本實用新型涉及輪胎制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩半活絡(luò)模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輪胎模具包括兩半模具和兩半活絡(luò)模具，其中兩半模具，不適合硫化某些型式的輪胎，例如，具有低縱橫比(側(cè)壁與外胎面寬度之比)的輪胎或具有深的防滑(外胎面)深度的輪胎。此外，當(dāng)使用兩半模具時，未硫化的輪胎胎胚必須略小于硫化過的輪胎，以便將胎胚放入模具中，對胎胚的直徑尺寸控制要求高。

而現(xiàn)有的兩半活絡(luò)模具，通過周向分布的活絡(luò)塊沿徑向移動實現(xiàn)對胎胚的夾緊或放開，便于脫模，不容易劃傷輪胎，且對胎坯的直徑尺寸控制要求較低，但是現(xiàn)有的兩半活絡(luò)模一般利用彈簧結(jié)構(gòu)實現(xiàn)開模，彈簧結(jié)構(gòu)用于推動活絡(luò)塊沿模具徑向遠(yuǎn)離模具軸線的同時沿模具軸向移動以實現(xiàn)開模，并且通過上下模的接觸，克服彈簧作用力使活絡(luò)塊反向運動實現(xiàn)合模，然而由于彈簧結(jié)構(gòu)存在彈力不足，容易失效的缺點，必須經(jīng)常維護(hù)更換，不然會導(dǎo)致模具難以順利開合，影響模具的使用。

因此，如何改善活絡(luò)模的開模結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠保證模具的順利開合，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種兩半活絡(luò)模，以達(dá)到使其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠保證模具的順利開合的目的。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種兩半活絡(luò)模，包括上模以及下模，所述上模包括上蓋以及多個上活絡(luò)塊，多個所述上活絡(luò)塊沿周向連接在所述上蓋上，且能夠沿所述上蓋的徑向往復(fù)移動。

優(yōu)選地，所述上蓋上沿徑向設(shè)置有上導(dǎo)向滑槽，所述上活絡(luò)塊頂部固連有上滑塊，所述上滑塊與所述上導(dǎo)向滑槽滑動配合將所述上活絡(luò)塊滑動連接在所述上蓋上。

優(yōu)選地，所述上模包括上側(cè)板，多個所述上活絡(luò)塊圍繞所述上側(cè)板設(shè)置，所述上活絡(luò)塊能夠沿所述上導(dǎo)向槽滑動靠近或遠(yuǎn)離所述上側(cè)板；

所述下模包括下側(cè)板以及圍繞所述下側(cè)板設(shè)置的多個下活絡(luò)塊，多個所述下活絡(luò)塊能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

多個所述上活絡(luò)塊、多個所述下活絡(luò)塊、所述上側(cè)板以及所述下側(cè)板能夠配合圍成輪胎型腔。

優(yōu)選地，所述下模還包括底座，所述底座上沿徑向設(shè)置有下導(dǎo)向滑槽，所述下活絡(luò)塊底部固連有下滑塊，所述下滑塊與所述下導(dǎo)向滑槽滑動配合將所述下活絡(luò)塊滑動連接在所述底座上。

優(yōu)選地，所述上模還包括上模套，多個所述上活絡(luò)塊滑動連接于所述上模套的內(nèi)壁上，所述下模還包括下模套，多個所述下活絡(luò)塊滑動連接于所述下模套的內(nèi)壁上，多個所述上活絡(luò)塊能夠隨所述上模套沿所述兩半活絡(luò)模的軸向移動而沿徑向滑動，多個所述下活絡(luò)塊能夠沿所述下模套滑動從徑向遠(yuǎn)離或靠近所述兩半活絡(luò)模的軸線。

優(yōu)選地，所述下模還包括底座以及推動裝置，所述下模套與所述底座固連，所述推動裝置用于推動所述下活絡(luò)塊向遠(yuǎn)離所述底座的方向滑動。

優(yōu)選地，所述上模套上設(shè)置有第一滑動件，所述上活絡(luò)塊上設(shè)置有第一滑動配合件，所述上活絡(luò)塊通過所述第一滑動配合件與所述第一滑動件配合滑動連接于所述上模套；

