本實用新型主要涉及模具脫模領(lǐng)域，具體地說，涉及一種脫模機(jī)構(gòu)和應(yīng)用該脫模機(jī)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
：目前，市場上使用模具生產(chǎn)軟膠成模件時，軟膠成模件周圈都是倒扣在模具中，開模后強行把成模件拿出，不去考慮在模具設(shè)計時用其他脫扣結(jié)構(gòu)來脫扣現(xiàn)取成模件，這樣的模具結(jié)構(gòu)會造成成模件報廢率極高，取成模件時耗時長，影響生產(chǎn)效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種脫模機(jī)構(gòu)和應(yīng)用該脫模機(jī)構(gòu)的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中成模件報廢率高，取出成模件耗時長，影響生產(chǎn)效率的缺陷。為解決上述目的，本實用新型提出的脫模機(jī)構(gòu)，包括多個用于與成模件接觸的接觸塊，所述接觸塊內(nèi)外疊加，其中：外層的所述接觸塊與模具之間設(shè)置有在上下方向伸縮的彈性件，相鄰的兩個所述接觸塊之間也設(shè)置有在上下方向伸縮的彈性件；多個所述接觸塊與模具之間還均設(shè)置有限位件，所述限位件用于限制接觸塊沿模具向上的移動。優(yōu)選地，位于最內(nèi)層的所述接觸塊為實體結(jié)構(gòu)，其它所述接觸塊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞所述實體結(jié)構(gòu)外周疊加設(shè)置。優(yōu)選地，所述接觸塊的數(shù)量為四個。優(yōu)選地，相鄰的兩個所述接觸塊的端部之間形成間隙。優(yōu)選地，所述彈性件為彈力膠棒。優(yōu)選地，所述彈力膠棒的數(shù)量為多個，且所述彈力膠棒的連線整體圍成一圈。優(yōu)選地，所述限位件為螺釘，模具上設(shè)置有沉頭孔，所述螺釘?shù)牡谝欢斯潭ㄓ诮佑|塊，所述螺釘?shù)牡诙宋挥谒龀令^孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述沉頭孔的沉孔深度由外向內(nèi)逐漸增加。優(yōu)選地，所述螺釘?shù)臄?shù)量為多個，且所述螺釘?shù)倪B線整體圍成一圈。本實用新型還提供一種模具，包括第一模和第二模，還包括上述任一項所述的脫模機(jī)構(gòu)，所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一模或所述第二模內(nèi)。本實用新型技術(shù)方案中，所述脫模機(jī)構(gòu)包括多個用于與成模件接觸的接觸塊，所述接觸塊內(nèi)外疊加；外層的所述接觸塊與模具之間設(shè)置有在上下方向伸縮的彈性件，相鄰的兩個所述接觸塊之間也設(shè)置有在上下方向伸縮的彈性件；多個所述接觸塊與模具之間還均設(shè)置有限位件，所述限位件用于限制接觸塊沿模具向上的移動。本實用新型通過在模具內(nèi)設(shè)置接觸塊、彈性件和限位件，在開模后接觸塊受到彈性件的彈力頂出，使每件接觸塊相應(yīng)連續(xù)彈開，從而使成模件更好的取出，不會損傷成模件。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1是本實用新型一實施例的脫模機(jī)構(gòu)合模的剖視圖；圖2是圖1中A區(qū)域的放大圖；圖3是本實用新型一實施例的脫模機(jī)構(gòu)開模的剖視圖；圖4是圖3中B區(qū)域的放大圖；圖5是本實用新型一實施例的脫模機(jī)構(gòu)的成模狀態(tài)圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1模具4彈性件2接觸塊5成模件3限位件本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種脫模機(jī)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)注意的是，本實施例中描述過程中使用的上、下指的是模具正常放置時所對應(yīng)的上、下，具體地，“上”指的是圖1中上方所對應(yīng)的方向，“下”指的是圖1中下方所對應(yīng)的方向。請參照圖1至圖5，在本實用新型實施例中，該脫模機(jī)構(gòu)包括多個用于與成模件5接觸的接觸塊2，所述接觸塊2內(nèi)外疊加，其中：外層的所述接觸塊2與模具1之間設(shè)置有在上下方向伸縮的彈性件4，相鄰的兩個所述接觸塊2之間也設(shè)置有在上下方向伸縮的彈性件4；多個所述接觸塊2與模具1之間還均設(shè)置有限位件3，所述限位件3用于限制接觸塊2沿模具1向上的移動。本實用新型的脫模機(jī)構(gòu)，在模具腔體中設(shè)置多個與成模件5接觸的接觸塊2，接觸塊2與模具1之間及相鄰接觸塊2之間均設(shè)置有彈性件4，接觸塊2與模具1之間設(shè)置有限位件3。