本實用新型涉及風電設備制造技術領域，特別是指一種風電葉片腹板加壓裝置。

背景技術：

風力發(fā)電機是一種用于將風能轉換為機械能，再由機械能帶動轉子旋轉，最終輸出電能的發(fā)電設備，其包含發(fā)電機以及帶動發(fā)電機旋轉的葉片。

風力發(fā)電機的葉片在結構上可分為根部、外殼和龍骨三個部分，其中外殼是一種由復合材料制成的薄殼結構。風電葉片的種類很多，主要有尖頭、平頭、鉤頭以及帶襟翼的尖部等多種結構。風電葉片是將風能轉換為機械能的關鍵組件，其成本約占風機總成本的15％～20％，因此葉片的制造技術是風電領域的一個重要課題。

風電葉片的外殼分成上殼體和下殼體，上殼體和下殼體之間通過前緣腹板和后緣腹板支撐，前緣腹板和后緣腹板在頂部和底部均具有橫向的粘合板，葉片制造時通過在粘合板上涂抹粘合膠將前緣腹板和后緣腹板與上殼體和下殼體粘合。

實際制造中一般是先粘下殼體，為了保證粘合質量，一般要在前緣腹板和后緣腹板的頂端施加壓力，使粘合板與下殼體貼合的更加緊密，以避免粘合層中出現(xiàn)氣泡或空隙。

現(xiàn)有技術中采用的加壓方式通常是僅在前緣腹板或后緣腹板的頂部進行施壓，這樣由于受力的不均衡，極容易使前緣腹板或后緣腹板發(fā)生彎曲，造成定位精度差甚至是粘合失敗的情況。

另一方面，粘合板與腹板的主體部分并非標準的90度夾角，因此當腹板粘在殼體上時，其上部的粘合板并非與水平面平行，而現(xiàn)有技術中的加壓裝置不能調節(jié)其施壓面與水平面的角度，這就造成施壓面與上部粘合板不能完全貼合，這也會進一步加劇腹板的受力不平衡狀態(tài)。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種風電葉片腹板加壓裝置，該裝置能夠對腹板施加均衡的作用力，確保腹板與殼體的定位精度和粘合質量。

基于上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

一種風電葉片腹板加壓裝置，該裝置包括機架和橫梁，機架和橫梁之間設有驅動機構；橫梁上設有基座，基座連接有加壓頭，加壓頭包含用于豎向施壓的頂板和用于橫向施壓的側板，加壓頭上設有與側板垂直的第一連接板，頂板的背面設有與頂板垂直的第二連接板，第一連接板或第二連接板上設有第一弧形腰孔，第一連接板和第二連接板通過第一弧形腰孔栓接。

具體地，第一連接板和第二連接板還可以再通過普通螺孔栓接，且普通螺孔位于第一弧形腰孔的圓心處。

具體地，基座或加壓頭上可以設有多個同心的第二弧形腰孔，第二弧形腰孔所在平面與側板平行，且加壓頭與基座通過第二弧形腰孔栓接。

具體地，驅動機構可以為絲杠機構，該絲杠機構包含設于機架上的絲扣以及設于橫梁上的絲杠。

具體地，驅動機構可以為液壓機構。

具體地，基座與橫梁的連接結構可以為：基座上設有通過螺栓鎖緊的兩片夾板，夾板將橫梁夾在中間。

具體地，機架上可以設有用于約束橫梁的運動方向的豎直滑道。

具體地，頂板和側板的施壓面上均可設置橡膠墊。

具體地，側板包含前側板和后側板，前側板和后側板之間具有用于容納腹板厚度的間隙。

從上面所述可以看出，本實用新型的有益效果在于：

1、本裝置的加壓頭上同時設有用于豎向施壓的頂板和用于橫向施壓的側板，相比于現(xiàn)有技術中只從豎向進行加壓的方式，能夠有效地防止腹板發(fā)生彎曲變形；

2、本裝置中的頂板與加壓頭采用弧形腰孔的形式栓接，這使得頂板與側板的張角可以進行調節(jié)，從而使頂板與腹板的上粘合板可以更好地貼合，避免受力不均的情況發(fā)生。

總之，本實用新型具有結構簡單、使用方便的特點，它能夠使腹板的受力更加均勻，避免加壓過程中產(chǎn)生的腹板滑移、外鼓現(xiàn)象，保障了腹板的垂直度，避免了由于受力不均導致的定位精度差或粘合失敗現(xiàn)象，相對于現(xiàn)有技術來說是一種重要進步。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中加壓頭的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一”“第二”僅為了表述的方便，不應理解為對本實用新型實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。

本實用新型實施例提供了一種風電葉片腹板加壓裝置，該裝置包括機架和橫梁，機架和橫梁之間設有驅動機構；橫梁上設有基座，基座連接有加壓頭，加壓頭包含用于豎向施壓的頂板和用于橫向施壓的側板，加壓頭上設有與側板垂直的第一連接板，頂板的背面設有與頂板垂直的第二連接板，第一連接板或第二連接板上設有第一弧形腰孔，第一連接板和第二連接板通過第一弧形腰孔栓接。本領域技術人員應當理解，栓接必然需要兩個工件上都有螺孔，本處所謂“第一連接板和第二連接板通過第一弧形腰孔栓接”的意思是指，第一連接板和第二連接板兩者之一的螺孔為弧形腰孔。