所述下模套上設(shè)置有第二滑動件，所述下活絡(luò)塊上設(shè)置有第二滑動配合件，所述下活絡(luò)塊通過所述第二滑動配合件與所述第二滑動件配合滑動連接于所述下模套。

優(yōu)選地，所述第一滑動件以及所述第二滑動件均為滑塊，所述第一滑動配合件以及所述第二滑動配合件均為與所述滑塊配合的滑槽；

或者，所述第一滑動件以及所述第二滑動件為滑槽，所述第一滑動配合 件以及所述第二滑動配合件均為與所述滑槽配合的滑塊。

優(yōu)選地，所述上滑塊朝向所述上模套的一側(cè)表面與所述上活絡(luò)塊與所述上模套的配合面位于同一面上。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，所述周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的一個上，所述第二定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的另一個上，所述第一定位部與所述第二定位部配合對所述上模及所述下模進(jìn)行周向定位。

優(yōu)選地，所述第一定位部包括定位槽，所述第二定位部包括與所述定位槽配合的定位塊，所述定位槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述定位塊設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述定位槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述定位塊設(shè)置于所述上模的下表面上。

優(yōu)選地，所述上活絡(luò)塊包括上弓形座以及連接于所述上弓形座上的上花紋塊，所述下活絡(luò)塊包括下弓形座以及連接于所述下弓形座上的下花紋塊，所述上花紋塊及所述下花紋塊上具有花紋的一側(cè)表面均朝向所述兩半活絡(luò)模軸線所在方向。

優(yōu)選地，所述定位槽橫跨在所述上弓形座及所述上花紋塊的下表面上，所述定位塊橫跨在所述下弓形座及所述下花紋塊的上表面上，或者，所述定位槽橫跨在所述下弓形座及所述下花紋塊的上表面上，所述定位塊橫跨在所述上弓形座及所述上花紋塊的下表面上。

優(yōu)選地，所述上滑塊與所述上弓形座頂部固連。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，所述徑向定位裝置包括弧形槽以及弧形凸臺，所述弧形槽設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺設(shè)置于所述下模的上表面上，或者，所述弧形槽設(shè)置于所述下模的上表面上，所述弧形凸臺設(shè)置于所述上模的下表面上，所述弧形凸臺與所述弧形槽配合對所述上模以及所述下模進(jìn)行徑向定位。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，所述周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的一個上，所述第二定位部設(shè)置于所述上模及所述下模中的另一個上，所述 第一定位部與所述第二定位部配合對所述上模及所述下模進(jìn)行周向定位。

優(yōu)選地，所述下模還包括用于防止所述下活絡(luò)塊與所述下模套脫離的第一限位件；所述上模還包括用于防止所述上活絡(luò)塊與所述上模套脫離的第二限位件。

優(yōu)選地，所述第一限位件包括第一限位銷以及第一限位槽，所述第一限位銷設(shè)置于所述下活絡(luò)塊及所述下模套中的一個上，所述第一限位槽設(shè)置于所述下活絡(luò)塊及所述下模套的另一個上，所述第一限位銷沿所述第一限位槽滑動至第一極限位置時，所述下活絡(luò)塊與所述下側(cè)板接觸配合，所述第一限位銷沿所述第一限位槽滑動至第二極限位置時，所述下活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述下側(cè)板；

所述第二限位件包括第二限位銷以及第二限位槽，所述第二限位銷設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套中的一個上，所述第一限位槽設(shè)置于所述上活絡(luò)塊及所述上模套的另一個上，所述第二限位銷沿所述第二限位槽滑動至第一極限位置時，所述上活絡(luò)塊與所述上側(cè)板接觸配合，所述第二限位銷沿所述第二限位槽滑動至第二極限位置時，所述上活絡(luò)塊遠(yuǎn)離所述上側(cè)板。

優(yōu)選地，所述兩半活絡(luò)模還包括粗定位裝置，所述粗定位裝置包括定位件以及配合件，所述定位件及所述配合件中的一個固連于所述上模上，另一個固連于所述下模上，所述定位件與所述配合件能夠在所述上模與所述下模接觸前先行配合對所述上模及所述下模進(jìn)行定位。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的兩半活絡(luò)模，包括上模以及下模，其中，上模包括上蓋以及多個上活絡(luò)塊，多個上活絡(luò)塊沿周向連接在上蓋上，且能夠沿上蓋的徑向往復(fù)移動；