請參照圖1，生產(chǎn)時利用合模力壓縮接觸塊2回位，完成注射膠料、保壓及冷卻后開模，開模后接觸塊2不再受到合模壓力，接觸塊2與模具1之間彈性件4的彈力作用于接觸塊2；請參照圖3，脫模時使接觸塊2受到彈性件4的彈力頂出，帶動相鄰接觸塊2之間的的彈性件4作用于相鄰接觸塊2，從而使每塊接觸塊2相應(yīng)連續(xù)彈開，方便成模件5的取出，不會損傷成模件5。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，位于最內(nèi)層的所述接觸塊2為實體結(jié)構(gòu)，其它所述接觸塊2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞所述實體結(jié)構(gòu)外周疊加設(shè)置。多個接觸塊2中位于最內(nèi)層的接觸塊2為實體結(jié)構(gòu)，其它的均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞實體結(jié)構(gòu)外周疊加設(shè)置。接觸塊2的數(shù)量至少為兩個，至少兩個接觸塊2之間形成至少一個接觸面，接觸塊2受到彈性件4的彈力頂出，使每塊接觸塊2連續(xù)彈開，接觸面間形成間隙方便成模件5的取出。在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述接觸塊2的數(shù)量為四個。將接觸塊2設(shè)置為四個，位于模具腔體中間部位為實體結(jié)構(gòu)，其它三個均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞實體結(jié)構(gòu)外周疊加設(shè)置。一個實體結(jié)構(gòu)的接觸塊2和三個環(huán)形結(jié)構(gòu)的接觸塊2之間形成三個接觸面，接觸塊2受到彈性件4的彈力頂出，使每塊接觸塊2連續(xù)彈開，接觸面間形成間隙，合適的間隙數(shù)量，使成模件5取出不會受到損傷。優(yōu)選地，相鄰的兩個所述接觸塊2的端部之間形成間隙。請參照圖2，相鄰的兩個接觸塊2在疊加時會在端部形成間隙，注射膠料時，膠料會流到間隙中形成倒扣，請參照圖4，開模時接觸塊2受到彈性件4的彈力頂出，使每塊接觸塊2連續(xù)彈開，倒扣從間隙中脫離，取出成模件5，防止損傷。優(yōu)選地，所述彈性件4為彈力膠棒。選用彈力膠棒作為彈性件4，具有彈性好、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損強度高，高承載和減震延緩沖等良好性能，更好的完成模具1的脫模功能。在本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述彈力膠棒的數(shù)量為多個，且所述彈力膠棒的連線整體圍成一圈。多個彈力膠棒在接觸塊2上連線整體圍成一圈，規(guī)則的排布方便生產(chǎn)制作，由于相鄰兩接觸塊2疊加在端部形成的間隙為環(huán)形，膠料流到間隙中形成的倒扣同樣也是環(huán)形，所以彈力膠棒在接觸塊2上圍一圈的排布方式，有利于開模時接觸塊2的彈開，讓倒扣充分的從間隙中脫離。優(yōu)選地，所述限位件3為螺釘，模具1上設(shè)置有沉頭孔，所述螺釘?shù)牡谝欢斯潭ㄓ诮佑|塊2，所述螺釘?shù)牡诙宋挥谒龀令^孔內(nèi)。選用螺釘作為限位件3，在接觸塊2上相應(yīng)的設(shè)置螺紋孔，模具1上設(shè)置沉頭孔，螺釘穿過模具1上的沉頭孔和接觸塊2上的螺紋孔配合即可實現(xiàn)模具1和接觸塊2的固定。請參照圖1，沉頭孔包括沉孔和過孔，過孔的直徑小于沉孔的直徑，且沉頭孔的沉孔深度設(shè)置為接觸塊2活動行程相一致，以便對接觸塊2的行程進(jìn)行限位，設(shè)計巧妙，節(jié)省了模具1內(nèi)部空間。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述沉頭孔的沉孔深度由外向內(nèi)逐漸增加。將與最外層接觸塊2所對應(yīng)的沉頭孔的沉孔深度設(shè)置為最小，次外層在此最小深度基礎(chǔ)上增加，以此類推，到最中間的接觸塊2所對應(yīng)的沉頭孔的沉孔深度最大，可實現(xiàn)接觸塊2的連續(xù)彈開，形成間隙，以便取出成模件5。在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述螺釘?shù)臄?shù)量為多個，且所述螺釘?shù)倪B線整體圍成一圈。多個螺釘圍繞在接觸塊2上連線整體圍成一圈，規(guī)則的排布方便生產(chǎn)制作，同時能對環(huán)形的接觸塊2更好的限位，間隙產(chǎn)生的更充分，有由于成模件5的取出。本實用新型還提供一種模具1，包括第一模和第二模，還包括上述任意一項所述的脫模機(jī)構(gòu)，請參照圖5，所述脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一?；蛩龅诙?nèi)。該脫模機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于該模具1采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。同時本脫模機(jī)構(gòu)既可以用于第一模，也可以用于第二模，通用性強。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3