本實(shí)用新型設(shè)計(jì)注塑模技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種改進(jìn)型注塑模。

背景技術(shù)：

注塑成型是將高溫熔融塑料擠壓到模腔中成型的一種方法，但是因?yàn)槟＞叩某涮钏俣容^慢，動(dòng)模、定模的溫度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件內(nèi)部殘留部分內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致制品翹曲、彎曲和扭曲等變形現(xiàn)象，這是塑料制品最常見(jiàn)的缺陷之一，尤其對(duì)于彎曲件來(lái)說(shuō)，這種變形更為普遍，企業(yè)在注塑成型的過(guò)程中，一方面通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)以減少變形量，另一方面采取一些輔助手段減少制品變形，如單獨(dú)對(duì)制品進(jìn)行冷卻，需要配備冷卻房，成本高、效率低下；根據(jù)制品形狀，制作輔助的定形工裝，將剛從模腔內(nèi)頂出的制品放入工裝定形保壓一段時(shí)間等，這種方法需要外購(gòu)定制大量的定形工裝，還要單獨(dú)對(duì)每個(gè)制品保壓，效率底、成本高。

因此，能夠在不提高成本的情況下，高效的降低制品的變形量，是非常有意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種針對(duì)彎曲件的自動(dòng)整形的改進(jìn)型注塑模，從而在彎曲塑料制品注塑成型的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)制品的整形，提高制品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)型注塑模，包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有注塑部和矯正部，所述模具本體依次包括固定機(jī)座、移動(dòng)板、推板以及型腔板，所述移動(dòng)板與型腔板之間通過(guò)支撐柱活動(dòng)連接，所述型腔板上設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱分布的型腔，任一個(gè)所述型腔均通過(guò)頂料桿與推板相連；所述注塑部包括型芯板、定模板、澆口套、澆口套固定板以及澆道，其中一個(gè)所述型腔與型芯板的型芯相配合，所述型芯板與定模板之間通過(guò)拉桿相連，所述拉桿上設(shè)有拉桿彈簧，且拉桿的一端固定在定模板內(nèi)，另一端設(shè)有臺(tái)階，所述矯正部包括矯正體和固定板。

進(jìn)一步的，所述所述定模板內(nèi)設(shè)置有澆道，且澆道包括位于澆口套內(nèi)的主流道以及與主流道相連通的三個(gè)分流道，所述分流道的澆口與型腔連通。

進(jìn)一步的，所述澆口套通過(guò)螺釘固定在澆口套固定板上，所述定模板固接于澆口套固定板上。

進(jìn)一步的，所述矯正體一側(cè)和型腔均采用弧形設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)板上設(shè)有上下對(duì)稱分布的推桿孔，所述推桿孔與推板相對(duì)。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)板中部設(shè)有貫穿固定機(jī)座的旋轉(zhuǎn)軸，且固定機(jī)座上部貫穿設(shè)有推桿。

進(jìn)一步的，所述注塑部和矯正部上均設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

進(jìn)一步的，所述拉桿的左端設(shè)置有臺(tái)階。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型不同于傳統(tǒng)注塑模，而是通過(guò)在注塑模本體上設(shè)置矯正部，實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲件制品的整形，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)邊注塑，邊整形，延長(zhǎng)制品的保壓時(shí)間，不僅提高生產(chǎn)效率，更降低了制品發(fā)生翹曲變形的可能性。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下述實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的合模狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的開(kāi)模狀態(tài)示意圖；

