本實(shí)用新型涉及輪胎制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩半活絡(luò)模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輪胎模具包括兩半模具和兩半活絡(luò)模具，其中兩半模具，不適合硫化某些型式的輪胎，例如，具有低縱橫比(側(cè)壁與外胎面寬度之比)的輪胎或具有深的防滑(外胎面)深度的輪胎。此外，當(dāng)使用兩半模具時(shí)，未硫化的輪胎胎胚必須略小于硫化過(guò)的輪胎，以便將胎胚放入模具中，對(duì)胎胚的直徑尺寸控制要求高。

而現(xiàn)有的兩半活絡(luò)模具，通過(guò)周向分布的活絡(luò)塊沿徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)胎胚的夾緊或放開(kāi)，便于脫模，不容易劃傷輪胎，且對(duì)胎坯的直徑尺寸控制要求較低，但是兩半活絡(luò)模的上下模在合模時(shí)容易錯(cuò)位，影響輪胎成型質(zhì)量。

因此，如何提供一種活絡(luò)模，使其上下模能夠準(zhǔn)確定位，避免臺(tái)階的出現(xiàn)，改善輪胎外觀質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種兩半活絡(luò)模，以達(dá)到使其上下模能夠準(zhǔn)確定位，避免臺(tái)階的出現(xiàn)，改善輪胎外觀質(zhì)量的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種兩半活絡(luò)模，包括上模以及下模，還包括粗定位裝置，所述粗定位裝置包括定位件以及配合件，所述定位件及所述配合件中的一個(gè)固連于所述上模上，另一個(gè)固連于所述下模上，所述定位件與所述配合件能夠在所述上模與所述下模接觸前先行配合對(duì)所述上模及所述下模進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，所述定位件為定位銷(xiāo)，所述配合件為開(kāi)設(shè)有定位銷(xiāo)孔的定位銷(xiāo)座。

優(yōu)選地，所述定位件為插板，所述配合件為與所述插板配合的插槽。

優(yōu)選地，所述插板貼合于所述上模及所述下模中的一個(gè)的外壁上，所述插槽貼合于所述上模及所述下模中的另一個(gè)的外壁上。

優(yōu)選地，所述上模包括上側(cè)板以及圍繞所述上側(cè)板設(shè)置的多個(gè)上活絡(luò)塊，多個(gè)所述上活絡(luò)塊能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離所述上側(cè)板；

所述下模包括下側(cè)板以及圍繞所述下側(cè)板設(shè)置的多個(gè)下活絡(luò)塊，多個(gè)所述下活絡(luò)塊能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

多個(gè)所述上活絡(luò)塊、多個(gè)所述下活絡(luò)塊、所述上側(cè)板以及所述下側(cè)板能夠配合圍成輪胎型腔。

優(yōu)選地，所述上模還包括上模套，多個(gè)所述上活絡(luò)塊滑動(dòng)連接于所述上模套的內(nèi)壁上，所述下模還包括下模套，多個(gè)所述下活絡(luò)塊滑動(dòng)連接于所述下模套的內(nèi)壁上，多個(gè)所述上活絡(luò)塊以及多個(gè)所述下活絡(luò)塊能夠隨所述上模套與所述下模套的相向移動(dòng)而沿徑向向所述兩半活絡(luò)模的軸線靠攏。

優(yōu)選地，所述上模套上設(shè)置有第一滑動(dòng)件，所述上活絡(luò)塊上設(shè)置有第一滑動(dòng)配合件，所述上活絡(luò)塊通過(guò)所述第一滑動(dòng)配合件與所述第一滑動(dòng)件配合滑動(dòng)連接于所述上模套；

所述下模套上設(shè)置有第二滑動(dòng)件，所述下活絡(luò)塊上設(shè)置有第二滑動(dòng)配合件，所述下活絡(luò)塊通過(guò)所述第二滑動(dòng)配合件與所述第二滑動(dòng)件配合滑動(dòng)連接于所述下模套。