上述的兩半活絡(luò)模，在使用時，可將上蓋與硫化機(jī)的上安裝部件連接，上活絡(luò)塊與一驅(qū)動件連接，并在驅(qū)動件的驅(qū)動下能夠沿上蓋的徑向移動，下模固定于硫化機(jī)的下安裝部件上，這樣，在需要開模時，只需要通過上安裝部件將上蓋提起，與此同時驅(qū)動件驅(qū)動上活絡(luò)塊沿徑向遠(yuǎn)離模具軸線，從而實現(xiàn)順利開模，這種開模結(jié)構(gòu)，相對于通過彈簧機(jī)構(gòu)開模，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，不需要經(jīng)常維護(hù)，能夠長時間保證模具的順利開合，上述的驅(qū)動件可 以是連接在硫化機(jī)上安裝部件上的活塞缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)等等，當(dāng)然，也可以是其他的結(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動上活絡(luò)塊徑向滑動即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中的上蓋的俯視圖；

圖3為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中的上蓋與上滑塊配合的剖視圖；

圖4為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中上弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中下弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型另一種實施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型又一種實施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模開模放入胎胚狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模脫模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種兩半活絡(luò)模，以達(dá)到使其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性強(qiáng)， 能夠保證模具的順利開合的目的。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中的上蓋的俯視圖；圖3為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中的上蓋與上滑塊配合的剖視圖。

本實用新型實施例提供的一種兩半活絡(luò)模，包括上模以及下模。

其中，上模包括上蓋13以及多個上活絡(luò)塊2，多個上活絡(luò)塊2沿周向連接在上蓋13上，且能夠沿上蓋13的徑向往復(fù)移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的兩半活絡(luò)模，在使用時，可將上蓋13與硫化機(jī)的上安裝部件連接，上活絡(luò)塊2與一驅(qū)動件連接，并在驅(qū)動件的驅(qū)動下能夠沿上蓋13的徑向移動，下模固定于硫化機(jī)的下安裝部件上，這樣，在需要開模時，只需要通過上安裝部件將上蓋13提起，與此同時驅(qū)動件驅(qū)動上活絡(luò)塊2沿徑向遠(yuǎn)離模具軸線，從而實現(xiàn)順利開模，這種開模結(jié)構(gòu)，相對于通過彈簧機(jī)構(gòu)開模，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，不需要經(jīng)常維護(hù)，能夠長時間保證模具的順利開合，上述的驅(qū)動件可以是連接在硫化機(jī)上安裝部件上的活塞缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)等等，當(dāng)然，也可以是其他的結(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動上活絡(luò)塊2徑向滑動即可。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上活絡(luò)塊2可以通過多種方式與上蓋13滑動配合，在本實用新型實施例中，上蓋13上沿徑向設(shè)置有上導(dǎo)向滑槽，上活絡(luò)塊2頂部固連有上滑塊3，上滑塊3與上導(dǎo)向滑槽滑動配合將上活絡(luò)塊2滑動連接在上蓋13上。

圖3所示的實施例中，上滑塊3為T形滑塊，與之對應(yīng)地，上導(dǎo)向滑槽為T形滑槽。

在本實用新型實施例中，上模包括上側(cè)板1，多個上活絡(luò)塊2圍繞上側(cè)板1設(shè)置，上活絡(luò)塊2能夠沿上導(dǎo)向槽滑動靠近或遠(yuǎn)離上側(cè)板1；下模包括下側(cè)板12以及圍繞下側(cè)板12設(shè)置的多個下活絡(luò)塊9，多個下活絡(luò)塊9能夠沿徑向靠近或遠(yuǎn)離下側(cè)板12；多個上活絡(luò)塊2、多個下活絡(luò)塊9、上側(cè)板1以及下側(cè)板12能夠配合圍成輪胎型。

