本實用新型涉及復(fù)合材料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種繞絲裝置及復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

玄武巖纖維是一種高技術(shù)非金屬無機(jī)纖維，以天然火山巖為原料制成的連續(xù)玄武巖纖維，適合于在較寬溫度范圍內(nèi)(-260～700℃)使用，耐酸堿、絕熱絕緣、且耐久性好，因此，在航空航天及軍工領(lǐng)域、汽車船舶等交通運(yùn)輸領(lǐng)域、消防環(huán)保領(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、高溫過濾領(lǐng)域、汽車船舶等交通運(yùn)輸領(lǐng)域、休閑體育用品領(lǐng)域、建筑橋梁加固補(bǔ)強(qiáng)、混凝土增強(qiáng)、樹脂增強(qiáng)等有廣泛的應(yīng)用。玄武巖纖維復(fù)合筋就是一種利用玄武巖纖維制作而成的。

玄武巖纖維復(fù)合筋主要應(yīng)用于混凝土內(nèi)，其制作工序是：玄武巖紗線從紗架經(jīng)集束板進(jìn)入浸膠槽、通過工裝，纏繞紗線，經(jīng)過加熱環(huán)加熱后上砂，然后依次進(jìn)入固化箱固化成型，最后由牽引機(jī)引出收卷或截斷成成品包裝。

現(xiàn)有的復(fù)合筋生產(chǎn)中，纏繞紗線這一步驟的繞絲裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此，需要一種新的繞絲裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種繞絲裝置，其結(jié)構(gòu)更加簡單，且能更好地實現(xiàn)復(fù)合筋生產(chǎn)中的繞絲作業(yè)。

本實用新型的另外一個目的在于提供一種復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備，該復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備包括上述的繞絲裝置，其結(jié)構(gòu)更加簡化，且更利于復(fù)合筋的生產(chǎn)加工。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型的實施例提供了一種繞絲裝置，其包括繞絲裝置組件和支架，繞絲裝置組件包括第一轉(zhuǎn)盤、出線管、絲筒、絲筒轉(zhuǎn)軸和緊絲桿。第一轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于支架，出線管設(shè)置于支架且穿過第一轉(zhuǎn)盤，絲筒套設(shè)于絲筒轉(zhuǎn)軸，絲筒轉(zhuǎn)軸通過軸承可繞自身軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。緊絲桿與絲筒轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤的同一側(cè)且位于出線管的四周。

可選地，繞絲裝置包括至少兩件繞絲裝置組件，繞絲裝置組件的出線管平行。

可選地，繞絲裝置具有兩件繞絲裝置組件，繞絲裝置還包括傳動構(gòu)件，傳動構(gòu)件包括第一傳動件和第二傳動件，第一傳動件與其中一件繞絲裝置組件傳動配合，第二傳動件與另外一件繞絲裝置組件傳動配合。

可選地，第一傳動件和第二傳動件均具有輸出鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈條和用于張緊傳動鏈條的張緊鏈輪，輸出鏈輪設(shè)置于支架，從動鏈輪與第一轉(zhuǎn)盤連接，輸出鏈輪與從動鏈輪通過傳動鏈條連接，張緊鏈輪設(shè)置于支架。

可選地，繞絲裝置具有兩件繞絲裝置組件，兩件繞絲裝置組件的出線管的軸線位于同一水平面，兩個繞絲裝置組件的第一轉(zhuǎn)盤沿出線管的軸線方向在任一第一轉(zhuǎn)盤的盤面所在的平面的投影部分重合。

可選地，繞絲裝置組件具有多根緊絲桿，多根緊絲桿靠近第一轉(zhuǎn)盤的邊沿，多根緊絲桿與第一轉(zhuǎn)盤的接觸處的接觸點不共線。

可選地，繞絲裝置組件還包括紗線架，紗線架與第一轉(zhuǎn)盤固定連接且與絲筒分別設(shè)置于出線管的兩側(cè)，紗線架遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有紗線孔。

可選地，繞絲裝置組件還包括第二轉(zhuǎn)盤，第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤并排設(shè)置于支架且通過傳動鏈條達(dá)到同樣的轉(zhuǎn)速。

可選地，繞絲裝置組件還包括用于調(diào)節(jié)紗線張緊的松緊構(gòu)件，松緊構(gòu)件包括半環(huán)片、彈簧、調(diào)節(jié)滑桿和滑桿座，半環(huán)片套設(shè)于絲筒轉(zhuǎn)軸，半環(huán)片的一端與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，半環(huán)片的另外一端與彈簧的一端連接，彈簧的另外一端與調(diào)節(jié)滑桿連接，調(diào)節(jié)滑桿與滑桿座連接，滑桿座與第一轉(zhuǎn)盤固定連接。