優(yōu)選地，所述第一滑動(dòng)件以及所述第二滑動(dòng)件均為滑塊，所述第一滑動(dòng)配合件以及所述第二滑動(dòng)配合件均為與所述滑塊配合的滑槽；

或者，所述第一滑動(dòng)件以及所述第二滑動(dòng)件為滑槽，所述第一滑動(dòng)配合件以及所述第二滑動(dòng)配合件均為與所述滑槽配合的滑塊。

優(yōu)選地，所述上模套以及所述上側(cè)板均連接于上蓋上，所述下模套以及所述下側(cè)板均連接于底座上。

優(yōu)選地，所述下模還包括第一推動(dòng)裝置，所述第一推動(dòng)裝置用于推動(dòng)所述下活絡(luò)塊向遠(yuǎn)離所述底座的方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述上模還包括第二推動(dòng)裝置，所述第二推動(dòng)裝置用于推動(dòng)所述上活絡(luò)塊向遠(yuǎn)離所述上蓋的方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一推動(dòng)裝置以及所述第二推動(dòng)裝置均為彈簧，所述彈簧軸向與受其推動(dòng)的所述上活絡(luò)塊或所述下活絡(luò)塊的滑動(dòng)方向平行。

優(yōu)選地，所述下模還包括用于防止所述下活絡(luò)塊與所述下模套脫離的第一限位件，所述上模還包括用于防止所述上活絡(luò)塊與所述上模套脫離的第二限位件。

優(yōu)選地，所述第一限位件包括第一限位銷(xiāo)以及第一限位槽，所述第一限位銷(xiāo)設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述下模套中的一個(gè)上，所述第一限位槽設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述下模套的另一個(gè)上，所述第一限位銷(xiāo)沿所述第一限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，所述下活絡(luò)塊與所述下側(cè)板接觸配合，所述第一限位銷(xiāo)沿所述第一限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，所述下活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

所述第二限位件包括第二限位銷(xiāo)以及第二限位槽，所述第二限位銷(xiāo)設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套中的一個(gè)上，所述第一限位槽設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套的另一個(gè)上，所述第二限位銷(xiāo)沿所述第二限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，所述上活絡(luò)塊與所述上側(cè)板接觸配合，所述第二限位銷(xiāo)沿所述第二限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，所述上活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述上側(cè)板。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，所述周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的一個(gè)上，所述第二定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的另一個(gè)上，所述第一定位部與所述第二定位部配合對(duì)所述上模及所述下模進(jìn)行周向定位。

優(yōu)選地，所述第一定位部包括定位槽，所述第二定位部包括與所述定位槽配合的定位塊，所述定位槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述定位塊設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述定位槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述定位塊設(shè)置于所述上模的下表面上。

優(yōu)選地，所述上活絡(luò)塊包括上弓形座以及連接于所述上弓形座上的上花紋塊，所述下活絡(luò)塊包括下弓形座以及連接于所述下弓形座上的下花紋塊，所述上花紋塊及所述下花紋塊上具有花紋的一側(cè)表面均朝向所述兩半活絡(luò)模軸線所在方向。

優(yōu)選地，所述定位槽橫跨在所述上弓形座及所述上花紋塊的下表面上，所述定位塊橫跨在所述下弓形座及所述下花紋塊的上表面上，或者，所述定位槽橫跨在所述下弓形座及所述下花紋塊的上表面上，所述定位塊橫跨在所述上弓形座及所述上花紋塊的下表面上。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，所述徑向定位裝置包括弧形槽以及弧形凸臺(tái)，所述弧形槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺(tái)設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述弧形凸臺(tái)設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺(tái)與所述弧形槽配合對(duì)所述上模以及所述下模進(jìn)行徑向定位。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的兩半活絡(luò)模，包括上模、下模以及粗定位裝置，其中，粗定位裝置包括定位件以及配合件，定位件及配合件中的一個(gè)固連于上模上，另一個(gè)固連于下模上，定位件與配合件能夠在上模與下模接觸前先行配合對(duì)上模及下模進(jìn)行定位；

