本實用新型涉及到塑料行業(yè)中的一種吹塑裝置，尤其涉及到一種可用于模內(nèi)貼標的吹塑裝置。

背景技術(shù)：

目前，在塑料行業(yè)中，通常采用三工位注吹機進行模內(nèi)貼標、完成整個注吹過程。但是，在實際使用過程中，三工位注吹機因為吹塑工位的開模方式和制品的脫模方式，只能在上下兩個半模分開貼標，這樣就無法貼超過半圈的標簽，對于整圈的標簽更是無能為力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是：提供一種能夠在吹塑模內(nèi)貼超過半圈標簽的吹塑裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一種吹塑裝置，包括：吹塑模及可移動的型芯座，吹塑模中開設(shè)有至少一個型腔，型芯座上設(shè)置有與吹塑模的型腔數(shù)量相同、且與吹塑模的型腔相配合的型芯以及連通該型芯座上的型芯與外部氣源的吹塑氣路，所述的吹塑模包括有上吹塑模和下吹塑模，下吹塑模中開設(shè)有與所述吹塑模的至少一個型腔一一對應(yīng)的下吹塑型腔，所述的上吹塑模包括一對可開合的上吹塑半模，該對上吹塑半模的開合面上分別開設(shè)有與所述吹塑模的至少一個型腔一一對應(yīng)的上吹塑半型腔，當該對上吹塑半模合模時，該對上吹塑半模上的上吹塑半型腔一一對應(yīng)圍攏成上吹塑型腔，這時，相應(yīng)的上吹塑型腔和下吹塑型腔組合成所述吹塑模的型腔。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種吹塑裝置中，所述的吹塑裝置還包括有將標簽自動轉(zhuǎn)運到下吹塑型腔中的標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種吹塑裝置中，所述的標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)包括：與所述的下吹塑型腔相配合的標簽吸附型芯以及驅(qū)動該標簽吸附型芯的移動機構(gòu)。

本實用新型還提供了一種在模內(nèi)貼標的平移式注吹工藝，該工藝基于平移式注吹機，該平移式注吹機包括：注塑模、一對位于注塑模兩側(cè)的吹塑模以及兩個可作同步平移和升降運動的注吹型芯組，注吹型芯組包括：型芯座和設(shè)置在型芯座上的至少一個型芯，所述平移式注吹工藝的具體步驟包括：

1)將其中的一個注吹型芯組中的型芯插入到注塑模中，將機筒中熱融的原料注射至注塑模的型腔中，用于形成型坯，將靠近插入注塑模的注吹型芯組一側(cè)的吹塑模中放入標簽；

2)注、吹完成后開模，然后，讓兩個注吹型芯組同步上升，此時，完成注塑的注吹型芯組的型芯上帶有型坯，接著，將兩個注吹型芯組同步平移，平移到位后，讓兩個注吹型芯組同步下降，使得帶有型坯的注吹型芯組中的型芯插入相應(yīng)的吹塑模中，與此同時，另一個注吹型芯組中的型芯正好插入注塑模中；

3)將機筒中熱融的原料注射到注塑模的型腔中，用于形成型坯，與此同時，對插入吹塑模中的型芯上的型坯進行吹塑，將靠近插入注塑模的注吹型芯組一側(cè)的吹塑模中放入標簽；

4)注、吹完成后開模，然后，讓兩個注吹型芯組同步上升，此時，完成注塑的注吹型芯組的型芯上帶有型坯，接著，將兩個注吹型芯組同步平移，平移到位后，讓兩個注吹型芯組同步下降，使得帶有型坯的注吹型芯組中的型芯插入相應(yīng)的吹塑模中，與此同時，將置留在吹塑模中的制品取出，另一個注吹型芯組中的型芯正好插入注塑模中；

然后，回到步驟3)，往復(fù)循環(huán)，使得兩個注吹型芯組來回平移，交替完成注塑和吹塑過程。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的在模內(nèi)進行貼標的平移式注吹工藝中，所述的在吹塑模中放入標簽的具體步驟為：①通過標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)吸取標簽后等 待，②當相應(yīng)的吹塑?？臻e時，標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)伸入吹塑模的型腔中，將標簽留置在吹塑模的型腔內(nèi)，然后退出吹塑模型腔。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的在模內(nèi)進行貼標的平移式注吹工藝中，通過成品取出機構(gòu)將置留在吹塑模中的制品取出。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型所述的吹塑裝置中的下吹塑型腔是一個相對于整個吹塑模的型腔相對獨立的一體式型腔(上吹塑型腔為分體式型腔，由一對上吹塑半型腔組成)，這樣就很方便地實現(xiàn)了將超過半圈、甚至整圈的標簽貼到吹塑模內(nèi)的目的。采用該吹塑裝置的平移式注吹機，可以很方便地以平移注吹的方式實現(xiàn)模內(nèi)貼超過半圈標簽甚至全標的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型所述平移注吹機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述吹塑裝置完成吹塑后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型所述的吹塑裝置進行模內(nèi)貼標的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型所述的注塑模和吹塑模合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型所述注塑模開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖5中的附圖標記為：2、平移式支架，21、左型芯座，22、右型芯座，23、左吹塑氣路，24、右吹塑氣路，28、型芯，4、型坯，5、制品，7、吹塑模，71、上吹塑半模，711、上吹塑半型腔，72、下吹塑模，721、下吹塑型腔，8、標簽，9、注塑模，90、底座，91、下注塑模，911、下注塑型腔，92、熱流道，93、上注塑半模，931、上注塑半型腔，11、移動支架，12、標簽吸附型芯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖2至3，以應(yīng)用于平移式注吹機中的吹塑裝置為例詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖2、圖3所示，本實用新型所述的一種吹塑裝置，包括：開設(shè)有雙型腔的吹塑模7、以及設(shè)置在可作來回平移運動的平移式支架2上的一對型芯座即左 型芯座21和右型芯座22，左、右型芯座21和22上各設(shè)置有一對分別與開設(shè)在吹塑模7中的雙型腔相對應(yīng)的型芯28(可注吹復(fù)用)，左型芯座21上設(shè)置有連通左型芯座21上的一對型芯28與外部氣源的左吹塑氣路23，右型芯座22上設(shè)置有連通右型芯座22上的一對型芯28與外部氣源的右吹塑氣路24，所述的吹塑模7包括有：下吹塑模72以及由一對可開合的上吹塑半模71構(gòu)成的上吹塑模，下吹塑模72中開設(shè)有一對下吹塑型腔721，該對上吹塑半模71的開合面上分別開設(shè)有一對上吹塑半型腔711，當該對上吹塑半模71合模時，兩對上吹塑半型腔711圍攏成一對上吹塑型腔，這時，相應(yīng)的上吹塑型腔和下吹塑型腔721組合成所述吹塑模7的型腔；下面所述的吹塑模7的開合(開模和合模)就是指該對上吹塑半模91的開合。