本實用新型的實施例提供了一種復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備，其包括上述任一項的繞絲裝置。

本實用新型的有益效果是：

繞絲裝置通過使用具有第一轉(zhuǎn)盤、出線管、絲筒、絲筒轉(zhuǎn)軸和緊絲桿的繞絲裝置組件，較之現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更加簡單。復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備通過使用上述繞絲裝置，使生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)更為簡化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的繞絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的繞絲裝置組件的軸測圖；

圖3為本實用新型實施例1的未安裝保護(hù)罩和絲筒的繞絲裝置組件的第一視角下的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的另外一個視角下的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例1的傳動構(gòu)件的軸測圖；

圖6為本實用新型實施例2的繞絲裝置組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例3的復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-繞絲裝置；10-繞絲裝置組件；11-第一轉(zhuǎn)盤；12-第二轉(zhuǎn)盤；13-出線管；14-絲筒；15-絲筒轉(zhuǎn)軸；16-緊絲桿；17-紗線架；171-紗線孔；18-松緊構(gòu)件；181-半環(huán)片；183-彈簧；185-調(diào)節(jié)滑桿；1852-桿頭；1854-桿身；1856-螺母；187-滑桿座；20-保護(hù)罩；20a-保護(hù)罩；30-支架；50-傳動構(gòu)件；51-第一傳動件；53-第二傳動件；512-輸出鏈輪；514-傳動鏈條；516-張緊鏈輪；518-從動鏈輪；70-外接動力源；200-復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備。

具體實施方式

繞絲裝置是復(fù)合筋生產(chǎn)的纏絲步驟的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的繞絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不夠簡便，并且效率也不夠理想。

針對上述情況，發(fā)明人在進(jìn)行了大量思考和實踐的基礎(chǔ)上，研究出一種繞絲裝置及復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備，這種繞絲裝置及復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單，且生產(chǎn)效率也更佳。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1至圖5為實施例1的附圖，圖6為實施例2的附圖，圖7為實施例3的附圖。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供了一種繞絲裝置100，包括繞絲裝置組件10和支架30。

具體地，繞絲裝置100還配有傳動構(gòu)件50和外接動力源70。繞絲裝置組件10有兩件，均設(shè)置于支架30上。并且通過傳動構(gòu)件50與外接動力源70連接，外接動力源70同樣設(shè)置于支架30上。

請參照圖2，本實施例的繞絲裝置組件10包括第一轉(zhuǎn)盤11、出線管13、絲筒14、絲筒轉(zhuǎn)軸15、緊絲桿16、紗線架17和松緊構(gòu)件18。

具體地，第一轉(zhuǎn)盤11可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于支架30，出線管13同樣設(shè)置于支架30并且穿過第一轉(zhuǎn)盤11。絲筒14套設(shè)于絲筒轉(zhuǎn)軸15，與絲筒轉(zhuǎn)軸15固定連接。絲筒轉(zhuǎn)軸15的一端通過軸承以絲筒轉(zhuǎn)軸15自身的軸線為中心可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)。緊絲桿16與絲筒轉(zhuǎn)軸15均設(shè)置于第一轉(zhuǎn)盤11的同一側(cè)且位于出線管13的四周。第一轉(zhuǎn)盤11的背后還設(shè)置有保護(hù)罩20，用于保護(hù)傳動構(gòu)件50的部分組件。

兩件繞絲裝置組件10的出線管13平行，且兩件繞絲裝置100的出線管13的軸線位于同一水平面。兩件繞絲裝置組件10的第一轉(zhuǎn)盤11沿出線管13的軸向方向于任意一件繞絲裝置組件10的第一轉(zhuǎn)盤11的盤面所在的平面上的投影部分重合。

本實施例的緊絲桿16有三根，三根緊絲桿16靠近第一轉(zhuǎn)盤11的邊沿，并且三根緊絲桿16與第一轉(zhuǎn)盤11的接觸點的在第一轉(zhuǎn)盤11盤面上的連線為等腰三角形，該等腰三角形的底邊穿過第一轉(zhuǎn)盤11的圓心且與出線管13的軸線相交。

三根緊絲桿16與第一轉(zhuǎn)盤11的接觸點構(gòu)成的等腰三角形中，其底邊上的高線的延長線穿過第一轉(zhuǎn)盤11的圓心后與絲筒轉(zhuǎn)軸15的軸線相交，絲筒轉(zhuǎn)軸15同樣靠近第一轉(zhuǎn)盤11的邊沿。

紗線架17的一端與第一轉(zhuǎn)盤11固定連接，紗線架17的遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)盤11的另外一端具有紗線孔171。紗線架17與絲筒14分別設(shè)置于出線管13的兩側(cè)，且位于出線管13與其中一根緊絲桿16之間，紗線架17與緊絲桿16位于第一轉(zhuǎn)盤11的同一側(cè)。

