本實(shí)用新型涉及一種自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)，屬于壓鑄或注塑設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合模機(jī)構(gòu)是壓鑄機(jī)、注塑機(jī)中的主要機(jī)構(gòu)之一，主要由機(jī)臺(tái)、動(dòng)模板、靜模板、尾板、大杠、開合模缸及曲肘、調(diào)模機(jī)構(gòu)組成；所述的靜模板與機(jī)臺(tái)固定連接，所述的動(dòng)模板通過開合模缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)鉸在機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌上滑動(dòng)；所述的大杠與所述的機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌平行設(shè)置，其兩端分別位于動(dòng)模板的前后兩側(cè)，并與動(dòng)模板滑動(dòng)配合，一端與靜模板固定連接，另一端與尾板傳動(dòng)連接。通過開合模缸驅(qū)動(dòng)機(jī)鉸實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與靜模板的分合，從而保證在整個(gè)成型過程中型模及其分型面的位置固定；另外，尾板與動(dòng)模板在調(diào)模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿軸向滑動(dòng)，調(diào)節(jié)尾板、動(dòng)模板與靜模板之間的最終間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚薄模具的適應(yīng)。

具體而言，目前壓鑄機(jī)、注塑機(jī)最常見的現(xiàn)有合模機(jī)構(gòu)是機(jī)鉸式或稱曲肘式合模機(jī)構(gòu)和曲拐式合模機(jī)構(gòu)，它們的機(jī)鉸均布置在尾板與動(dòng)模板之間。它們的合模機(jī)構(gòu)的開合模缸都固定于尾板上，動(dòng)模板與尾板通過機(jī)鉸連接，開合模缸驅(qū)動(dòng)?xùn)i鉸推動(dòng)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模板與靜模板完成合模時(shí)，機(jī)鉸呈伸直狀態(tài)并機(jī)械自鎖；其調(diào)模機(jī)構(gòu)也安裝在尾板上，包括通過調(diào)模馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的一個(gè)大齒輪、沿大齒輪周向布置的行星齒輪，大齒輪駁動(dòng)行星齒輪，行星齒輪驅(qū)動(dòng)大杠尾端的調(diào)節(jié)齒輪螺母實(shí)現(xiàn)尾板、動(dòng)模板及機(jī)鉸沿大杠軸向的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與靜模板之間的間距調(diào)整。機(jī)鉸式合模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)集中體現(xiàn)在機(jī)鉸結(jié)構(gòu)上，即開合模速度快、合模實(shí)現(xiàn)機(jī)械自鎖、鎖模剛性好等。但同時(shí)也存在以下缺點(diǎn)，如機(jī)鉸各活動(dòng)關(guān)節(jié)受力不均衡，各軸銷軸套磨損嚴(yán)重，長(zhǎng)期使用后相對(duì)合模精度大幅度下降。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生上述問題的原因主要是：動(dòng)模板與靜模板之間的平行度、生產(chǎn)廠家安裝的模具的平行度、在生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)局部熱脹冷縮導(dǎo)致的模具不平行、在加工產(chǎn)品過程中過載脹模造成模板退讓不一致的不平行等。造成以上的不平行都會(huì)導(dǎo)致機(jī)鉸軸銷及軸套兩者軸線不平行，兩軸線不平行導(dǎo)致軸銷與軸套產(chǎn)生憋力偏磨轉(zhuǎn)動(dòng)致軸銷軸套快速磨損，甚至軸銷承載不平衡被剪切折斷。如此長(zhǎng)期運(yùn)行便會(huì)使動(dòng)模板與靜模板平行度誤差越來越大甚至合模精度急速下降。當(dāng)出現(xiàn)上述動(dòng)模板與靜模板的平行度誤差值時(shí)，制造廠家與使用商家通常采用調(diào)整牽拉大杠的方法將尾板、機(jī)鉸、動(dòng)模板調(diào)到整體至平行于靜模板的狀態(tài)。這樣一來動(dòng)模板與靜模板大面是平行了，但反過來又導(dǎo)致了動(dòng)模板導(dǎo)向軸承軸線與大杠軸線的不平行，加之原本四個(gè)調(diào)節(jié)齒輪螺母與尾板摩擦面保持平衡調(diào)模很順暢，但大杠不一致又導(dǎo)致調(diào)模困難，其結(jié)果是各調(diào)節(jié)螺母受力不平衡、調(diào)模不暢出現(xiàn)拉傷大杠螺紋的問題?？偠灾a(chǎn)生上述的缺點(diǎn)時(shí)，軸套極易磨損、調(diào)模不易、合模精度低、使用周期短、維護(hù)成本極高等。

