本實用新型涉及一種塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

健身踏板的使用范圍很大，可以配合各種健身動作，例如上下登、踢等動作，也可以作為底座或凳子使用。為了價格方便，降低成本，現(xiàn)有的健身踏板大多由塑料材料制成，主要構(gòu)造包括一個主架體和一個蓋板，兩者由兩副注塑模具分別注塑成型，然后再裝配成型。由于使用的要求，踏板本身的體積較大，且采用的塑料材料重量也較重，因此，為了搬動或移動踏板方便，本申請人在踏板的兩頭設(shè)計了提手孔，并且在踏板的底部加裝輪子，而加裝輪子需要在踏板的底部設(shè)置軸孔，所以，需要開發(fā)一種既便于提手孔和軸孔脫模，又費用省，成本低的注塑模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用油缸和斜導(dǎo)柱相結(jié)合，既使提手孔和軸孔脫模方便，又節(jié)省模具投資成本，且提高生產(chǎn)效率的塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)。

本實用新型塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具定模復(fù)板和動模復(fù)板，定模復(fù)板下安裝定模，動模復(fù)板上安裝兩塊模腳，兩模腳上安裝動模，動模與定模之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中有注塑成型的踏板主架體，踏板主架體的左右兩頭設(shè)置提手孔，踏板主架體的底部兩頭設(shè)置輪子軸孔，其特征在于所述的動模左右兩頭各設(shè)置外滑鑲塊，外滑鑲塊上設(shè)置踏板左右兩頭的外廓鑲塊，外廓鑲塊的內(nèi)側(cè)連接提手孔鑲塊，提手孔鑲塊與提手孔相配合，外滑鑲塊外壁連接油缸；在動模的前后兩側(cè)各設(shè)置斜導(dǎo)滑塊，斜導(dǎo)滑塊的前端連接軸孔芯桿，軸孔芯桿與軸孔相配合，斜導(dǎo)滑塊中制有斜導(dǎo)孔，在定模下連接斜導(dǎo)桿，斜導(dǎo)桿與斜導(dǎo)孔相配合。

本實用新型的塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)，脫模時，由注塑機動力帶動模具的動模向下運行，定模不動，使動模與定模開模分離，在開模過程中，由于斜導(dǎo)桿連接在定模上，所以斜導(dǎo)滑塊在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)孔的配合下向模具的前后兩側(cè)外滑，將軸孔芯桿從軸孔中抽出，軸孔完成脫模；當(dāng)動模與定模完全分離后，油缸帶動外滑鑲塊，外滑鑲塊帶動外廓鑲塊上的提手孔鑲塊抽芯，將提手孔鑲塊從提手孔中抽芯，提手孔完成脫模。本方案考慮到模具在注塑機中的安裝位置，左右兩頭采用油缸抽芯，前后兩側(cè)采用斜導(dǎo)柱抽芯，充分利用注塑機中的有限空間，完成脫模機構(gòu)的布置，節(jié)省成本，降低費用，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)，所述的兩塊模腳之間設(shè)置下頂板和上頂板，上頂板上連接頂針，頂針穿過動模與踏板主架體底面相接觸，在脫模過程中，頂針將踏板主架體頂出模具外，自動頂出，無需工人取件。所述的動模前后兩側(cè)制有斜導(dǎo)槽，斜導(dǎo)槽與斜導(dǎo)桿相配合，便于斜導(dǎo)桿穿插。

附圖說明

圖1是本實用新型塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型塑料健身踏板主架體模具正面示意圖；

圖3是圖2的A—A截面示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料健身踏板主架體模具脫模機構(gòu)，如圖1—圖3所示，包括模具定模復(fù)板1和動模復(fù)板2，定模復(fù)板下安裝定模3，動模復(fù)板上安裝兩塊模腳4，兩模腳上安裝動模5，動模5與定模3之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中有注塑成型的踏板主架體6，踏板主架體6的左右兩頭設(shè)置提手孔7，踏板主架體6的底部兩頭設(shè)置輪子軸孔8，所述的動模5左右兩頭各設(shè)置外滑鑲塊9，外滑鑲塊9上設(shè)置踏板左右兩頭的外廓鑲塊10，外廓鑲塊的內(nèi)側(cè)連接提手孔鑲塊11，提手孔鑲塊與提手孔7相配合，外滑鑲塊9外壁連接油缸12；在動模5的前后兩側(cè)各設(shè)置斜導(dǎo)滑塊15，斜導(dǎo)滑塊15的前端連接軸孔芯桿19，軸孔芯桿19與軸孔8相配合，斜導(dǎo)滑塊中制有斜導(dǎo)孔16，在定模3下連接斜導(dǎo)桿17，斜導(dǎo)桿17與斜導(dǎo)孔16相配合。脫模時，由注塑機動力帶動模具的動模5向下運行，定模不動，使動模5與定模3開模分離，在開模過程中，由于斜導(dǎo)桿17連接在定模上，所以斜導(dǎo)滑塊15在斜導(dǎo)桿17和斜導(dǎo)孔16的配合下向模具的前后兩側(cè)外滑，將軸孔芯桿19從軸孔8中抽出，軸孔8完成脫模；當(dāng)動模5與定模3完全分離后，油缸12帶動外滑鑲塊9，外滑鑲塊9帶動外廓鑲塊10上的提手孔鑲塊11抽芯，將提手孔鑲塊11從提手孔7中抽芯，提手孔7完成脫模。本方案考慮到模具在注塑機中的安裝位置，左右兩頭采用油缸抽芯，前后兩側(cè)采用斜導(dǎo)柱抽芯，充分利用注塑機中的有限空間，完成脫模機構(gòu)的布置，節(jié)省成本，降低費用，提高生產(chǎn)效率。所述的兩塊模腳4之間設(shè)置下頂板20和上頂板21，上頂板上連接頂針22，頂針穿過動模5與踏板主架體6底面相接觸，在脫模過程中，頂針將踏板主架體頂出模具外，自動頂出，無需工人取件。所述的動模5前后兩側(cè)制有斜導(dǎo)槽18，斜導(dǎo)槽18與斜導(dǎo)桿17相配合，便于斜導(dǎo)桿穿插。