本實用新型涉及PVC軟膠注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品注塑自動脫落后抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前小型注塑件在生產(chǎn)過程中通常采用人工拿取的脫模方式，由于工作人員每次拿取時都需要打開和關(guān)閉安全門并暫用一段時間，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)工時較長，生產(chǎn)效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種產(chǎn)品注塑自動脫落后抽芯機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)注塑產(chǎn)品自動脫落，進而達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括底板，所述底板的右端設(shè)置有承板，所述承板中間設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有鑲塊，所述承板的右端設(shè)置有活動板，所述活動板中間設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有模芯，所述底板、承板和活動板的中心貫穿設(shè)置有強拉桿，所述強拉桿的右端設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿與活動板固定連接，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有鑲件，所述鑲件通過鑲塊固定于承板上，所述鑲件貫穿活動板和模芯。

作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述強拉桿的左端與注塑機頂桿連接，所述注塑機頂桿、頂出桿與強拉桿之間均通過螺紋連接。

作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述模芯內(nèi)至少設(shè)置有四個模腔，所述每個模腔內(nèi)均設(shè)置有鑲件。

作為本方案優(yōu)化的內(nèi)容，所述底板上設(shè)置有滑桿，所述滑桿貫穿于承板、活動板。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型設(shè)置的強拉桿右端連接頂出桿，左端連接注塑機頂桿，并能夠在注塑機頂桿的帶動下，實現(xiàn)活動板和模芯沿滑桿方向運動，運動距離可根據(jù)實際成品脫模長度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)注塑成型產(chǎn)品自動脫落的目的，且沒有使用頂針和頂針板的設(shè)計，簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型鎖模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1、活動板，2、承板，3、底板，4、頂出桿，5、強拉桿，6、注塑機頂桿，7、鑲件，8、鑲塊，9、滑桿，10、模芯，11、成品。

具體實施方式

以下所有附圖僅便于解釋本實用新型基本情況而已，附圖中將對構(gòu)成較佳實施例的組件數(shù)目、位置、關(guān)系、及尺寸的延伸將有所說明，在閱讀及了解本實用新型的情況后相關(guān)的變化實施屬于業(yè)界技能。另外，在閱讀及了解本實用新型的情況后，配合特定力量、重量、強度、及類似要求的精確尺寸及尺寸比例的改變亦屬業(yè)界技能。

在不同附圖中以相同標號來標示相同或類似組件；另外請了解文中諸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“端”、“部”、“段”、“寬度”、“厚度”、“區(qū)”等等及類似用語僅便于看圖者參考圖中構(gòu)造以及僅用于幫助描述本實用新型而已，并非是對本實用新型的限定。

實施例：

如圖所示，一種產(chǎn)品注塑自動脫落后抽芯機構(gòu)，包括底板3，所述底板3的右端設(shè)置有承板2，所述承板2中間設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有鑲塊8，所述承板2的右端設(shè)置有活動板1，所述活動板1中間設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有模芯10，所述底板3、承板2和活動板1的中心貫穿設(shè)置有強拉桿5，所述強拉桿5的右端設(shè)置有頂出桿4，所述頂出桿4與活動板1固定連接，所述鑲塊8內(nèi)設(shè)置有鑲件7，所述鑲件7通過鑲塊8固定于承板2上，所述鑲件7貫穿活動板1和模芯10。

作為上述的優(yōu)選方案，所述強拉桿的左端與注塑機頂桿6連接，所述注塑機頂桿、頂出桿與強拉桿之間均通過螺紋連接，注塑機頂桿能夠為模芯的頂出提供動力，且注塑機頂桿、頂出桿與強拉桿之間通過螺紋連接的方式能夠簡化連接結(jié)構(gòu)使連接更加穩(wěn)固。

作為上述的優(yōu)選方案，所述模芯內(nèi)至少設(shè)置有四個模腔，所述每個模腔內(nèi)均設(shè)置有鑲件，模芯與鑲件配合使用，設(shè)置的至少四個模腔能夠一次注塑生產(chǎn)出更多的成品，提高生產(chǎn)效率。

作為上述的優(yōu)選方案，所述底板上設(shè)置有滑桿9，所述滑桿9貫穿于承板、活動板，滑桿對整個模具起到支撐和導(dǎo)向的作用。

具體工作原理：

如圖1所述，為鎖模狀態(tài)，注塑機通過注塑裝置將高溫熔融的PVC膠體注入模具中，等待一定時間后，模具中的膠體凝固成型，此時注塑機頂桿推動強拉桿并帶動強拉桿右端的頂出桿將活動板和模芯按頂出方向頂出，使成品自動脫落至收納箱中，如圖2所述，為開模狀態(tài)，此時注塑機頂桿會執(zhí)行鎖模動作，進入下一個注塑循環(huán)。

本實用新型的基本教導(dǎo)已加以說明，對具有本領(lǐng)域通常技能的人而言，許多延伸和變化將是顯而易知者。由于說明書揭示的本實用新型可在未脫離本實用新型精神或大體特征的其它特定形式來實施，且這些特定形式的一些形式已經(jīng)被指出，所以，說明書揭示的實施例應(yīng)視為舉例說明而非限制。本實用新型的范圍是由所附的申請專利范圍界定，而不是由上述說明所界定，對于落入申請專利范圍的均等意義與范圍的所有改變?nèi)詫谄浞秶畠?nèi)。

綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。