松緊構(gòu)件18包括半環(huán)片181、彈簧183、調(diào)節(jié)滑桿185和滑桿座187。半環(huán)片181套設(shè)于絲筒轉(zhuǎn)軸15，半環(huán)片181的一端和第一轉(zhuǎn)盤11固定連接。半環(huán)片181的另外一端用于和彈簧183的一端連接(圖2為未連接的狀態(tài))，彈簧183的另外一端與調(diào)節(jié)滑桿185連接，調(diào)節(jié)滑桿185與滑桿座187連接，滑桿座187與第一轉(zhuǎn)盤11連接。

請結(jié)合圖3，圖3所示視角為第一視角，圖中的彈簧183的一端與半環(huán)片181的一端已連接。

滑桿座187設(shè)置于出線管13與其中一根緊絲桿16之間，滑桿座187成L型，L型滑桿座187的一個側(cè)壁通過與第一轉(zhuǎn)盤11固定連接，另一個側(cè)壁為調(diào)節(jié)滑桿185所穿過。

調(diào)節(jié)滑桿185包括桿頭1852、桿身1854和螺母1856。桿頭1852位于調(diào)節(jié)滑桿185的一側(cè)，桿頭1852的橫截面面積大于調(diào)節(jié)滑桿185桿身1854的橫截面面積。調(diào)節(jié)滑桿185的遠(yuǎn)離桿頭1852的一側(cè)與彈簧183連接。螺母1856的數(shù)目為二，均嚙合于桿身1854。兩個螺母1856分別位于被調(diào)節(jié)滑桿185穿過的L型滑桿座187的側(cè)壁的兩側(cè)，其中一個靠近桿頭1852的螺母1856用于調(diào)節(jié)彈簧183的張緊，另一個遠(yuǎn)離桿頭1852的螺母1856用于限位，防止工作時調(diào)節(jié)滑桿185脫離滑桿座187。

請參照圖4和圖5，圖4為圖3另一個視角下的視圖。傳動構(gòu)件50包括第一傳動件51和第二傳動件53，第一傳動件51和第二傳動件53均具有輸出鏈輪512、傳動鏈條514、張緊鏈輪516和從動鏈輪518，其中傳動鏈條514已于圖1示出。

具體地，輸出鏈輪512與外接動力源70連接，從動鏈輪518與第一轉(zhuǎn)盤11連接，輸出鏈輪512與從動鏈輪518通過傳動鏈條514連接。輸出鏈輪512與張緊鏈輪516均設(shè)置于支架30。張緊鏈輪516用于調(diào)節(jié)傳動鏈條514的張緊。

本實用新型的工作原理如下：

復(fù)合筋表面具有螺紋，而螺紋的成因正是源于繞絲裝置100的纏線步驟。復(fù)合筋纖維束從出線管13的一端進(jìn)入，再從另外具有緊絲桿16等組件的一端伸出。

絲筒14上具有用于纏繞復(fù)合筋纖維束的紗線，紗線從絲筒14引出后，以順時針或者逆時針的順序依次緊搭在三根緊絲桿16上，使紗線呈繃直狀態(tài)。之后再穿過紗線架17的紗線孔171，最后纏繞在復(fù)合筋纖維束上。

本實施例的外接動力源70采用的是電機(jī)，外接動力源70設(shè)置于兩件繞絲裝置組件10之間并且分別與第一傳動件51、第二傳動件53傳動配合。第一傳動件51與其中一件繞絲裝置組件10傳動配合，第二傳動件53與另外一件繞絲裝置組件10傳動配合。

啟動電機(jī)后，動力通過傳動構(gòu)件50傳遞至兩件繞絲裝置組件10，當(dāng)傳動鏈條514過松或者過緊影響動力傳輸時，可以通過調(diào)節(jié)支架30上的張緊鏈輪516的位置來調(diào)節(jié)傳動鏈條514的張緊。兩件繞絲裝置組件10的第一轉(zhuǎn)盤11在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，絲筒14上的紗線在第一轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)動之下不斷纏繞在復(fù)合筋纖維束上。

由于繞絲裝置100繞絲這一步驟會調(diào)整復(fù)合筋纖維束的緊密度，而不同的緊密度對于后續(xù)生產(chǎn)步驟具有影響，所以需要調(diào)整紗線的纏繞，使之纏繞后能讓復(fù)合筋纖維束達(dá)到合適的緊密度。

絲筒14套設(shè)于絲筒轉(zhuǎn)軸15，絲筒轉(zhuǎn)軸15隨著紗線的抽離而受到牽拉并轉(zhuǎn)動。松緊構(gòu)件18的半環(huán)片181在彈簧183拉力的作用下會對絲筒轉(zhuǎn)軸15產(chǎn)生徑向的壓力，進(jìn)而對絲筒轉(zhuǎn)軸15自身的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生阻力，由于具有該阻力，紗線抽離時的牽拉力與阻力相互作用，使得紗線能夠保持繃直的狀態(tài)。

