本實(shí)用新型屬于塑料管材加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種便捷式管件熱熔器。
背景技術(shù):
PB管、PE-RT管等新型塑料管材由于在使用年限、抗腐蝕性等方面的優(yōu)異表現(xiàn),在管道施工領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛。塑料管材的連接主要通過(guò)熱熔器實(shí)現(xiàn),將待連接的兩管材中的一個(gè)管材端部的外側(cè)壁,以及另一個(gè)管材端部的內(nèi)側(cè)壁分別通過(guò)與加熱狀態(tài)下熱熔器上相配套的一對(duì)熔頭的接觸擠壓進(jìn)行熔融,然后快速將此兩個(gè)端部套接在一起,冷卻后即實(shí)現(xiàn)了兩管材的連接。
目前,上述通過(guò)熱熔器實(shí)現(xiàn)塑料管材的連接方法中主要存在以下問(wèn)題:施工過(guò)程中經(jīng)常需要更換不同的熔頭才能進(jìn)行正常作業(yè),現(xiàn)有的熱熔器熔頭一般通過(guò)螺釘固定在熱板上,熔頭更換過(guò)程存在拆卸不便的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)熔頭快速便捷更換的便捷式管件熱熔器。
該便捷式管件熱熔器的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
所述便捷式管件熱熔器,包括殼體、熱板、手柄、固定柄、支座和熔頭,殼體內(nèi)置有控制電路,殼體一端連接有通電狀態(tài)下發(fā)熱,斷電狀態(tài)下冷卻的熱板,熱板兩側(cè)面布設(shè)有熔頭,殼體另一端連接有手柄,殼體下方設(shè)置有固定柄,固定柄插接固定于支座上,所述熔頭包括熔頭本體,熔頭本體中央位置設(shè)置有熔管,熔管兩側(cè)平行開(kāi)設(shè)有固定槽,熱板兩側(cè)面均通過(guò)固定銷插接 有兩個(gè)平行于熱板長(zhǎng)度方向的固定條,其中一個(gè)固定條位于熱板上方,另一個(gè)固定條位于熱板下方;
當(dāng)固定條通過(guò)固定銷插接設(shè)置于熱板上后,固定條能卡設(shè)于熔頭固定槽內(nèi),并將熔頭掛接于熱板上。
進(jìn)一步的,所述熔頭有若干對(duì),每對(duì)熔頭上的熔管對(duì)應(yīng)用于一種尺寸的管件連接。
進(jìn)一步的,所述熔頭本體兩端部均設(shè)置有隔熱板。
進(jìn)一步的,所述位于熔頭本體上端部的隔熱板上還設(shè)置有提環(huán)。
進(jìn)一步的,所述固定槽與熔管之間還設(shè)置有填充有隔熱材料的隔熱槽。
進(jìn)一步的,所述熱板上對(duì)應(yīng)于固定條位置均開(kāi)設(shè)有隔熱孔,隔熱孔內(nèi)匹配有隔熱條。
進(jìn)一步的,所述固定條由隔熱材料制得。
進(jìn)一步的,所述殼體與熱板之間還設(shè)置有散熱罩和隔熱層,散熱罩靠近熱板,隔熱層靠近殼體。
本便捷式管件熱熔器,需要將熔頭與熱板固連時(shí),先將熱板上通過(guò)固定銷插接的固定條自熱板上取下,再將熔頭置于熱板側(cè)面適當(dāng)位置,然后將固定條卡置于熔頭本體的固定槽內(nèi),最后通過(guò)固定銷將固定條與熱板插接為一體即可;當(dāng)需要拆卸熔頭時(shí),將固定銷拔出,使固定條與熱板分離,熔頭便可取下,上述結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有的螺釘連接結(jié)構(gòu)具有安裝拆卸快速方便的優(yōu)點(diǎn),能夠起到減小工作量,提高工作效率的目的。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本便捷式管件熱熔器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本便捷式管件熱熔器熱板側(cè)視示意圖;
