本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品制造用具，尤其涉及一種模具。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，許多光身管狀注塑件(例如采血管)在開模時(shí)，很容易停留在前模里，造成脫模不暢。目前常用的方法是在注塑件內(nèi)壁上做倒扣或者將注塑件底部與其余部分分裝在不同的板件上，但前者容易改變注塑件形狀，后者在板件結(jié)合處注塑件會(huì)產(chǎn)生飛邊毛刺。

基于這種狀況，開發(fā)了一種在注塑件開模一瞬間，通過向注塑件與模腔結(jié)合面加壓縮空氣，使注塑件脫模時(shí)，消除注塑件與模具表面形成的真空力,那樣注塑件就能夠從前模里順利脫出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用壓縮空氣開模的注塑模具，解決注塑件脫膜不暢的問題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種模具，包括一型腔板，所述型腔板設(shè)有一型腔，所述型腔用于使一注塑件注塑成型，所述模具還包括一空氣通道，所述空氣通道一端與所述型腔連通，另一端與一空氣壓縮裝置連通，所述空氣壓縮裝置通過所述空氣通道向所述型腔與所述注塑件之間注入空氣使所述注塑件與所述型腔分離。

優(yōu)選的，所述模具還包括一型芯，所述型芯容納在所述型腔中并由所述型芯與所述型腔板之間的間隙形成一模腔。

優(yōu)選的，所述模具還包括一型腔底板，所述型腔底板與所述型腔板抵觸，使所述模腔靠近所述型腔底板的一端封閉，在所述型腔底板上設(shè)有一注塑通道，所述注塑通道與所述模腔連通，通過所述注塑通道向所述模腔注入注塑介質(zhì)。

優(yōu)選的，所述模具還包括一推套，所述推套一端與所述型腔板抵觸，使所述模腔靠近所述推套的一端封閉。

優(yōu)選的，所述空氣通道包括一空氣間隙、一第一空氣流道及一第二空氣流道，所述空氣間隙與所述模腔連通，所述空氣間隙經(jīng)所述第一空氣流道與所述第二空氣流道連通。

優(yōu)選的，所述空氣間隙由所述型腔板與所述型腔底板抵觸形成，所述第一空氣流道設(shè)于所述型腔板，所述模具還包括一模板，所述型腔板、所述型腔底板固定在所述模板上，所述第二空氣流道設(shè)于所述模板。

優(yōu)選的，所述空氣間隙一端與所述模腔連通，另一端與所述第一空氣流道一端連接，所述第二空氣流道一端與所述第一空氣流道另一端連接，另一端與所述空氣壓縮裝置連接。

比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：所述通氣間隙、所述第一空氣流道與所述第二空氣流道連通，并與外部一所述空氣壓縮裝置連接，在開模時(shí)通入壓縮空氣，使注塑件順利脫膜。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種模具的一較佳實(shí)施例的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示模具的開模示意圖。

圖3為圖1所示模具的A處放大圖。

圖中：1、型腔板；11、型腔；2、型腔底板；21、注塑通道；3、模板；4、型芯；5、推套；6、空氣通道；61、空氣間隙；62、第一空氣流道；63、第二空氣流道；7、推板；8、型芯座；9、型芯板；10、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，一種模具，包括一型腔板1、一型腔底板2、一模板3、一型芯4、一推套5、一空氣通道6、一推板7、一型芯座8及一型芯板9。

所述型腔板1與所述型腔底板2均固定在所述模板3上，并且所述型腔板1一端與所述型芯底板2一端抵觸。所述型腔板1上設(shè)有一型腔11。所述型芯4容納在所述型腔11中并由所述型芯4與所述型腔11之間的間隙形成一模腔，所述推套5一端與所述型腔板1一端面抵靠，使所述模腔靠近所述推套5的一端封閉。所述型腔底板2與所述型腔板1另一端面抵靠，使所述模腔靠近所述型腔底板2的一端封閉。所述型腔底板2上設(shè)有一所述注塑通道21，所述注塑通道21與所述模腔連通。所述空氣通道6一端與所述型腔連通，另一端與所述空氣壓縮裝置(圖未示)連接。

所述空氣通道6包括一空氣間隙61、一第一空氣流道62及一第二空氣流道63。所述空氣間隙61由所述型腔板1與所述型腔底板2抵觸后的間隙形成，所述第一空氣流道61設(shè)于所述型腔板1上，所述第二空氣流道63設(shè)于所述模板3上。所述空氣間隙61與所述模腔連通并經(jīng)所述第一空氣流道62與所述第二空氣流道63連通。具體的，所述空氣間隙61一端與所述模腔連通，另一端與所述第一空氣流道62一端連接，所述第二空氣流道63一端與所述第一空氣流道62另一端連接，另一端與所述空氣壓縮裝置(圖未示)連接。

注塑時(shí)，所述型芯4一端固定在所述型芯板9內(nèi)，另一端依次穿過所述型芯座8、所述推板7及所述推套5并容納在所述型腔11中。所述型芯座8一端與所述型芯板9固定連接，另一端與所述推板7抵觸，所述推套5一端與所述型腔板1抵觸，另一端與所述推板7固定連接。通過所述注塑通道21向所述模腔內(nèi)注入注塑介質(zhì)，注塑完成后形成一產(chǎn)品10。

開模時(shí)，所述型芯4、所述推套5、所述推板7、所述型芯座8及所述型芯板9一起在一頂出機(jī)構(gòu)作用(圖未示)下向背離所述型腔板1的方向運(yùn)動(dòng)，至某一位置后停止，所述推套5與所述推板7向所述型腔板1的方向運(yùn)動(dòng)，將所述產(chǎn)品10順利頂出，并在重力作用下從所述推套5處掉落。

在開模過程中，所述產(chǎn)品10與所述型腔11表面容易粘連，因此在開模瞬間，所述空氣壓縮裝置向所述空氣通道6中注入空氣，并進(jìn)入所述產(chǎn)品10與所述型腔11壁之間，使所述產(chǎn)品10順利脫模。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。