本實(shí)用新型涉及醫(yī)療機(jī)械設(shè)備改進(jìn)，特別是一種醫(yī)療專用熱合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，一般的熱合機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上膜和下膜進(jìn)行合膜的時(shí)候，采用人工觀察的方式，對(duì)準(zhǔn)精度差，生產(chǎn)效率低，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種醫(yī)療專用熱合機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種醫(yī)療專用熱合機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上部套裝承載環(huán)臺(tái)，所述承載環(huán)臺(tái)上表面等角度設(shè)有多個(gè)下膜放置槽，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有配件裝配單元，所述工作臺(tái)側(cè)表面設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)承載環(huán)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)側(cè)表面上設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有上膜合膜單元，所述配件裝配單元是由設(shè)置在工作臺(tái)上的立桿、一端與立桿固定連接，且另一端與轉(zhuǎn)軸上端固定連接的配件送料通道、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上表面，且與配件送料通道端口處相對(duì)接的配件放置槽、設(shè)置在配件送料通道靠近立桿一端的水平進(jìn)料口和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上表面的夾取機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)表面的連接座、設(shè)置在連接座上的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的圓臺(tái)、設(shè)置在圓臺(tái)側(cè)表面上的撥桿、等角度設(shè)置在承載環(huán)臺(tái)下表面上，且與撥桿相搭接的多個(gè)擋片和設(shè)置在承載環(huán)臺(tái)上的多個(gè)紅外接收器和設(shè)置在安裝板下表面，且用以發(fā)射紅外信號(hào)的紅外發(fā)生器共同構(gòu)成的。

所述夾取機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上表面的微型直線電機(jī)、設(shè)置在微型直線電機(jī)伸縮端的托板、設(shè)置在托板上的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的連接桿、設(shè)置在連接桿下表面的半圓形通槽、設(shè)置在半圓形通槽內(nèi)的半圓形真空吸盤共同構(gòu)成的。

所述上膜合膜單元是由設(shè)置在安裝板上表面，且伸縮端貫穿安裝板的液壓缸、設(shè)置在安裝板上表面，且驅(qū)動(dòng)液壓缸的液壓泵、設(shè)置在液壓泵伸縮端下表面的上膜壓板、設(shè)置在上膜壓板下表面的凹槽、設(shè)置在凹槽內(nèi)的矩形真空吸盤、設(shè)置在上膜壓板下表面位于凹槽槽口邊緣處的熱壓機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述熱壓機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在上膜壓板下表面位于凹槽槽口邊緣處的“回”形凹槽、鋪設(shè)在“回”形凹槽內(nèi)壁上的隔熱墊層、設(shè)置在“回”形凹槽內(nèi)的多根電熱阻絲、設(shè)置在“回”形凹槽槽口處的熱壓板、設(shè)置在“回”形凹槽內(nèi)的溫度傳感器、設(shè)置在支撐板上，且通過電線與溫度傳感器電性連接的溫度顯示器共同構(gòu)成的。

