本發(fā)明涉及一種粉碎機械，特別涉及一種廢膜回收清洗工藝。
背景技術：
近幾年來，熱收縮包裝膜得到迅速發(fā)展，正從單一的PVC收縮膜擴大到PET、PE、PP/PVDC等多品種薄膜，市場需求的不斷變化，熱收縮薄膜正向多層次、功能性方向發(fā)展，出現(xiàn)了許多新技術和新產(chǎn)品，但是目前的各類薄膜在使用后常常對其進行回收處理，但是現(xiàn)階段對廢膜回收率較低，且回收的廢膜中常常夾雜有較多的雜質，影響回收產(chǎn)品再制造后的成品質量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種廢膜回收清洗工藝，能夠高效、快速地對廢膜進行回收及清洗，并且所回收的產(chǎn)品純度高、質量好。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種廢膜回收清洗工藝，具體包括如下步驟：
（1）、通過輸送系統(tǒng)將廢膜輸送至破損機內(nèi)進行破碎處理，得到廢膜細料；
（2）、將上述廢膜細料傳輸至雙螺桿清洗機內(nèi)進行清洗處理，去除廢膜細料中的雜質，所述雙螺桿清洗機內(nèi)水溫控制在25-35℃，清洗時間為10-20min；
（3）、將上述清洗后的廢膜細料通過上料裝置供料至脫水機內(nèi)進行脫水處理，所述脫水機采用離心脫水的方式，轉速為150-250r/min，用于去除廢膜細料中的水分；
（4）、將上述脫水處理后的廢膜細料通入干燥箱體進行干燥處理，最終通過料倉導出成品。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上料裝置為螺栓上料機。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述輸送系統(tǒng)為帶磁力架。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述干燥箱體內(nèi)的烘干溫度為40-60℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠高效、快速地對廢膜進行回收及清洗，并且所回收的產(chǎn)品純度高、質量好。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1：
一種廢膜回收清洗工藝，具體包括如下步驟：
（1）、通過輸送系統(tǒng)將廢膜輸送至破損機內(nèi)進行破碎處理，得到廢膜細料；
（2）、將上述廢膜細料傳輸至雙螺桿清洗機內(nèi)進行清洗處理，去除廢膜細料中的雜質，所述雙螺桿清洗機內(nèi)水溫控制在25℃，清洗時間為20min；
（3）、將上述清洗后的廢膜細料通過上料裝置供料至脫水機內(nèi)進行脫水處理，所述脫水機采用離心脫水的方式，轉速為150r/min，用于去除廢膜細料中的水分；
（4）、將上述脫水處理后的廢膜細料通入干燥箱體進行干燥處理，所述干燥箱體內(nèi)的烘干溫度為60℃，最終通過料倉導出成品。
其中，所述上料裝置為螺栓上料機；所述輸送系統(tǒng)為帶磁力架。
實施例2：
一種廢膜回收清洗工藝，具體包括如下步驟：
（1）、通過輸送系統(tǒng)將廢膜輸送至破損機內(nèi)進行破碎處理，得到廢膜細料；
（2）、將上述廢膜細料傳輸至雙螺桿清洗機內(nèi)進行清洗處理，去除廢膜細料中的雜質，所述雙螺桿清洗機內(nèi)水溫控制在35℃，清洗時間為10min；
（3）、將上述清洗后的廢膜細料通過上料裝置供料至脫水機內(nèi)進行脫水處理，所述脫水機采用離心脫水的方式，轉速為250r/min，用于去除廢膜細料中的水分；
（4）、將上述脫水處理后的廢膜細料通入干燥箱體進行干燥處理，所述干燥箱體內(nèi)的烘干溫度為40℃，最終通過料倉導出成品。
其中，所述上料裝置為螺栓上料機；所述輸送系統(tǒng)為帶磁力架。
實施例3：
一種廢膜回收清洗工藝，具體包括如下步驟：
（1）、通過輸送系統(tǒng)將廢膜輸送至破損機內(nèi)進行破碎處理，得到廢膜細料；
（2）、將上述廢膜細料傳輸至雙螺桿清洗機內(nèi)進行清洗處理，去除廢膜細料中的雜質，所述雙螺桿清洗機內(nèi)水溫控制在30℃，清洗時間為15min；
（3）、將上述清洗后的廢膜細料通過上料裝置供料至脫水機內(nèi)進行脫水處理，所述脫水機采用離心脫水的方式，轉速為200r/min，用于去除廢膜細料中的水分；
（4）、將上述脫水處理后的廢膜細料通入干燥箱體進行干燥處理，所述干燥箱體內(nèi)的烘干溫度為50℃，最終通過料倉導出成品。
其中，所述上料裝置為螺栓上料機；所述輸送系統(tǒng)為帶磁力架。
區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明一種廢膜回收清洗工藝通過雙螺桿清洗機清洗并結合離心脫水機脫水后，再進行干燥的工藝，能夠高效、快速地對廢膜進行回收及清洗，并且所回收的產(chǎn)品純度高、質量好。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。