上述的兩半活絡(luò)模，在模具合模過(guò)程中，定位件與配合件配合對(duì)上模及下模進(jìn)行找準(zhǔn)，防止上模及下模錯(cuò)位，避免臺(tái)階的產(chǎn)生，改善輪胎外觀質(zhì)量，并且，定位件與配合件在上模與下模接觸前先行配合，能夠保護(hù)上模與下模的接觸面，避免上模與下模在定位過(guò)程中發(fā)生摩擦、碰撞，有助于延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中粗定位裝置的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中的上弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中的下弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模打開(kāi)放入胎體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種兩半活絡(luò)模，以達(dá)到使其上下模能夠準(zhǔn)確定位，避免臺(tái)階的出現(xiàn)，改善輪胎外觀質(zhì)量的目的。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種兩半活絡(luò)模，包括上模、下模以及粗定位裝置5。

其中，粗定位裝置5包括定位件以及配合件，定位件及配合件中的一個(gè)固連于上模上，另一個(gè)固連于下模上，定位件與配合件能夠在上模與下模接觸前先行配合對(duì)上模及下模進(jìn)行定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模，在模具合模過(guò)程中，定位件與配合件配合對(duì)上模及下模進(jìn)行找準(zhǔn)，防止上模及下模錯(cuò)位，避免臺(tái)階的產(chǎn)生，改善輪胎外觀質(zhì)量，并且，定位件與配合件在上模與下模接觸前先行配合，能夠保護(hù)上模與下模的接觸面，避免上模與下模在定位過(guò)程中發(fā)生摩擦、碰撞，有助于延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

粗定位裝置5主要用于使兩半活絡(luò)模的上下模能夠精準(zhǔn)對(duì)接，避免花紋錯(cuò)位及臺(tái)階的產(chǎn)生，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過(guò)多種手段實(shí)現(xiàn)對(duì)兩半活絡(luò)模的上下兩部分的粗定位，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1中所示，定位件為定位銷(xiāo)51，配合件為開(kāi)設(shè)有定位銷(xiāo)孔的定位銷(xiāo)座52。為了便于定位銷(xiāo)51與定位銷(xiāo)孔的配合，定位銷(xiāo)51的末端設(shè)置有錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

還可以采用其他的定位結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模中粗定位裝置5的主視圖，從圖中可以看出，在本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中，定位件為插板54，配合件為與插板54配合的插槽53。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，插板54貼合于上模及下模中的一個(gè)的外壁上，插槽53貼合于上模及下模中的另一個(gè)的外壁上，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于上述的定位銷(xiāo)51及定位銷(xiāo)孔的定位結(jié)構(gòu)更加節(jié)省空間，也不容易受損。

定位件與配合件既可以分別設(shè)置于上模與下模的外壁上，也可以分別設(shè)置于上模與下模相向的兩個(gè)表面上。

上述的兩種粗定位裝置5僅僅是兩種優(yōu)選的方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況及需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這里不再贅述。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上模包括上側(cè)板1以及圍繞上側(cè)板1設(shè)置的多個(gè)上活絡(luò)塊2，多個(gè)上活絡(luò)塊2能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離上側(cè)板1；下模包括下側(cè)板1’以及圍繞下側(cè)板1’設(shè)置的多個(gè)下活絡(luò)塊2’，多個(gè)下活絡(luò)塊2’能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離下側(cè)板1’；多個(gè)上活絡(luò)塊2、多個(gè)下活絡(luò)塊2’、上側(cè)板1以及下側(cè)板1’能夠配合圍成輪胎型腔。

上下活絡(luò)塊2’可在一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿徑向移動(dòng)，比如，驅(qū)動(dòng)裝置可以是活塞缸、絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)以及凸輪連桿機(jī)構(gòu)等等，只要能夠驅(qū)動(dòng)活絡(luò)塊沿徑向移動(dòng)即可。