圖3是本便捷式管件熱熔器熔頭結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
圖中:1.殼體、2.熱板、3.手柄、4.固定柄、5.散熱罩、6.隔熱層、7.支座、8.熔頭本體、9.隔熱槽、10.固定槽、11.隔熱板、12.熔管、13.提環(huán)、14.固定條、15.固定銷、21.隔熱孔、22.隔熱條。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接; 可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型所提供的便捷式管件熱熔器,如圖所示,包括殼體1、熱板2、手柄3、固定柄4、支座7和熔頭,殼體1內(nèi)置有控制電路,殼體1一端連接有通電狀態(tài)下發(fā)熱,斷電狀態(tài)下冷卻的熱板2,熱板2兩側(cè)面布設(shè)有熔頭,殼體1另一端連接有手柄3,殼體1下方設(shè)置有固定柄4,固定柄4插接固定于支座7上,所述熔頭包括熔頭本體8,熔頭本體8中央位置設(shè)置有熔管12,熔管12兩側(cè)平行開(kāi)設(shè)有固定槽10,熱板2兩側(cè)面均通過(guò)固定銷15插接有兩個(gè)平行于熱板2長(zhǎng)度方向的固定條14,其中一個(gè)固定條14位于熱板2上方,另一個(gè)固定條14位于熱板2下方;
當(dāng)固定條14通過(guò)固定銷15插接設(shè)置于熱板2上后,固定條14能卡設(shè)于熔頭固定槽10內(nèi),并將熔頭掛接于熱板2上。
本便捷式管件熱熔器,需要將熔頭與熱板2固連時(shí),先將熱板2上通過(guò)固定銷15插接的固定條14自熱板2上取下,再將熔頭置于熱板2側(cè)面適當(dāng)位置,然后將固定條14卡置于熔頭本體8的固定槽10內(nèi),最后通過(guò)固定銷15將固定條14與熱板2插接為一體即可;當(dāng)需要拆卸熔頭時(shí),將固定銷15拔出,使固定條14與熱板2分離,熔頭便可取下,上述結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有的螺釘連接結(jié)構(gòu)具有安裝拆卸快速方便的優(yōu)點(diǎn),能夠起到減小工作量,提高工作效率的目的。
進(jìn)一步的,所述熔頭有若干對(duì),每對(duì)熔頭上的熔管12對(duì)應(yīng)用于一種尺寸的管件連接。
進(jìn)一步的,在使用過(guò)程中,誤碰熔頭本體8端部導(dǎo)致的燙傷幾率最高, 所述熔頭本體8兩端部均設(shè)置有隔熱板11,這樣即使在工作狀態(tài)下,熔頭本體8端部溫度也不會(huì)過(guò)高,防止?fàn)C傷事件的發(fā)生。
進(jìn)一步的,所述位于熔頭本體8上端部的隔熱板11上還設(shè)置有提環(huán)13,便于更換熔頭時(shí)的拿取。
進(jìn)一步的,所述固定槽10與熔管12之間還設(shè)置有填充有隔熱材料的隔熱槽9,進(jìn)一步降低工作狀態(tài)下熔頭本體8端部溫度,有效防止?fàn)C傷事件的發(fā)生。
進(jìn)一步的,所述熱板2上對(duì)應(yīng)于固定條14位置均開(kāi)設(shè)有隔熱孔21,隔熱孔21內(nèi)匹配有隔熱條22,這樣即使在工作狀態(tài)下,熱板2與熔頭本體8端部相接觸的部位溫度也不會(huì)過(guò)高,防止誤碰導(dǎo)致的燙傷。
進(jìn)一步的,所述固定條14由隔熱材料制得,這樣就使得更換熔頭的工作可以隨時(shí)進(jìn)行,無(wú)需等待熔頭降溫,可以提高工作效率。
進(jìn)一步的,所述殼體1與熱板2之間還設(shè)置有散熱罩5和隔熱層6,散熱罩5靠近熱板2,隔熱層6靠近殼體1。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。