當(dāng)然，下模也可以采用與上模相同的開模方式，請參閱圖6，圖6為本實用新型另一種實施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖6所示的實施例中，下模還包括底座11，底座11上沿徑向設(shè)置有下導(dǎo)向滑槽，下活絡(luò)塊9底部固連有下滑塊18，下滑塊18與下導(dǎo)向滑槽滑動配合將下活絡(luò)塊9滑動連接在底座11上，在實際應(yīng)用時，底座11安裝于硫化機(jī)的下安裝部件上，下活絡(luò)塊9可與一驅(qū)動件連接，并在該驅(qū)動件的驅(qū)動下沿徑向的往復(fù)滑動，實現(xiàn)開模合模。

為了簡化結(jié)構(gòu)，避免添加過多附件增加維護(hù)保養(yǎng)難度及成本，在本實用新型實施例中，上模還包括上模套4，多個上活絡(luò)塊2滑動連接于上模套4的內(nèi)壁上，下模還包括下模套8，多個下活絡(luò)塊9滑動連接于下模套8的內(nèi)壁上，多個上活絡(luò)塊2能夠隨上模套4沿兩半活絡(luò)模的軸向移動而沿徑向滑動，多個下活絡(luò)塊9能夠沿下模套8滑動從徑向遠(yuǎn)離或靠近兩半活絡(luò)模的軸線。這種結(jié)構(gòu)的兩半活絡(luò)模，上模套4能夠與硫化機(jī)的上熱板固連，下模套8能夠與硫化機(jī)的下熱板固連，從而實現(xiàn)沿兩半活絡(luò)模軸向的移動，無需增加額外的驅(qū)動件，且結(jié)構(gòu)簡單，不容易損壞，便于維護(hù)。

當(dāng)然，下模也可以通過其他方式開模，請參閱圖7，圖7為本實用新型又一種實施例提供的兩半活絡(luò)模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7所示的實施例中，下模還包括底座11以及推動裝置19，下模套8與底座11固連，推動裝置19用于推動下活絡(luò)塊9向遠(yuǎn)離底座11的方向滑動，其中，推動裝置19可以使彈簧、活塞缸等等，只要其軸向與下活絡(luò)塊9的滑動方向一致即可。

上模套4與上活絡(luò)塊2之間及下模套8與下活絡(luò)塊9之間可通過多種方式實現(xiàn)滑動連接，在本實用新型實施例中，上模套4上設(shè)置有第一滑動件，上活絡(luò)塊2上設(shè)置有第一滑動配合件5b，上活絡(luò)塊2通過第一滑動配合件5b 與第一滑動件配合滑動連接于上模套4；下模套8上設(shè)置有第二滑動件，下活絡(luò)塊9上設(shè)置有第二滑動配合件5b，下活絡(luò)塊9通過第二滑動配合件5b與第二滑動件配合滑動連接于下模套8。

進(jìn)一步地，第一滑動件以及第二滑動件均為滑塊，第一滑動配合件5b以及第二滑動配合件5b均為與滑塊配合的滑槽；或者，第一滑動件以及第二滑動件為滑槽，第一滑動配合件5b以及第二滑動配合件5b均為與滑槽配合的滑塊。

滑塊及滑槽可以采用多種形狀，在本實用新型實施例中，滑塊為T形滑塊，滑槽為T形滑槽。

當(dāng)然，滑塊與滑槽的形狀不僅僅限于上述的T形，還可以是三角形、梯形、圓柱形等等，只要能夠在垂直于活絡(luò)塊與模套的接觸面的方向上防止活絡(luò)塊與模套脫離即可。

為了避免在滑動過程中，上模套4與上滑塊3之間發(fā)生干涉，導(dǎo)致，上活絡(luò)塊2開模不到位，劃傷輪胎，因此，在本實用新型實施例中，上滑塊3朝向上模套4的一側(cè)表面與上活絡(luò)塊2與上模套4的配合面位于同一面上，這樣，上滑塊3不會干涉上模套4與上活絡(luò)塊2之間的滑動，保證上活絡(luò)塊2滑動到位，避免劃傷輪胎。

為了保證上模與下模能夠精準(zhǔn)對位，避免合模時發(fā)生錯位，從而避免產(chǎn)生臺階，提高輪胎外觀質(zhì)量，在本實用新型實施例中，兩半活絡(luò)模還包括周向定位裝置，周向定位裝置包括第一定位部以及第二定位部，第一定位部設(shè)置于上模及下模中的一個上，第二定位部設(shè)置于上模及下模中的另一個上，第一定位部與第二定位部配合對上模及下模進(jìn)行周向定位。