申請(qǐng)人先后對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，解決了上述曲肘式合模機(jī)構(gòu)所存在的許多不足問題，但仍然存在結(jié)構(gòu)過于繁鎖、整體布置不方便，部分零件加工工藝性欠佳，使用調(diào)節(jié)不方便等技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種在運(yùn)行過程中能實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向的平行度自動(dòng)調(diào)整的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)，包括機(jī)鉸、復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)和動(dòng)模板，所述的機(jī)鉸通過所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)與所述的動(dòng)模板鉸接，所述的動(dòng)模板在外部驅(qū)動(dòng)力的作用下通過所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸的配合沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)，在所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸連接的一端上設(shè)置有動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與所述的機(jī)鉸活動(dòng)連接；運(yùn)行過程中，動(dòng)模板相對(duì)于設(shè)備靜模板在兩個(gè)鉸接點(diǎn)方向上的平行度，通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在工作過程中自行調(diào)整，所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)還包括自平衡穩(wěn)定裝置，所述動(dòng)模板相對(duì)于設(shè)備靜模板在另外兩個(gè)方向上的平行度通過所述的自平衡穩(wěn)定裝置在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的有益效果是：本申請(qǐng)通過再在所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)一套自平衡穩(wěn)定裝置，并使所述動(dòng)模板相對(duì)于設(shè)備靜模板在另外兩個(gè)方向上的平行度通過所述的自平衡穩(wěn)定裝置在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定。再加上動(dòng)模板相對(duì)于設(shè)備靜模板在兩個(gè)鉸接點(diǎn)方向上的平行度，通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在工作過程中自行調(diào)整，這樣，便可以使本申請(qǐng)所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中能實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向的平行度自動(dòng)調(diào)整。

進(jìn)一步的是，所述的自平衡穩(wěn)定裝置包括彈性構(gòu)件、平衡力調(diào)節(jié)組件和安裝腔，所述的安裝腔設(shè)置在所述的動(dòng)模板上，所述的彈性構(gòu)件布置在所述的安裝腔中，所述平衡力調(diào)節(jié)組件的一端頂接在所述的彈性構(gòu)件上，所述平衡力調(diào)節(jié)組件的另一端旋接在所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的彈性構(gòu)件為彈性橡膠，所述的平衡力調(diào)節(jié)組件包括相互頂接的調(diào)節(jié)螺柱和壓板，所述平衡力調(diào)節(jié)組件的一端通過所述的壓板頂接在所述的彈性橡膠上，所述平衡力調(diào)節(jié)組件的另一端通過所述的調(diào)節(jié)螺柱旋接在所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

進(jìn)一步的是，所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合鉸鉸桿和偏心軸，所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)通過所述的復(fù)合鉸鉸桿和所述的偏心軸與所述的機(jī)鉸活動(dòng)連接；所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括自動(dòng)擺臂和浮擺齒輪，在所述自動(dòng)擺臂的一端設(shè)置有浮擺齒，在所述自動(dòng)擺臂的另一端設(shè)置有安裝孔；所述的自動(dòng)擺臂通過所述的安裝孔對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸不同側(cè)的偏心軸上；位于不同側(cè)偏心軸上的自動(dòng)擺臂通過所述浮擺齒與所述浮擺齒輪的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸以調(diào)整所述動(dòng)模板相對(duì)于設(shè)備靜模板在兩個(gè)鉸接點(diǎn)方向上的平行度。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置還包括布置在所述浮擺齒輪內(nèi)側(cè)的支撐安裝板，所述的浮擺齒輪通過所述的支撐安裝板安裝在對(duì)應(yīng)的一組所述的自動(dòng)擺臂之間。

進(jìn)一步的是，在所述的動(dòng)模板上設(shè)置有凸弧連接鉸耳，在所述的復(fù)合鉸鉸桿上設(shè)置有與所述凸弧連接鉸耳相適配的凹弧連接鉸耳，所述的動(dòng)模板與所述的復(fù)合鉸鉸桿通過所述的凸弧連接鉸耳和所述的凹弧連接鉸耳鉸接。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的凸弧連接鉸耳與所述的動(dòng)模板一體成型，所述的凹弧連接鉸耳與所述的復(fù)合鉸鉸桿一體成型。

進(jìn)一步的是，一套所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)包括兩組所述的復(fù)合鉸鉸桿，每一組所述的復(fù)合鉸鉸桿均包括一個(gè)基桿，所述的凹弧連接鉸耳布置在所述的基桿上，同一套所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)的兩組所述的復(fù)合鉸鉸桿為以所述的基桿為基礎(chǔ)的一體加工裁取結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述的自動(dòng)擺臂與所述的偏心軸之間通過鎖緊螺母和定位件可拆卸的連接或通過健和過渡套不可拆卸的焊接連接。