當(dāng)然，除了上述的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)活絡(luò)塊移動(dòng)外，還可以通過(guò)一些結(jié)構(gòu)上的配合實(shí)現(xiàn)活絡(luò)塊的徑向移動(dòng)，比如，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上模還包括上模套4，多個(gè)上活絡(luò)塊2滑動(dòng)連接于上模套4的內(nèi)壁上，下模還包括下模套4’，多個(gè)下活絡(luò)塊2’滑動(dòng)連接于下模套4’的內(nèi)壁上，多個(gè)上活絡(luò)塊2以及多個(gè)下活絡(luò)塊2’能夠隨上模套4與下模套4’的相向移動(dòng)而沿徑向向兩半活絡(luò)模的軸線靠攏，上活絡(luò)塊2與上模套4之間的接觸面以及下活絡(luò)塊2’與下模套4’之間的接觸面包括斜面或者錐面，從而將上模套4與下模套4’之間沿模具軸向的相向移動(dòng)轉(zhuǎn)化為上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)塊2’向模具軸線方向的移動(dòng)。

上模套4與上活絡(luò)塊2之間及下模套4’與下活絡(luò)塊2’之間可通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上模套4上設(shè)置有第一滑動(dòng)件，上活絡(luò)塊2上設(shè)置有第一滑動(dòng)配合件，上活絡(luò)塊2通過(guò)第一滑動(dòng)配合件與第一滑動(dòng)件配合滑動(dòng)連接于上模套4；下模套4’上設(shè)置有第二滑動(dòng)件，下活絡(luò)塊2’上設(shè)置有第二滑動(dòng)配合件，下活絡(luò)塊2’通過(guò)第二滑動(dòng)配合件與第二滑動(dòng)件配合滑動(dòng)連接于下模套4’。

進(jìn)一步地，第一滑動(dòng)件以及第二滑動(dòng)件均為滑塊，第一滑動(dòng)配合件以及第二滑動(dòng)配合件均為與滑塊配合的滑槽；或者，第一滑動(dòng)件以及第二滑動(dòng)件為滑槽，第一滑動(dòng)配合件以及第二滑動(dòng)配合件均為與滑槽配合的滑塊。

滑塊及滑槽可以采用多種形狀，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，滑塊為T(mén)形滑塊，滑槽為T(mén)形滑槽。

當(dāng)然，滑塊與滑槽的形狀不僅僅限于上述的T形，還可以是三角形、梯形、圓柱形等等，只要能夠在垂直于活絡(luò)塊與模套的接觸面的方向上防止活絡(luò)塊與模套脫離即可。

進(jìn)一步對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)化，上模套4以及上側(cè)板1均連接于上蓋8上，下模套4’以及下側(cè)板1’均連接于底座7上。

上蓋8可以與硫化機(jī)的活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)連接，底座7可以與硫化機(jī)下熱板連接。上模套4與上蓋8之間以及下模套4’與底座7之間可以通過(guò)螺栓連接，或者為一體結(jié)構(gòu)。

為了便于脫模，并且使兩半活絡(luò)模能夠適應(yīng)不同的硫化機(jī)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，下模還包括第一推動(dòng)裝置3，第一推動(dòng)裝置3用于推動(dòng)下活絡(luò)塊2’向遠(yuǎn)離底座7的方向滑動(dòng)，這樣，在硫化完成后，上模上升，上模套4遠(yuǎn)離下模套4’，上活絡(luò)塊2在自身重力作用下沿上模套4滑動(dòng)，沿徑向遠(yuǎn)離模具中心，而下活絡(luò)塊2’由于失去了上模施加的壓力，在第一推動(dòng)裝置3的推動(dòng)下，沿下模套4’滑動(dòng)，在徑向上遠(yuǎn)離模具中心，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)脫模。

上活絡(luò)塊2由于保養(yǎng)不當(dāng)，潤(rùn)滑不夠，在上模套4上升時(shí)，可能難以依靠自身重力下滑或者下滑不到位，導(dǎo)致無(wú)法順利脫模，為了避免這種情況的出現(xiàn)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上模還包括第二推動(dòng)裝置6，第二推動(dòng)裝置6用于推動(dòng)上活絡(luò)塊2向遠(yuǎn)離上蓋8的方向滑動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第二推動(dòng)裝置6，能夠保證上活絡(luò)塊2下滑到位，從而順利脫模。