實現(xiàn)上模與下模周向定位的方式很多，圖1所示的實施例中，第一定位部包括定位槽16，第二定位部包括與定位槽16配合的定位塊15，定位槽16設(shè)置于上模的下表面上，定位塊15設(shè)置于下模的上表面上，或者，定位槽16設(shè)置于下模的上表面上，定位塊15設(shè)置于上模的下表面上。上述結(jié)構(gòu)不僅能夠在周向上對上下模進(jìn)行定位，還能夠同時在徑向上對上下模進(jìn)行定位，防止上下模徑向上的錯位，避免出現(xiàn)臺階，進(jìn)一步保證輪胎外觀質(zhì)量。

定位塊15可以是長方體、柱銷、梯形體等等，在本實用新型實施例中，定位塊15為長方體，定位槽16為與之對應(yīng)的長方體槽。

活絡(luò)塊上的花紋及與模套的滑動配合的部位在使用一段時間后可能會受損，或者需要更換新的活絡(luò)塊以生產(chǎn)不同型號的輪胎，如果對活絡(luò)塊整體進(jìn)行更換的話，成本較高，不利于生產(chǎn)成本及采購成本的降低，因此，在本實用新型實施例中，上活絡(luò)塊2包括上弓形座2b以及上花紋塊2a，下活絡(luò)塊9包括下弓形座9a以及下花紋塊9b。通過采用這種分體時的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)巫盎y塊單獨更換，降低維護(hù)成本。

當(dāng)活絡(luò)塊采用上述的分體結(jié)構(gòu)時，為了進(jìn)一步保證定位效果，請參閱圖4和圖5，圖4為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中上弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模中下弓形座的結(jié)構(gòu)示意圖，定位槽16橫跨在上弓形座2b及上花紋塊2a的下表面上，定位塊15橫跨在下弓形座9a及下花紋塊9b的上表面上，或者，定位槽16橫跨在下弓形座9a及下花紋塊9b的上表面上，定位塊15橫跨在上弓形座2b及上花紋塊2a的下表面上。

如果只通過上述的定位槽16及定位塊15對上模及下模進(jìn)行周向及徑向定位，對于加工精度的要求較高，容錯性較差，而且在模具使用過程中，會在輪胎表面產(chǎn)生錯臺。因此，為了進(jìn)一步提高定位的精準(zhǔn)性，降低加工難度，在本實用新型實施例中，兩半活絡(luò)模還包括徑向定位裝置，徑向定位裝置包括弧形槽14以及弧形凸臺17，弧形槽14設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺17設(shè)置于下模的上表面上，或者，弧形槽14設(shè)置于下模的上表面上，弧形凸臺17設(shè)置于上模的下表面上，弧形凸臺17與弧形槽14配合對上模以及下模進(jìn)行徑向定位。

弧形凸臺17的橫截面形狀可以是矩形、梯形、三角形等等，弧形槽14的橫截面的形狀與弧形凸臺17的形狀對應(yīng)。

如果上活絡(luò)塊2及下活絡(luò)塊9沿滑動方向與上模套4及下模套8分離，需要花費時間再裝配，費時費力且不安全，因此，在本實用新型實施例中，下模還包括用于防止下活絡(luò)塊9與下模套8脫離的第一限位件，上模還包括 用于防止上活絡(luò)塊2與上模套4脫離的第二限位件，通過限位件對活絡(luò)塊進(jìn)行限位，防止其與模套脫離，提高安全性的同時，節(jié)省再裝配所需時間。

