活動部7的上升運動。而且，在限位桿2的限定作用下，外桿1可以被制得相對較重，便于撬動活動部7的上升。