第一推動(dòng)裝置3以及第二推動(dòng)裝置6可以采用多種結(jié)構(gòu)，比如活塞缸、彈簧等，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)需額外操作自動(dòng)脫模，第一推動(dòng)裝置3以及第二推動(dòng)裝置6均為彈簧，第一推動(dòng)裝置3設(shè)置于上蓋8與上模活絡(luò)塊之間，第二推動(dòng)裝置6設(shè)置于底座7與下模活絡(luò)塊之間，彈簧的軸向與受其推動(dòng)的上活絡(luò)塊2或下活絡(luò)塊2’的滑動(dòng)方向平行。

如果上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊2’沿滑動(dòng)方向與上模套4及下模套4’分離，需要花費(fèi)時(shí)間再裝配，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不安全，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，下模還包括用于防止下活絡(luò)塊2’與下模套4’脫離的第一限位件，上模還包括用于防止上活絡(luò)塊2與上模套4脫離的第二限位件，通過(guò)限位件對(duì)活絡(luò)塊進(jìn)行限位，防止其與模套脫離，提高安全性的同時(shí)，節(jié)省再裝配所需時(shí)間。

進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，限位件可以采用多種結(jié)構(gòu)及安裝位置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)活絡(luò)塊的限位，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一限位件包括第一限位銷(xiāo)以及第一限位槽，第一限位銷(xiāo)設(shè)置于上活絡(luò)塊2及下模套4’中的一個(gè)上，第一限位槽設(shè)置于上活絡(luò)塊2及下模套4’的另一個(gè)上，第一限位銷(xiāo)沿第一限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，下活絡(luò)塊2’與下側(cè)板1’接觸配合，第一限位銷(xiāo)沿第一限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，下活絡(luò)塊2’遠(yuǎn)離下側(cè)板1’；第二限位件包括第二限位銷(xiāo)以及第二限位槽，第二限位銷(xiāo)設(shè)置于上活絡(luò)塊2及上模套4中的一個(gè)上，第一限位槽設(shè)置于上活絡(luò)塊2及上模套4的另一個(gè)上，第二限位銷(xiāo)沿第二限位槽滑動(dòng)至第一極限位置時(shí)，上活絡(luò)塊2與上側(cè)板1接觸配合，第二限位銷(xiāo)沿第二限位槽滑動(dòng)至第二極限位置時(shí)，上活絡(luò)塊2遠(yuǎn)離上側(cè)板1。

需要說(shuō)明的是，限位件的結(jié)構(gòu)不僅僅局限于上述的限位銷(xiāo)與限位槽配合的結(jié)構(gòu)，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，第一限位件可以為一長(zhǎng)螺栓，長(zhǎng)螺栓埋設(shè)在下活絡(luò)塊2’中，螺紋端伸出與底座7固連，下活絡(luò)塊2’遠(yuǎn)離底座7的一端設(shè)置有臺(tái)階面，臺(tái)階面與螺帽配合對(duì)下活絡(luò)塊2’進(jìn)行限位。第二限位件可以與第一限位件結(jié)構(gòu)相同，也可以不同。

為了進(jìn)一步保證上模與下模能夠精準(zhǔn)對(duì)位，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，第一定位部設(shè)置于上模及下模中的一個(gè)上，第二定位部設(shè)置于上模及下模中的另一個(gè)上，第一定位部與第二定位部配合對(duì)上模及下模進(jìn)行周向定位。

實(shí)現(xiàn)上模與下模周向定位的方式很多，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，第一定位部包括定位槽14，第二定位部包括與定位槽14配合的定位塊11，定位槽14設(shè)置于上模的下表面上，定位塊11設(shè)置于下模的上表面上，或者，定位槽14設(shè)置于下模的上表面上，定位塊11設(shè)置于上模的下表面上。

