本實用新型涉及塑料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料制造用的造粒裝置。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂。隨著現(xiàn)如今社會的發(fā)展，對塑料的使用越來越多，進而市場上的塑料制品也隨之增多。在進行塑料制品進行制造時，造粒裝置是不可或缺的一種加工制造設(shè)備，隨之塑料制品的增多，市場上造粒裝置的之類越隨之增多。

但是，目前市面上的塑料制造用的造粒裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，制造出來的顆粒較為粗糙，且常常會在造粒時出現(xiàn)堵塞的問題，發(fā)生堵塞造粒通道的情況，從而影響造粒作業(yè)的進行，難以滿足市場及其塑料制造行業(yè)的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠有效避免造粒時出現(xiàn)堵塞事故，造粒效果好的塑料制造用的造粒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種塑料制造用的造粒裝置，包括造粒機機體和支撐架，所述造粒機機體的底部設(shè)有出料口，造粒機機體的內(nèi)腔分別設(shè)有第一粉碎輥和第二粉碎輥，所述支撐架的頂部分別設(shè)有左電機和右電機，所述左電機的傳動輪通過皮帶與第二粉碎輥相連接，所述右電機的傳動輪通過皮帶與第一粉碎輥相連接。

所述造粒機機體的底部設(shè)有防堵塞裝置，所述防堵塞裝置由激振器、固定板、振板和拉簧構(gòu)成，所述激振器通過固定板連接于造粒機機體的底部，激振器的一側(cè)與位于造粒機機體內(nèi)的振板相連接，所述振板的底部與造粒機機體內(nèi)腔的底部之間設(shè)有拉簧。

優(yōu)選的，所述第一粉碎輥和第二粉碎輥設(shè)有最少三組，且第一粉碎輥和第二粉碎輥的輥體表面均設(shè)有加強筋。

優(yōu)選的，所述造粒機機體正面的中部設(shè)有透明窗，且造粒機機體外形呈L形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述造粒機機體的頂部連接有入料臺，且入料臺呈錐斗形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述支撐架底部的表面設(shè)有圓弧形凹槽，且支撐架的內(nèi)腔埋置有吸音材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便，能夠通過第一粉碎輥和第二粉碎輥在進行輸送塑料原料的同時，對塑料原料進行持續(xù)的擠壓粉碎，從而極大程度上增加塑料顆粒的精細度，使得塑料顆粒更加的細致，大幅度提高了塑料造粒的效果，且通過激振器與振板的配合下，能夠在進行塑料造粒作業(yè)時，對塑料顆粒起到迅速疏導(dǎo)的作業(yè)，能夠有效避免因顆粒積聚而出現(xiàn)的堵塞事故，從而便于塑料造粒作業(yè)的順利進行。

2、本實用新型通過拉簧能夠有效的對振板進行限位，從而使得振板能夠更好的實現(xiàn)疏導(dǎo)顆粒的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A-A部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1造粒機機體、2支撐架、3入料臺、4出料口、5第一粉碎輥、6第二粉碎輥、7左電機、8右電機、9防堵塞裝置、91激振器、92固定板、93振板、94拉簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種塑料制造用的造粒裝置，包括造粒機機體1和支撐架2，造粒機機體1正面的中部設(shè)有透明窗，且造粒機機體1外形呈L形結(jié)構(gòu)，造粒機機體1的頂部連接有入料臺3，且入料臺3呈錐斗形結(jié)構(gòu)，該入料臺3能夠有效防止塑料原料在投入到造粒機機體1內(nèi)進行造粒作業(yè)時出現(xiàn)的塑料原料散落在外的現(xiàn)象，造粒機機體1的底部設(shè)有出料口4。

造粒機機體1的內(nèi)腔分別設(shè)有第一粉碎輥5和第二粉碎輥6，能夠通過第一粉碎輥5和第二粉碎輥6在進行輸送塑料原料的同時，對塑料原料進行持續(xù)的擠壓粉碎，極大程度上增加塑料顆粒的精細度，使得塑料顆粒更加的細致，大幅度提高了塑料造粒的效果，第一粉碎輥5和第二粉碎輥6設(shè)有最少三組，且第一粉碎輥5和第二粉碎輥6的輥體表面均設(shè)有加強筋，該加強筋能夠增強第一粉碎輥5和第二粉碎輥6的整體強度，避免在長期使用時出現(xiàn)斷裂的情況，從而有利于延長第一粉碎輥5和第二粉碎輥6的使用壽命。

支撐架2底部的表面設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽能夠增加該造粒裝置在使用時的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，從而便于該造粒裝置的使用，且支撐架2的內(nèi)腔埋置有吸音材料，該吸音材料能夠降低該造粒裝置使用時噪音的產(chǎn)生量，支撐架2的頂部分別設(shè)有左電機7和右電機8，左電機7的傳動輪通過皮帶與第二粉碎輥6相連接，右電機8的傳動輪通過皮帶與第一粉碎輥5相連接。

造粒機機體1的底部設(shè)有防堵塞裝置9，防堵塞裝置9由激振器91、固定板92、振板93和拉簧94構(gòu)成，激振器91通過固定板92連接于造粒機機體1的底部，激振器91的一側(cè)與位于造粒機機體1內(nèi)的振板93相連接，振板93的底部與造粒機機體1內(nèi)腔的底部之間設(shè)有拉簧94，該拉簧94能夠有效的對振板93進行限位，從而使得振板93在激振器91的配合下能夠更好的實現(xiàn)疏導(dǎo)顆粒的作用。

工作原理：使用時，將塑料原料投入到造粒機機體1內(nèi)，而后通過啟動左電機7和右電機8，在左電機7和右電機8以及皮帶傳動的作用下，使得第一粉碎輥5和第二粉碎輥6呈相反反向運轉(zhuǎn)，塑料原料在重力作用下，依次通過第一粉碎輥5和第二粉碎輥6之間的間隙實現(xiàn)擠壓粉碎，為避免在進行造粒作業(yè)時出現(xiàn)堵塞的事故，啟動激振器91，在激振器91的作用下造粒機機體1內(nèi)的振板93對粉碎后的塑料原料進行有序快速的疏導(dǎo)，最后粉碎后的塑料原料在重力作用下通過出料口4導(dǎo)出，如此進行塑料原料的造粒作業(yè)即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。