本實用新型屬于熱風塑料焊接技術領域，尤其涉及一種密封式熱風焊接單元及具有該焊接單元的塑焊設備。

背景技術：

熱風焊接是指通過加熱的氣流將金屬焊接頭加熱后對塑料件進行熱熔打孔或者連接，進而在熱風焊接設備上會設置單個或多個熱風焊接單元來滿足實際生產的需求，現有的熱風焊接單元內設置加熱單元將通入的氣體加熱后導出，在這個過程中熱輻射散熱損失的熱量多導致整體熱量利用率低，同時通入的冷風與加熱單元的接觸時間短，導致出風時溫度不夠，進而影響到焊接的效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封式熱風焊接單元，旨在解決現有的焊接設備熱量利用率低，冷風與加熱單元接觸時間短造成的出風溫度不夠，進而影響焊接效率的問題。

本實用新型是這樣解決的：一種密封式熱風焊接單元，包括焊接管件和連接在所述焊接管件上端的進氣組件，以及連接在所述焊接管件內的兩端密封的加熱管，所述焊接管件包括第一管件和連接在所述第一管件內的第二管件，所述第一管件與所述第二管件之間設有隔熱層，所述進氣組件與所述第二管件連通，所述加熱管位于所述第二管件內，所述加熱管的外管壁貼合在所述第二管件內壁上，且所述加熱管的外管壁上凹設有螺紋槽。

進一步地，所述第一管件為金屬管，所述第二管件為玻璃管，且所述第二管件上端與所述進氣組件之間連接有密封膠。

進一步地，所述螺紋槽的盤旋方向沿所述加熱管的直徑方向并沿所述加熱管的軸向延伸，且所述加熱管外表面上還凹設有多個減少空氣流動距離的條形槽。

進一步地，多個所述條形槽沿所述加熱管的軸向布置且與部分所述螺紋槽連通，多個所述條形槽相互平行且多個所述條形槽的長度之和小于或等于所述加熱管的軸向長度。

進一步地，所述進氣組件包括與所述第二管件連接的連接件，所述連接件上設有可外接供氣裝置的進氣口。

進一步地，所述第二管件下端設有出氣部，所述熱風焊接單元還包括連接在所述出氣部上的焊接頭組件。

進一步地，所述焊接頭組件包括與所述出氣部連通的焊接鉚頭和連接在所述出氣部外側的連接管，所述焊接鉚頭連接在連接管的端部，所述焊接鉚頭上還設有多個出風孔，所述出風孔的出風方向豎直向下。

進一步地，所述焊接頭組件還包括套設在所述連接管外側的風罩和連接在所述連接管上的降溫組件，且所述風罩限位連接在所述連接管上。

進一步地，所述降溫組件包括連接在所述連接管上的支撐件和連接在所述支撐件上的出風管，所述風罩下部還設有與多個所述出風孔相對應的多個開口，且所述出風管的端部正對所述開口。

本實用新型提供的密封式熱風焊接單元相對于現有的焊接設備具有的技術效果為：通過第一管件與第二管件之間的隔熱層的設置，進而可以避免熱量過多地通過第二管件向外輻射，從而可以減少熱量的損失；同時加熱管的外管壁貼合在第二管件的內壁上，并且加熱管的外管壁上凹設有螺紋槽，進而從進氣組件進入的冷風只能沿著螺紋槽向下流動，在這個過程中，加熱管與冷風充分接觸，進而保證了出風問題的溫度，同時由于氣體加熱快于接觸導熱的效率，進而提高了熱量利用率和焊接的效率。

本實用新型還提供一種塑焊設備，其包括一個或多個上述的密封式熱風焊 接單元，這樣設計既可以單獨焊接，也可以多工件同時焊接，進而可以提高熱量利用率的同時保證焊接的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的密封式熱風焊接單元的結構圖。

圖2是圖1的半剖視圖。

圖3是本實用新型實施例提供的密封式熱風焊接單元的分解圖。

圖4是本實用新型實施例提供的密封式熱風焊接單元中加熱管的結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

請參照附圖1至圖4所示，在本實用新型實施例中，提供一種密封式熱風焊接單元，包括焊接管件10和連接在焊接管件10上端的進氣組件20，以及連接在焊接管件10內的加熱管30，該加熱管30包括最外層的散熱鋁片和連接在散熱鋁片內部的發(fā)熱管，該發(fā)熱管與熱電偶集成在一起，進而可以完成加熱和測溫兩個不同的功能，該焊接管件10包括第一管件101和連接在第一管件101內的第二管件102，該第二管件102優(yōu)選為熱傳導能力較低的非金屬管，在該 第一管件101與第二管件102之間還設有隔熱層(圖未示)，該隔熱層優(yōu)選為貼附在該第二管件102的外壁上，該進氣組件20與第二管件102連通，并且該加熱管30位于第二管件102內，并且該加熱管30上下兩端都是封閉的結構，這樣可以防止冷風從加熱管30的中間通過，同時該加熱管30的外管壁貼合在第二管件102內壁上，并且該加熱管30的外管壁上凹設有螺紋槽301。

