本實(shí)用新型屬于橡塑成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)泡成型機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠是以純天然橡膠為主要成分，配合其它原材料一起，加入特定的發(fā)泡劑，經(jīng)熱壓成型后得到的制品。目前市售的橡膠發(fā)泡成型機(jī)，存在著模腔構(gòu)造復(fù)雜，膠料流動性差，泡孔尺寸不均勻等問題，而且發(fā)泡過程不易控制，發(fā)泡后往往不能填充模具頂端，形成缺陷，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作易控，泡孔尺寸均勻度高的發(fā)泡成型機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)泡成型機(jī)，包括一中空的發(fā)泡腔和機(jī)架，發(fā)泡腔外套設(shè)有保溫套，保溫套與發(fā)泡腔之間設(shè)有加熱層，發(fā)泡腔內(nèi)設(shè)有通長的螺旋桿，螺旋桿通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，驅(qū)動電機(jī)固定在保溫套的一側(cè)，保溫套的另一側(cè)設(shè)有可拆卸的成型模具，保溫套的頂部靠近驅(qū)動電機(jī)的位置處設(shè)有料斗，料斗穿過加熱層后與發(fā)泡腔連通，保溫套的底部間隔設(shè)有多個支撐座，支撐座固定在機(jī)架上，機(jī)架的底部設(shè)有萬向輪，機(jī)架靠近驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)設(shè)有拉手。

所述加熱層包括依次設(shè)置的第一加熱室、第二加熱室和第三加熱室，第一加熱室與第二加熱室之間以及第二加熱室與第三加熱室之間均通過隔熱環(huán)隔離，隔熱環(huán)嵌入發(fā)泡腔的腔壁內(nèi)，第一加熱室、第二加熱室和第三加熱室內(nèi)均設(shè)有加熱件。

所述隔熱環(huán)內(nèi)設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器的頂部延伸至保溫套外，該超聲波換能器通過超聲波發(fā)生器控制。

所述加熱件為螺旋加熱管。

所述驅(qū)動電機(jī)的底部與機(jī)架之間設(shè)有梯形支撐架。

所述發(fā)泡腔內(nèi)靠近成型模具的位置處設(shè)有定位柱，定位柱與螺旋桿活動連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過延長發(fā)泡腔的長度以及設(shè)置通常的螺旋桿，有效提高了膠料的流動性；加熱層采用三段式結(jié)構(gòu)，配合超聲波換能器的振動，能夠?qū)崿F(xiàn)對膠料發(fā)泡有效控制，從而使得泡孔尺寸更加均勻，提高了橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，機(jī)架與萬向輪的設(shè)計大大提高了操作的靈活性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、發(fā)泡腔，2、驅(qū)動電機(jī)，21、螺旋桿，22、支撐架，3、第一加熱室，31、第二加熱室，32、第三加熱室，4、加熱件，5、隔熱環(huán)，6、保溫套，61、料斗，62、支撐座，7、超聲波換能器，71、超聲波發(fā)生器，8、定位柱，9、機(jī)架，91、拉手，92、萬向輪，10、成型模具。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種發(fā)泡成型機(jī)，包括一中空的發(fā)泡腔1和機(jī)架9，發(fā)泡腔1外套設(shè)有保溫套6，保溫套6與發(fā)泡腔1之間設(shè)有加熱層，發(fā)泡腔1內(nèi)設(shè)有通長的螺旋桿21，螺旋桿21通過驅(qū)動電機(jī)2驅(qū)動，驅(qū)動電機(jī)2固定在保溫套6的一側(cè)，驅(qū)動電機(jī)2的底部與機(jī)架9之間設(shè)有梯形支撐架22，保溫套6的另一側(cè)設(shè)有可拆卸的成型模具10，保溫套6的頂部靠近驅(qū)動電機(jī)2的位置處設(shè)有料斗61，料斗61穿過加熱層后與發(fā)泡腔1連通，保溫套6的底部間隔設(shè)有多個支撐座62，支撐座62固定在機(jī)架9上，機(jī)架9的底部設(shè)有萬向輪92，機(jī)架9靠近驅(qū)動電機(jī)2的一側(cè)設(shè)有拉手91，以便于靈活移動，適應(yīng)不同場地的生產(chǎn)要求。

在本實(shí)用新型中，加熱層包括依次設(shè)置的第一加熱室3、第二加熱室31和第三加熱室32，第一加熱室3與第二加熱室31之間以及第二加熱室31與第三加熱室32之間均通過隔熱環(huán)5隔離，隔熱環(huán)5嵌入發(fā)泡腔1的腔壁內(nèi)，第一加熱室3、第二加熱室31和第三加熱室32內(nèi)均設(shè)有加熱件4，加熱件4為螺旋加熱管，通過控制各加熱室的溫度確保膠料受熱的均勻性。

隔熱環(huán)5內(nèi)設(shè)有超聲波換能器7，超聲波換能器7的頂部延伸至保溫套6外，這些超聲波換能器7通過超聲波發(fā)生器71控制，從而實(shí)現(xiàn)對膠料發(fā)泡的有效控制，使得泡孔尺寸更加均勻。

發(fā)泡腔1內(nèi)靠近成型模具10的位置處設(shè)有定位柱8，定位柱8與螺旋桿21活動連接，以提高螺旋桿21運(yùn)作的穩(wěn)定性。