進(jìn)一步的是，所述浮擺齒輪與所述的支撐安裝板之間通過壓蓋和調(diào)節(jié)螺釘摩擦連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型涉及到的復(fù)合鉸鉸桿與動(dòng)模板連接的示意圖；

圖4為圖1的B-B剖視圖；

圖5為圖3的C-C剖視圖；

圖6為圖2的a部放大圖的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2的a部放大圖的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2的b部放大圖；

圖9為本實(shí)用新型涉及到的復(fù)合鉸鉸桿的一體加工裁取結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)鉸1、復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2、動(dòng)模板3、動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4、自平衡穩(wěn)定裝置5、彈性構(gòu)件6、平衡力調(diào)節(jié)組件7、安裝腔8、調(diào)節(jié)螺柱9、壓板10、復(fù)合鉸鉸桿11、偏心軸12、自動(dòng)擺臂13、浮擺齒輪14、支撐安裝板15、凸弧連接鉸耳16、凹弧連接鉸耳17、基桿18、鎖緊螺母19、定位件20、健21、過渡套22、壓蓋23、調(diào)節(jié)螺釘24。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖9所示是本實(shí)用新型提供的一種在運(yùn)行過程中能實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向的平行度調(diào)整的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)。所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)包括機(jī)鉸1、復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2和動(dòng)模板3，所述的機(jī)鉸1通過所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2與所述的動(dòng)模板3鉸接，所述的動(dòng)模板3在外部驅(qū)動(dòng)力的作用下通過所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2與所述機(jī)鉸1的配合沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)，在所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2與所述機(jī)鉸1連接的一端上設(shè)置有動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4，所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2與所述機(jī)鉸1連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4與所述的機(jī)鉸1活動(dòng)連接；運(yùn)行過程中，動(dòng)模板3相對(duì)于設(shè)備靜模板在兩個(gè)鉸接點(diǎn)方向上的平行度，通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4在工作過程中自行調(diào)整，所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)還包括自平衡穩(wěn)定裝置5，所述動(dòng)模板3相對(duì)于設(shè)備靜模板在另外兩個(gè)方向上的平行度通過所述的自平衡穩(wěn)定裝置5在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定。本申請(qǐng)通過再在所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)一套自平衡穩(wěn)定裝置5，并使所述動(dòng)模板3相對(duì)于設(shè)備靜模板在另外兩個(gè)方向上的平行度通過所述的自平衡穩(wěn)定裝置5在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定。再加上動(dòng)模板3相對(duì)于設(shè)備靜模板在兩個(gè)鉸接點(diǎn)方向上的平行度，通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4在工作過程中自行調(diào)整，這樣，便可以使本申請(qǐng)所述的曲肘式動(dòng)模板自適應(yīng)合模機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中能實(shí)現(xiàn)四個(gè)方向的平行度自動(dòng)調(diào)整。

上述實(shí)施方式中，為了簡(jiǎn)化所述自平衡穩(wěn)定裝置5的結(jié)構(gòu)，方便該自平衡穩(wěn)定裝置5的制造，同時(shí)又方便在所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2與所述的動(dòng)模板3之間進(jìn)行安裝，所述的自平衡穩(wěn)定裝置5包括彈性構(gòu)件6、平衡力調(diào)節(jié)組件7和安裝腔8，所述的安裝腔8設(shè)置在所述的動(dòng)模板3上，所述的彈性構(gòu)件6布置在所述的安裝腔8中，所述平衡力調(diào)節(jié)組件7的一端頂接在所述的彈性構(gòu)件6上，所述平衡力調(diào)節(jié)組件7的另一端旋接在所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2的兩側(cè)；此時(shí)，所述的彈性構(gòu)件6優(yōu)選為彈性橡膠，所述的平衡力調(diào)節(jié)組件7的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為包括相互頂接的調(diào)節(jié)螺柱9和壓板10，所述平衡力調(diào)節(jié)組件7的一端通過所述的壓板10頂接在所述的彈性橡膠上，所述平衡力調(diào)節(jié)組件7的另一端通過所述的調(diào)節(jié)螺柱9旋接在所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2的兩側(cè)。再根據(jù)所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4還包括布置在所述浮擺齒輪14內(nèi)側(cè)的支撐安裝板15的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本申請(qǐng)將所述的調(diào)節(jié)螺柱9直接旋接在所述的支撐安裝板15上，并通過所述的調(diào)節(jié)螺柱9和所述的壓板10對(duì)所述的彈性橡膠施以一定的預(yù)壓力，從而達(dá)到既方便安裝，又有利用于自動(dòng)調(diào)節(jié)所述動(dòng)模板3相對(duì)于設(shè)備靜模板在另外兩個(gè)方向上的平行度的目的。此時(shí)，為了減小所述的調(diào)節(jié)螺柱9施加的預(yù)壓力，可以在所述的彈性橡膠上增設(shè)預(yù)壓螺釘，將所述的彈性橡膠先預(yù)壓到所述的安裝內(nèi)，如附圖4中設(shè)置在所述彈性橡膠上的虛線。當(dāng)然，本申請(qǐng)的所述自平衡穩(wěn)定裝置5還可以有替換結(jié)構(gòu)，即將其中的調(diào)節(jié)螺柱9更換成楔形塊，實(shí)現(xiàn)所述動(dòng)模板3在另外兩個(gè)方向上的平行度的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。