具體地，第一連接板和第二連接板還可以再通過普通螺孔栓接，且普通螺孔位于第一弧形腰孔的圓心處。即該栓接所用到的位于第一連接板和第二連接板上的螺孔都是通常的圓形螺孔。

具體地，基座或加壓頭上可以設有多個同心的第二弧形腰孔，第二弧形腰孔所在平面與側板平行，且加壓頭與基座通過第二弧形腰孔栓接。

具體地，驅動機構可以為絲杠機構，該絲杠機構包含設于機架上的絲扣以及設于橫梁上的絲杠。

具體地，驅動機構可以為液壓機構。

具體地，基座與橫梁的連接結構可以為：基座上設有通過螺栓鎖緊的兩片夾板，夾板將橫梁夾在中間。

具體地，機架上可以設有用于約束橫梁的運動方向的豎直滑道。

具體地，頂板和側板的施壓面上均可設置橡膠墊。

具體地，側板包含前側板和后側板，前側板和后側板之間具有用于容納腹板厚度的間隙。

圖1和圖2共同展示了本實用新型實施例的一種具體結構，其包含機架1和橫梁2，機架1和橫梁2之間設有驅動機構5；橫梁2上設有基座3，基座3連接有加壓頭，加壓頭包含用于豎向施壓的頂板62和用于橫向施壓的側板63，加壓頭上設有與側板63垂直的第一連接板64，頂板62的背面設有與頂板垂直的第二連接板65，第一連接板64上設有第一弧形腰孔641，第二連接板65上設有與第一弧形腰孔641相對應的普通螺孔，第一連接板64和第二連接板65通過第一弧形腰孔641栓接。

這種結構的腹板加壓裝置在給腹板4加壓時可以同時作用于腹板4的粘合板和主體部分，并且用于給粘合板施壓的頂板62還是可以調節(jié)的。在使用中，首先根據(jù)粘合板和腹板主體的夾角調節(jié)頂板62的張角，然后將螺栓擰緊，接著就可以對腹板進行加壓了。加壓過程中，頂板62與粘合板貼合緊密，施力均勻，此外，側板63從側面對腹板主體起到支撐作用，防止腹板主體發(fā)生彎曲，避免腹板整體的位移和錯位，極大地保障了粘合的效果以及質量。

進一步地，第一連接板64和第二連接板65還可以再通過普通螺孔栓接，且普通螺孔位于第一弧形腰孔的圓心處，這樣可以增強連接的緊固程度，避免施壓過程中頂板62發(fā)生活動。

在上述實施例的基礎上，基座3或加壓頭上可以設置多個同心的第二弧形腰孔31(圖2中將第二弧形腰孔31設在了基座31上)，第二弧形腰孔31所在平面與側板63平行，并使加壓頭與基座3通過第二弧形腰孔31栓接；側板63還可以采用一種夾板的形式，即側板包含前側板和后側板，前側板和后側板之間具有用于容納腹板厚度的間隙。這種改進結構使得加壓頭整體能夠以側板63的法線方向為軸進行旋轉調整，其產(chǎn)生的效果在于，頂板62增加了一種調節(jié)方式，這種調節(jié)方式與上述實施例中第一弧形腰孔所帶來的調節(jié)方式復合，就能夠使頂板相對于水平面做出任何一種位置狀態(tài)，從而適應于任何一種粘合板形態(tài)，進一步加強了頂板62與粘合板的貼合程度，從而進一步提高了加壓粘合過程的粘合質量。此外，側板采用夾板的形式可以從兩個方向上限制腹板主體發(fā)生彎曲形變，實現(xiàn)更好的控制精度差。對于這種加壓裝置，在使用前不僅要調節(jié)頂板62相對于側板63的張角，還要調節(jié)加壓頭整體相對于側板1法線的轉角。在實際使用中，一般可以采取先調節(jié)張角，再調節(jié)轉角的方式。

對于上述所有實施方式，都可以使用絲杠機構或液壓機構作為驅動機構，也都可以在機架上設置用于約束橫梁的運動方向的豎直滑道，還可以在頂板和側板的施壓面上設置用于保護腹板免受剛性損傷的橡膠墊。此外，基座與橫梁的連接結構也可以采用夾板的方式，即基座上設有通過螺栓鎖緊的兩片夾板，通過這兩片夾板將橫梁夾在中間從而實現(xiàn)基座與橫梁的固定。

總之，本實用新型實施例具有結構簡單、使用方便的特點，它能夠使腹板的受力更加均勻，避免加壓過程中產(chǎn)生的腹板滑移、外鼓現(xiàn)象，保障了腹板的垂直度，避免了由于受力不均導致的定位精度差或粘合失敗現(xiàn)象，相對于現(xiàn)有技術來說是一種重要進步。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。