由此，阻力的大小也進(jìn)而影響到紗線纏繞上復(fù)合筋纖維束后的松緊與否，最后影響復(fù)合筋纖維束的緊密度。阻力大則復(fù)合筋纖維束緊，阻力小則復(fù)合筋纖維束松。

當(dāng)復(fù)合筋纖維束過松時，旋動調(diào)節(jié)滑桿185的用于調(diào)節(jié)彈簧183張緊的螺母1856，使該螺母1856向著遠(yuǎn)離桿頭1852的方向移動，則彈簧183被拉緊，進(jìn)而使得紗線將復(fù)合筋纖維束纏繞更緊；當(dāng)復(fù)合筋纖維束過緊時，反向旋動該螺母1856，使彈簧183的拉力減小，進(jìn)而使得復(fù)合筋纖維束受到紗線的力減小，使紗線纏繞得更松。通過這樣的松緊構(gòu)件18實現(xiàn)了對復(fù)合筋纖維束的緊密度的調(diào)整，使復(fù)合筋纖維束的緊密度達(dá)到生產(chǎn)要求。

本實施例的繞絲裝置100通過使用兩件具有第一轉(zhuǎn)盤11、出線管13、絲筒14、絲筒轉(zhuǎn)軸15和緊絲桿16的繞絲裝置組件10來進(jìn)行繞絲作業(yè)，解決了現(xiàn)有的繞絲設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，并且能在同一工作時間內(nèi)為兩根復(fù)合筋纖維束繞絲，提高了生產(chǎn)效率。

實施例2

在上述實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了另一種可選的實施例。

請參照圖6，與實施例1相比，該實施例的改進(jìn)點在于：繞絲裝置組件10還包括第二轉(zhuǎn)盤12，第二轉(zhuǎn)盤12結(jié)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)盤11相同，出線管13、絲筒14、絲筒轉(zhuǎn)軸15和緊絲桿16等部件的分布情況一致。其余未提及部分均可以參照實施例1中的結(jié)構(gòu)或現(xiàn)有技術(shù)。

具體地，第二轉(zhuǎn)盤12與第一轉(zhuǎn)盤11并排設(shè)置于支架30，第二轉(zhuǎn)盤12背面同樣設(shè)置有從動鏈輪518，第一轉(zhuǎn)盤11與第二轉(zhuǎn)盤12的從動鏈輪518通過傳動鏈條514傳動配合，達(dá)到同樣的轉(zhuǎn)速。

此外，從動鏈輪518外部的保護(hù)罩20依據(jù)第一轉(zhuǎn)盤11與第二轉(zhuǎn)盤12的尺寸相應(yīng)改變成圖中的保護(hù)罩20a的形貌。

本實施例的繞絲裝置100使用的繞絲裝置組件10為兩件具有第二轉(zhuǎn)盤12的繞絲裝置組件10，或者其中一件為具有第二轉(zhuǎn)盤12的繞絲裝置組件10另一件為不具有第二轉(zhuǎn)盤12的繞絲裝置組件10。

本實施例的繞絲裝置100通過采用具有第二轉(zhuǎn)盤12的繞絲裝置組件10，在同一工作作業(yè)時間內(nèi)能夠為三根或者四根復(fù)合筋纖維束繞絲，進(jìn)一步提高繞絲作業(yè)的效率。

實施例3

請參照圖7，本實施例提供了一種復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備200，該復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備200包括實施例1或者實施例2中的繞絲裝置100。

其余未提及部分均可以參照實施例1中的結(jié)構(gòu)或現(xiàn)有技術(shù)。

本實施例中的復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備200通過使用實施例1或者實施例2中的繞絲裝置100，簡化了生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，并且在同一工作作業(yè)時間內(nèi)能夠為多根復(fù)合筋纖維束繞絲，較之現(xiàn)有技術(shù)提高了繞絲作業(yè)的效率，進(jìn)而提高了復(fù)合筋的生產(chǎn)率。

綜上所述，本實用新型實施例的繞絲裝置100通過使用兩件具有第一轉(zhuǎn)盤11、出線管13、絲筒14、絲筒轉(zhuǎn)軸15和緊絲桿16的繞絲裝置組件10來進(jìn)行繞絲作業(yè)，解決了現(xiàn)有的繞絲設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本實用新型實施例的復(fù)合筋生產(chǎn)設(shè)備200通過使用上述繞絲裝置100，使生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為簡化，并且提高了單位工作時間內(nèi)的復(fù)合筋生產(chǎn)率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。