以上設計的密封式焊接單元，通過第一管件101與第二管件102之間的隔熱層的設置，進而可以避免熱量過多地通過第二管件102向外輻射，從而可以減少熱量的損失；同時加熱管30的外管壁貼合在第二管件102的內壁上，并且加熱管30的外管壁上凹設有螺紋槽301，進而從進氣組件20進入的冷風只能沿著螺紋槽301向下流動，在這個過程中，加熱管30與冷風充分接觸，進而保證了出風的溫度，同時由于氣體加熱快于接觸導熱的效率，進而提高了熱量利用率和焊接的效率。

具體地，在本實用新型實施例中，該第一管件101優(yōu)選為金屬管，這樣可以保證焊接管件10的強度，該第二管件102優(yōu)選為玻璃管，這樣設計可以減少第二管件102的熱輻射，并且該第二管件102上端與進氣組件20之間連接有密封膠(圖未示)，這樣設計可以避免進氣組件20內的冷風進入到第一管件101與第二管件102之間的空隙內。

具體地，如圖3和圖4所示，在本實用新型實施例中，該螺紋槽301的盤旋方向沿加熱管30的直徑方向，并且該加熱管30外表面上還凹設有多個減少空氣流動距離的條形槽302；多個該條形槽302沿加熱管30的軸向布置，并且多個該條形槽302相互平行且多個條形槽302的長度之和小于或等于加熱管30的軸向長度。

在本實施例中，如圖3和圖4所示，該螺紋槽301的盤旋方向沿加熱管30的直徑方向，并且沿加熱管30的軸向方向延伸并布滿整個加熱管30的外壁，該條形槽302的設置可以使得在螺紋槽301內的流動的空氣經過該條形槽302上端直接進入到下端的螺紋槽301內，這樣可以加快空氣的流速，避免氣體的 溫度過高；同時多個該條形槽302的長度之和在本實施例中優(yōu)選為小于加熱管30的軸向長度，這樣設計可以使得冷風在螺紋槽301中流動幾圈后通過一個條形槽302進入到下部螺紋槽301內繼續(xù)旋轉幾圈，這樣可以在保證空氣流動速度的同時保證氣體焊接需要的溫度，同時避免氣體的溫度過高；當然若加熱管30的長度足夠，氣體加熱夠充分時，該多個該條形槽302的長度之和也可以優(yōu)選為等于加熱管30的軸向長度，并且多個條形槽302的首尾不相接。

具體地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，該進氣組件20包括與第二管件102連接的連接件201，該連接件201下端通過密封膠與第二管件102的上端密封連接，同時該連接件201上設有可供外接供氣裝置的進氣口202，進而外接供氣裝置的壓縮氣體通過該進氣口202進而到第二管件102內，使得氣體具有向下流動的壓力。

具體地，如圖2和圖3所示，在本實用新型實施例中，該第二管件102下端還設有出氣部1021，同時該熱風焊接單元還包括連接在出氣部1021上的焊接頭組件40；該焊接頭組件40包括與出氣部1021連通的焊接鉚頭401和連接在出氣部1021外側的連接管402，該焊接鉚頭401連接在連接管402的端部，并且該焊接鉚頭401上還設有多個出風孔4011，該出風孔4011設置在該焊接鉚頭401的中部，同時該出風孔4011的出風方向豎直向下，這樣設計可以使得加熱后的氣流通過該出風孔4011豎直向下吹出，進而對焊接鉚頭401的前端進行加熱，同時吹出的熱風還對與焊接鉚頭401前端正對的待焊接的塑料件進行預熱。

具體地，如圖2和圖3所示，在本實用新型實施例中，該焊接頭組件40還包括套設在連接管402外側的風罩403和連接在連接管402上降溫組件404，并且風罩403限位連接在連接管402上；該降溫組件404包括連接在連接管402上的支撐件4041和連接在支撐件4041上的出風管4042，在該風罩403下部還設有與多個出風孔4011相對應的多個開口4032，并且出風管4042的端部正對開口4032，在焊接完成后，壓縮空氣從4042吹向401，使得401接觸的焊接件 快速冷卻，完成焊接。

在本實施例中，如圖2和圖3所示，在該風罩403設有多個限位槽4031，同時在該連接管402上設有限位突起4021，該限位槽4031可上下移動連接在該限位突起4021上；同時該風罩403將焊接鉚頭401罩住，并且風罩403上設置與出風孔4011相對應的開口4032，本實施例中該出風孔4011吹出的熱風先經過風罩403的內壁然后在向下流到開口4032處，這樣可以保證塑料待焊件只會局部被預熱，同時保證焊接鉚頭401的前端受熱充分；該降溫組件404的設置是為了保證焊接結束后通過外接壓縮空氣來對塑料待焊件上焊接部分進行快速冷卻。

本實施例還提供一種塑焊設備，包括了上述的密封式熱風焊接單元以及其他用于塑焊的必須設備，在塑焊設備中可只設置一個密封式熱風焊接單元，進行單獨焊接過程，也可以按照需求設置多個密封式熱風焊接單元，同時進行焊接，這樣設計可以提高熱量利用率的同時保證焊接的效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。