定位塊11可以是長(zhǎng)方體、柱銷(xiāo)、梯形體等等，在圖4所示的實(shí)施例中，定位塊11為長(zhǎng)方體，定位槽14為與之對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方體槽。

如果只通過(guò)上述的定位槽14及定位塊11對(duì)上模及下模進(jìn)行周向及徑向定位，對(duì)于加工精度的要求較高，容錯(cuò)性較差，而且在模具使用過(guò)程中，會(huì)在輪胎表面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。因此，為了進(jìn)一步提高定位的精準(zhǔn)性，降低加工難度，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，徑向定位裝置包括弧形槽12以及弧形凸臺(tái)13，弧形槽12設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺(tái)13設(shè)置于下模的上表面上，或者，弧形槽12設(shè)置于下模的上表面上，弧形凸臺(tái)13設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺(tái)13與弧形槽12配合對(duì)上模以及下模進(jìn)行徑向定位。

弧形凸臺(tái)13的橫截面形狀可以是矩形、梯形、三角形等等，弧形槽12的橫截面的形狀與弧形凸臺(tái)13的形狀對(duì)應(yīng)。

活絡(luò)塊上的花紋及與模套的滑動(dòng)配合的部位在使用一段時(shí)間后可能會(huì)受損，或者需要更換新的活絡(luò)塊以生產(chǎn)不同型號(hào)的輪胎，如果對(duì)活絡(luò)塊整體進(jìn)行更換的話，成本較高，不利于生產(chǎn)成本及采購(gòu)成本的降低，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上活絡(luò)塊2包括上弓形座22以及上花紋塊21，下活絡(luò)塊2’包括下弓形座22’以及下花紋塊21’。通過(guò)采用這種分體時(shí)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)巫盎y塊單獨(dú)更換，降低維護(hù)成本。

當(dāng)活絡(luò)塊采用上述的分體結(jié)構(gòu)時(shí)，為了進(jìn)一步保證定位效果，如圖1、2、4、5中所示，定位槽14橫跨在上弓形座22及上花紋塊21的下表面上，定位塊11橫跨在下弓形座22’及下花紋塊21’的上表面上，或者，定位槽14橫跨在下弓形座22’及下花紋塊21’的上表面上，定位塊11橫跨在上弓形座22及上花紋塊21的下表面上。

下面結(jié)合附圖，介紹一下本實(shí)用新型實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模的工作流程，請(qǐng)參閱圖6，圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模打開(kāi)放入胎體的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，模具處于打開(kāi)狀態(tài)，硫化機(jī)的中心機(jī)構(gòu)9托舉下鋼圈10連同下夾環(huán)升到合適高度，放入胎坯，下鋼圈10托載胎胚，這時(shí)，上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊2’均處于彈出狀態(tài)；然后進(jìn)入下一步，請(qǐng)參閱圖7，圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖，硫化機(jī)上熱板圖中未示出帶動(dòng)上模下移，粗定位裝置5在上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)塊2’接觸前先行配合，從而保護(hù)上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)塊2’接觸面上的精定位裝置；然后上模繼續(xù)下移，請(qǐng)參閱圖8，圖8為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的兩半活絡(luò)模合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖，上活絡(luò)塊與下活絡(luò)塊接觸，弧形凸臺(tái)13、弧形槽12、定位塊11、定位槽14等精定位裝置配合實(shí)現(xiàn)徑向及周向定位，繼續(xù)使上模下移，同時(shí)，中心機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)下鋼圈10同步下移，直到上活絡(luò)塊2、下活絡(luò)塊2’與上側(cè)板1及下側(cè)板1’圍成一密閉的輪胎型腔，合模完成，開(kāi)始硫化。

硫化完畢后，硫化機(jī)上熱板帶動(dòng)上模上移，依靠第一推動(dòng)裝置3以及第二推動(dòng)裝置6實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，由于設(shè)計(jì)了精定位裝置，無(wú)論開(kāi)模還是合模，上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊2’都會(huì)同步運(yùn)動(dòng)，保證輪胎及胎坯不被劃傷。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。