多個(gè)所述擋片的數(shù)量為12-18個(gè)。

所述立桿的高度是轉(zhuǎn)軸高度的1.5-2倍。

所述轉(zhuǎn)軸與承載環(huán)臺(tái)的連接處設(shè)有軸承。

所述上膜壓板完全進(jìn)入下膜放置槽。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種醫(yī)療專用熱合機(jī)，利用紅外接收器接收紅外發(fā)生器的紅外信號(hào)，撥桿進(jìn)行小于360°空轉(zhuǎn)，撥動(dòng)承載環(huán)臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)相同角度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種醫(yī)療專用熱合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種醫(yī)療專用熱合機(jī)的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述熱壓機(jī)構(gòu)的俯視剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述熱壓機(jī)構(gòu)的側(cè)視剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型所述連接桿與半圓形真空吸盤配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、轉(zhuǎn)軸；3、承載環(huán)臺(tái)；4、下膜放置槽；5、支撐板；6、安裝板；7、立桿；8、配件送料通道；9、配件放置槽；10、連接座；11、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；12、圓臺(tái)；13、撥桿；14、擋片；15、紅外接收器；16、紅外發(fā)生器；17、微型直線電機(jī)；18、托板；19、二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；20、連接桿；21、半圓形真空吸盤；22、液壓缸；23、液壓泵；24、上膜壓板；25、矩形真空吸盤；26、隔熱墊層；27、電熱阻絲；28、熱壓板；29、溫度傳感器；30、溫度顯示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種醫(yī)療專用熱合機(jī)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上表面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2上部套裝承載環(huán)臺(tái)3，所述承載環(huán)臺(tái)3上表面等角度設(shè)有多個(gè)下膜放置槽4，所述轉(zhuǎn)軸2上端設(shè)有配件裝配單元，所述工作臺(tái)1側(cè)表面設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)承載環(huán)臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)1側(cè)表面上設(shè)有支撐板5，所述支撐板5上設(shè)有安裝板6，所述安裝板6上設(shè)有上膜合膜單元，所述配件裝配單元是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的立桿7、一端與立桿7固定連接，且另一端與轉(zhuǎn)軸2上端固定連接的配件送料通道8、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上表面，且與配件送料通道端口處相對(duì)接的配件放置槽9、設(shè)置在配件送料通道靠近立桿7一端的水平進(jìn)料口和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上表面的夾取機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)1側(cè)表面的連接座10、設(shè)置在連接座10上的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、設(shè)置在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的圓臺(tái)12、設(shè)置在圓臺(tái)12側(cè)表面上的撥桿13、等角度設(shè)置在承載環(huán)臺(tái)3側(cè)表面上，且與撥桿13相搭接的多個(gè)擋片14和設(shè)置在承載環(huán)臺(tái)3上的多個(gè)紅外接收器15和設(shè)置在安裝板6下表面，且用以發(fā)射紅外信號(hào)的紅外發(fā)生器16共同構(gòu)成的；所述夾取機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上表面的微型直線電機(jī)17、設(shè)置在微型直線電機(jī)伸縮端的托板18、設(shè)置在托板18上的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)19、設(shè)置在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的連接桿20、設(shè)置在連接桿20下表面的半圓形通槽、設(shè)置在半圓形通槽內(nèi)的半圓形真空吸盤21共同構(gòu)成的；所述上膜合膜單元是由設(shè)置在安裝板6上表面，且伸縮端貫穿安裝板6的液壓缸22、設(shè)置在安裝板6上表面，且驅(qū)動(dòng)液壓缸22的液壓泵23、設(shè)置在液壓泵伸縮端下表面的上膜壓板24、設(shè)置在上膜壓板24下表面的凹槽、設(shè)置在凹槽內(nèi)的矩形真空吸盤25、設(shè)置在上膜壓板24下表面位于凹槽槽口邊緣處的熱壓機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的；所述熱壓機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在上膜壓板24下表面位于凹槽槽口邊緣處的“回”形凹槽、鋪設(shè)在“回”形凹槽內(nèi)壁上的隔熱墊層26、設(shè)置在“回”形凹槽內(nèi)的多根電熱阻絲27、設(shè)置在“回”形凹槽槽口處的熱壓板28、設(shè)置在“回”形凹槽內(nèi)的溫度傳感器29、設(shè)置在支撐板5上，且通過電線與溫度傳感器29電性連接的溫度顯示器30共同構(gòu)成的；多個(gè)所述擋片的數(shù)量為12-18個(gè)；所述立桿7的高度是轉(zhuǎn)軸高度的1.5-2倍；所述轉(zhuǎn)軸與承載環(huán)臺(tái)3的連接處設(shè)有軸承；所述上膜壓板24完全進(jìn)入下膜放置槽4。

本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)上表面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部套裝承載環(huán)臺(tái)，承載環(huán)臺(tái)上表面等角度設(shè)有多個(gè)下膜放置槽，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有配件裝配單元，工作臺(tái)側(cè)表面設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)承載環(huán)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)側(cè)表面上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有上膜合膜單元，配件裝配單元是由設(shè)置在工作臺(tái)上的立桿、一端與立桿固定連接，且另一端與轉(zhuǎn)軸上端固定連接的配件送料通道、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上表面，且與配件送料通道端口處相對(duì)接的配件放置槽、設(shè)置在配件送料通道靠近立桿一端的水平進(jìn)料口和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上表面的夾取機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)表面的連接座、設(shè)置在連接座上的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的圓臺(tái)、設(shè)置在圓臺(tái)側(cè)表面上的撥桿、等角度設(shè)置在承載環(huán)臺(tái)側(cè)表面上，且與撥桿相搭接的多個(gè)擋片和設(shè)置在承載環(huán)臺(tái)上的多個(gè)紅外接收器和設(shè)置在安裝板下表面，且用以發(fā)射紅外信號(hào)的紅外發(fā)生器共同構(gòu)成的，利用紅外接收器接收紅外發(fā)生器的紅外信號(hào)，撥桿進(jìn)行小于360°空轉(zhuǎn)，撥動(dòng)承載環(huán)臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)相同角度。