現(xiàn)有技術(shù)中，結(jié)合所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2包括復(fù)合鉸鉸桿11和偏心軸12，所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2通過所述的復(fù)合鉸鉸桿11和所述的偏心軸12與所述的機(jī)鉸1活動(dòng)連接；所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4包括自動(dòng)擺臂13和浮擺齒輪14，在所述自動(dòng)擺臂13的一端設(shè)置有浮擺齒，在所述自動(dòng)擺臂13的另一端設(shè)置有安裝孔；所述的自動(dòng)擺臂13通過所述的安裝孔對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸1不同側(cè)的偏心軸12上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其是所述的浮擺齒與所述浮擺齒輪14的安裝結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，以至于很不方便在復(fù)合鉸鉸桿11和偏心軸12之間進(jìn)行安裝的特點(diǎn)，為此，本申請(qǐng)?jiān)谒龅膭?dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4上還設(shè)置最一件布置在所述浮擺齒輪14內(nèi)側(cè)的支撐安裝板15，所述的浮擺齒輪14通過所述的支撐安裝板15安裝在對(duì)應(yīng)的一組所述的自動(dòng)擺臂13之間。這樣，便可以既簡(jiǎn)化所述動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4的結(jié)構(gòu)，又方便構(gòu)成所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4的自動(dòng)擺臂13和浮擺齒輪14的安裝，同時(shí)，還可使所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4的整體結(jié)構(gòu)變得更加緊湊。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，所述的復(fù)合鉸鉸桿11與動(dòng)模板3之間的安裝較為復(fù)雜，不方便加工的缺點(diǎn)，本申請(qǐng)對(duì)其的改為，在所述的動(dòng)模板3上設(shè)置有凸弧連接鉸耳16，在所述的復(fù)合鉸鉸桿11上設(shè)置有與所述凸弧連接鉸耳16相適配的凹弧連接鉸耳17，所述的動(dòng)模板3與所述的復(fù)合鉸鉸桿11通過所述的凸弧連接鉸耳16和所述的凹弧連接鉸耳17鉸接；而且將所述的凸弧連接鉸耳16與所述的動(dòng)模板3設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，將所述的凹弧連接鉸耳17與所述的復(fù)合鉸鉸桿11也設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，結(jié)合一套所述的復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2包括兩組所述的復(fù)合鉸鉸桿11，每一組所述的復(fù)合鉸鉸桿11均包括一個(gè)基桿18，所述的凹弧連接鉸耳17布置在所述的基桿18上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本申請(qǐng)將同一套所述復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2的兩組所述的復(fù)合鉸鉸桿11為以所述的基桿18為基礎(chǔ)的一體加工裁取結(jié)構(gòu)，如附圖9所示。即將兩件所述的復(fù)合鉸鉸桿11以所述的基桿18基礎(chǔ)整體造型、加工，然后再沿虛線處切開為兩件，最后再進(jìn)行鉸軸孔的加工。

再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中，所述的自動(dòng)擺臂13和浮擺齒輪14不方便固定的特點(diǎn)，以及固定后使用過程中常出現(xiàn)松動(dòng)而影響自動(dòng)調(diào)節(jié)的狀況，所述的自動(dòng)擺臂13與所述的偏心軸12之間通過鎖緊螺母19和定位件20可拆卸的連接或通過健21和過渡套22不可拆卸的焊接連接。所述浮擺齒輪14與所述的支撐安裝板15之間通過壓蓋23和調(diào)節(jié)螺釘24摩擦連接。此時(shí)，根據(jù)動(dòng)模板3通過大桿安裝的現(xiàn)狀，為了方便復(fù)合鉸接結(jié)構(gòu)2與動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4之間的安裝，以及兩者作為一個(gè)整體能快速的從四根大桿之間進(jìn)行拆卸，本申請(qǐng)?jiān)谒龅膹?fù)合鉸鉸桿11上還設(shè)置有支撐板側(cè)瓦蓋，當(dāng)需要將合鉸接結(jié)構(gòu)2與動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置4作為一個(gè)整體快速拆卸時(shí)，只需要取下所述的支撐板側(cè)瓦蓋即可實(shí)現(xiàn)。