圖中：固定機(jī)座1；推桿10；旋轉(zhuǎn)軸11；移動(dòng)板2；支撐柱20；型腔板3；型腔30；頂料桿31；推板32；型芯板4；型芯40；定模板5；拉桿6；拉桿彈簧60；矯正體7；固定板70；澆口套固定板8；澆口套80；主流道81；分流道82；導(dǎo)柱9；導(dǎo)套90。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，本說(shuō)明書(shū)中，使用的方位詞如“上”“下”“左”“右”，與附圖1的方向保持一致。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)整形的改進(jìn)型注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖，本注塑模用于彎曲件注塑制品的生產(chǎn)和整形，參見(jiàn)附圖，本設(shè)計(jì)主要包括模具本體，所述模具本體上設(shè)有注塑部和矯正部，所述的注塑部實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲件制品的成型，所述矯正部實(shí)現(xiàn)對(duì)成型的彎曲件制品整形，其中，注塑本體從左至右依次包括固定機(jī)座1、移動(dòng)板2、推板32以及型腔板3，所述移動(dòng)板2通過(guò)其兩端的支撐柱20與型腔板3連接，所述型腔板3的上下兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的型腔30，所述型腔30成弧形，任一個(gè)所述的型腔30均通過(guò)頂料桿31與推板32相連，頂料桿31的數(shù)量可根據(jù)彎曲件制品的大小合理的設(shè)置，如本設(shè)計(jì)中，上下兩側(cè)的頂料桿31數(shù)量均為兩個(gè)，所述移動(dòng)板2的上下兩端設(shè)有對(duì)稱分布的推桿孔，推桿孔與推板32相對(duì)；所述注塑部包括型芯板4、定模板5、澆口套80、澆口套固定板8以及澆道，所述型芯板的型芯40與下端型腔30相配合，所述型芯板4與定模板5通過(guò)拉桿6相連，所述拉桿6的一端固定在定模板5內(nèi)，另一端設(shè)有臺(tái)階，所述拉桿6上設(shè)有拉桿彈簧60，合模狀態(tài)下，拉桿彈簧60處于壓縮狀態(tài)，便于分型，所述定模板5固定在澆口套固定板8上，所述澆口套80通過(guò)螺釘固定在澆口套固定板8上，所述澆道包括位于澆口套內(nèi)的主流道81以及與主流道相連通3個(gè)分流道82，所述分流道82的澆口與型腔30相通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲件制品的注塑成型，分流道的數(shù)量可根據(jù)彎曲件制品的大小選擇，本設(shè)計(jì)中的分流道有三個(gè)，注塑部的型芯板4與定模板5之間為第一分型面，型芯板4與型腔板3之間為第二分型面；所述矯正部包括矯正體7和固定板70，所述矯正體7的一側(cè)呈凸起的弧形狀，且與上端的型腔30相配合，另一側(cè)與固定板70固定連接；上述的移動(dòng)板2中部連接有貫穿固定機(jī)座1的旋轉(zhuǎn)軸11，與矯正部同側(cè)的固定機(jī)座1上設(shè)有可在推桿孔內(nèi)移動(dòng)的推桿10，所述推桿10可推動(dòng)推板32將彎曲件制品頂出，所述旋轉(zhuǎn)軸11可帶動(dòng)移動(dòng)板1、支撐柱2和型腔板3移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，注塑部和矯正部上均設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱9和導(dǎo)套90。

工作原理：圖1所示為模具合模狀態(tài)，在注射機(jī)螺桿攪拌的作用下，高溫熔融塑料由注塑部的主流道81進(jìn)入，再經(jīng)分流道82由分流道澆口注入型腔30，進(jìn)入型腔30內(nèi)的熔融塑料經(jīng)一段時(shí)間的保壓固化成型，如圖2所示，開(kāi)模時(shí)，在拉桿彈簧60的作用下，第一分型面打開(kāi)，型芯板4和型腔板3左移，當(dāng)左移至拉桿6左端的臺(tái)階處時(shí)，型芯板4受阻停止左移，型腔板3繼續(xù)左移，第二分型面打開(kāi)，此時(shí)，可取出澆道內(nèi)的塑料，便于下一次注塑成型；分型完畢后，彎曲件制品仍留在型腔30內(nèi)，此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)180°，下端型腔內(nèi)的制品轉(zhuǎn)移到上端，然后移動(dòng)板2右移，帶動(dòng)模具合模。

合模后，型腔板3右移，矯正體7與上端型腔配合壓緊彎曲件制品，對(duì)其進(jìn)行矯正，上端的制品被矯正體7矯正的同時(shí)，下端的型腔30與注塑部配合繼續(xù)下一個(gè)彎曲件制品的固化成型，成型后模具開(kāi)模，上端經(jīng)過(guò)矯正的彎曲件制品通過(guò)固定機(jī)座1上的推桿10推動(dòng)推板32，繼而由頂料桿31頂出，成為最終定形產(chǎn)品，頂出的過(guò)程為常見(jiàn)的模具固定機(jī)座上的頂料裝置，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，而下端注塑成型的制品繼續(xù)由旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行矯正，以此循環(huán)，上述過(guò)程中，制品固化成型的時(shí)間與矯正的保壓時(shí)間相同，以保證成型和整形可同步進(jìn)行，實(shí)際上，對(duì)彎曲件的整形可看做是對(duì)固化成型時(shí)間的延長(zhǎng)，通過(guò)采用矯正部的措施，實(shí)現(xiàn)邊注塑、邊矯正，一方面提高生產(chǎn)效率，另一方面加長(zhǎng)固化時(shí)間，從而進(jìn)一步降低彎曲件制品的變形量，提高制品的成型質(zhì)量。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。