在本技術(shù)方案中，本裝置的支撐板上設(shè)有電控柜(未標(biāo)出)，利用電控柜內(nèi)控制器的驅(qū)動(dòng)端口與一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、微型直線電機(jī)、二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、半圓形真空吸盤、矩形真空吸盤電源端口相連接，該控制器的電源端通過電線與電熱阻絲相連接，該控制器的雙向信號(hào)通訊端口與液位傳感器、溫度傳感器的雙向通訊端口相連接，該控制器的信號(hào)輸出端口與溫度顯示器信號(hào)輸入端口相連接，對(duì)該裝置進(jìn)行控制，首先操作人員將待熱壓的下膜放置到下膜放置槽內(nèi)，承載環(huán)臺(tái)上表面上還設(shè)有與下膜放置槽相連通的配件放置槽(未標(biāo)出)，配件進(jìn)入配件送料通道，(例如輸液袋上的出液管)，配件送料通道的內(nèi)半徑只允許通過一個(gè)配件，所以在配件送料通道內(nèi)配件依次排列，等待夾取，電熱阻絲通電加熱，由于“回”形凹槽內(nèi)壁上鋪設(shè)隔熱墊層，電熱阻絲的熱量大部分聚集在熱壓板上，此時(shí)熱壓板進(jìn)行預(yù)熱，利用“回”形凹槽內(nèi)的溫度傳感器檢測(cè)其內(nèi)部溫度，并通過控制器接收溫度傳感器的模擬信號(hào)，經(jīng)過計(jì)算轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，顯示在溫度顯示器上，當(dāng)操作人員觀察溫度達(dá)到熱合溫度時(shí)，啟動(dòng)一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)與一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓臺(tái)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)設(shè)置在圓臺(tái)側(cè)表面的撥桿運(yùn)動(dòng)，由于撥桿與承載環(huán)臺(tái)側(cè)表面的擋片相嚙合，撥桿運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，撥動(dòng)擋片，從而帶動(dòng)承載環(huán)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，承載環(huán)臺(tái)上表面的下膜放置槽同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)位于下膜放置槽附近形紅外接收器在移動(dòng)過程中，接收到設(shè)置在安裝板下表面的紅外發(fā)射器發(fā)出的紅外射線，紅外接收器將接收到的信號(hào)傳送給控制器，控制器接收信號(hào)后，停止對(duì)一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)通電，此時(shí)一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，撥桿在信號(hào)處理的間隔進(jìn)行空轉(zhuǎn)，并不撥動(dòng)下一個(gè)相鄰的擋片，初始位置時(shí)，連接桿與其中位于上膜壓板正下方的下膜放置槽位置相匹配，在此同時(shí)，啟動(dòng)二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)與二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)180°，即轉(zhuǎn)動(dòng)到配件放置槽的正上方，啟動(dòng)半圓形真空吸盤，將該配件(輸液袋上的出液管)吸附住，二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)180°，即返回初始位置，啟動(dòng)微型直線電機(jī)伸縮端回縮，帶動(dòng)半圓形真空吸盤下降，將配件放入到配件放置槽內(nèi)，此時(shí)半圓形真空吸盤停止抽真空，微型直線電機(jī)伸縮端向上伸展，回到初始位置，完成配件放置操作；當(dāng)下膜放置槽與上膜壓板的位置相匹配時(shí)，啟動(dòng)液壓泵，驅(qū)動(dòng)與液壓泵相連接的液壓缸的伸縮端向下伸出，啟動(dòng)矩形真空吸盤，固定上膜，最終上膜與下膜重合，并利用熱壓板吸收的熱量將上膜與下膜熱合成為一體結(jié)構(gòu)，完成該操作后，液壓缸伸縮端上升，回到初始位置，等待下一個(gè)下膜放置槽轉(zhuǎn)動(dòng)到上膜壓板的正下方，進(jìn)行循環(huán)操作。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。