進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，限位件可以采用多種結(jié)構(gòu)及安裝位置來實現(xiàn)對活絡(luò)塊的限位，在本實用新型實施例中，第一限位件包括第一限位銷7以及第一限位槽，第一限位銷7設(shè)置于下活絡(luò)塊9及下模套8中的一個上，第一限位槽設(shè)置于下活絡(luò)塊9及下模套8的另一個上，第一限位銷7沿第一限位槽滑動至第一極限位置時，下活絡(luò)塊9與下側(cè)板12接觸配合，第一限位銷7沿第一限位槽滑動至第二極限位置時，下活絡(luò)塊9遠(yuǎn)離下側(cè)板12；第二限位件包括第二限位銷6以及第二限位槽，第二限位銷6設(shè)置于上活絡(luò)塊2及上模套4中的一個上，第一限位槽設(shè)置于上活絡(luò)塊2及上模套4的另一個上，第二限位銷6沿第二限位槽滑動至第一極限位置時，上活絡(luò)塊2與上側(cè)板1接觸配合，第二限位銷6沿第二限位槽滑動至第二極限位置時，上活絡(luò)塊2遠(yuǎn)離上側(cè)板1。

需要說明的是，限位件的結(jié)構(gòu)不僅僅局限于上述的限位銷與限位槽配合的結(jié)構(gòu)，還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，第一限位件可以為一長螺栓，長螺栓埋設(shè)在下活絡(luò)塊9中，螺紋端伸出與底座11固連，下活絡(luò)塊9遠(yuǎn)離底座11的一端設(shè)置有臺階面，臺階面與螺帽配合對下活絡(luò)塊9進(jìn)行限位。第二限位件可以與第一限位件結(jié)構(gòu)相同，也可以不同。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，兩半活絡(luò)模還包括粗定位裝置5，如圖1、6、7所示實施例，粗定位裝置5包括定位件5a以及配合件5b，定位件5a及配合件5b中的一個固連于上模上，另一個固連于下模上，定位件5a與配合件5b能夠在上模與下模接觸前先行配合對上模及下模進(jìn)行定位。

通過定位件5a與配合件5b在上模與下模接觸前先行配合，能夠保護(hù)上模與下模的接觸面、周向定位裝置以及徑向定位裝置，避免上模與下模在定位過程中發(fā)生摩擦、碰撞，有助于延長模具的使用壽命，降低維護(hù)費用。

下面結(jié)合附圖，介紹一下本實用新型實施例提供的兩半活絡(luò)模的工作流程，請參閱圖8，圖8為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模開模填料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，硫化機(jī)上熱板與上模套4固連，硫化機(jī)的上安裝部件，圖8所示的實施例中，上安裝部件為活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)，與 上蓋13固連，上熱板與活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)同時上升，帶動上模上升，這時，上活絡(luò)塊2與上側(cè)板1接觸配合，下活絡(luò)模塊與下側(cè)板12接觸配合，形成類似于現(xiàn)有兩半模的結(jié)構(gòu)，能夠避免合模時，活絡(luò)模塊與側(cè)板擠壓胎坯形成膠邊；進(jìn)入下一步，請參閱圖9，圖9為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模合模粗定位的結(jié)構(gòu)示意圖，硫化機(jī)上熱板以及活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)帶動上側(cè)板1以及上模套4同步下移，粗定位裝置5中定位件5a與配合件5b開始配合，對上模以及下模進(jìn)行定位，然后上模繼續(xù)下移，請參閱圖10，圖10為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模合模精定位的結(jié)構(gòu)示意圖，上活絡(luò)塊2與下活絡(luò)模塊開始接觸，周向定位裝置以及徑向定位裝置開始發(fā)揮作用，對上模及下模進(jìn)行周向及徑向定位，合模完成，開始硫化；硫化完成后，請參閱圖11，圖11為本實用新型一種實施例提供的兩半活絡(luò)模脫模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，硫化機(jī)的下安裝部件，在圖11所示實施例中，下安裝部件為升降裝置10，將底座11托起，底座11推動下活絡(luò)模塊沿下模套8滑動，從而相對于下側(cè)板12沿徑向向遠(yuǎn)離模具中心的方向滑動，與此同時，上熱板帶動上模套4上行，從而帶動上活絡(luò)塊2相對于上側(cè)板1沿徑向向遠(yuǎn)離模具中心的方向滑動，從而實現(xiàn)脫模，在這一過程中，由于徑向定位裝置的作用，上下活絡(luò)模塊的移動始終保持同步，避免劃傷工件，脫模完成后，上熱板與活絡(luò)模操縱機(jī)構(gòu)帶動上模上行，打開模具以提取輪胎。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。