實際應(yīng)用時，所述的吹塑裝置還包括有將標簽自動轉(zhuǎn)運到下吹塑型腔721中的標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)包括：移動支架11、以及與所述的下吹塑型腔721相配合的標簽吸附型芯12，標簽吸附型芯12通過移動支架11與用于驅(qū)動標簽吸附型芯12移動的移動機構(gòu)相連(所述的移動機構(gòu)屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)。

本實用新型所述的一種模內(nèi)貼標的平移式注吹工藝，該工藝可基于圖3至圖4所示的平移式注吹機，其具體結(jié)構(gòu)包括：注塑模9、一對位于注塑模9兩側(cè)的吹塑模7以及設(shè)置在平移式支架2上的兩個可作同步平移和升降運動的注吹型芯組，如圖5所示，所述的注塑模9為分體式雙型腔結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：底座90、上注塑模和下注塑模91，下注塑模91開設(shè)有一對下注塑型腔911，上注塑模包括有：一對可開合的上注塑半模93，該對上注塑半模93的開合面上分別開設(shè)有一對與下注塑型腔911一一對應(yīng)的上注塑半型腔931，當該對上注塑半模93合模時，相應(yīng)的上注塑半型腔931圍成上注塑型腔，下面所述的注塑模9的開合就是指該對上注塑半模93的開合；所述的注吹型芯組包括：型芯座和設(shè)置在型芯座上的至少一個型芯，在實際應(yīng)用時，為了提高產(chǎn)量，所述的注塑模和吹塑模均可以開設(shè)多個型腔，每個注吹型芯組中設(shè)置有與型腔的數(shù)量相對應(yīng)的 型芯28，這里就以注塑模9和吹塑模7均開設(shè)有雙型腔為例，來描述所述的平移式注吹工藝，其具體步驟包括：

1)將左注吹型芯組(A注吹型芯組)中的一對型芯28即左型芯座21上的一對型芯28分別插入到注塑模9的型腔中——參見圖4，然后，將機筒中熱融的原料通過熱流道92注射至注塑模9的型腔中，用于形成型坯4——參見圖1和圖3；

2)如圖1所示，將標簽8放入左側(cè)的吹塑模7的下吹塑模72的下吹塑型腔721中；

3)注、吹完成后開模，即：將注塑模9以及插入有型芯28的吹塑模7開模，然后，讓左、右兩個注吹型芯組即A、B兩個注吹型芯組同步上升到位，此時，A注吹型芯組的一對型芯28上均帶有型坯4，接著，通過平移式支架2將A、B兩個注吹型芯組向左平移，平移到位后，再讓A、B兩個注吹型芯組同步下降到位，使得帶有型坯4的A注吹型芯組中的一對型芯28分別插入到左側(cè)的吹塑模7的相應(yīng)型腔中，與此同時，B注吹型芯組中的一對型芯28正好分別插入到注塑模9的相應(yīng)型腔中；

4)將機筒中熱融的原料通過熱流道92注射到所述注塑模9的一對型腔中，與此同時，對插入吹塑模7中的型芯28上的型坯4進行吹塑，在右側(cè)的吹塑模7的型腔中放入標簽8；

5)注、吹完成后開模，然后，讓A、B兩個注吹型芯組同步上升到位，此時，插入注塑模9中的B注吹型芯組中注塑的一對型芯28均帶有型坯4，將A、B兩個注吹型芯組向右平移，平移到位后，再讓A、B兩個注吹型芯組同步下降到位，使得帶有型坯4的B注吹型芯組中的一對型芯28分別插入右側(cè)吹塑模7的相應(yīng)型腔中，與此同時，通過成品取出機構(gòu)自動將置留在左側(cè)吹塑模7中的制品5取出；A注吹型芯組中的一對型芯28正好分別插入注塑模9的相應(yīng)型腔中；

6)將機筒中熱融的原料通過熱流道92注射到所述注塑模9的一對型腔中， 與此同時，對插入吹塑模7中的型芯28上的型坯4進行吹塑，在左側(cè)的吹塑模7的下吹塑型腔721中放入標簽8；

7)注、吹完成后開模，然后，讓A、B兩個注吹型芯組同步上升到位，此時，A注吹型芯組的一對型芯28上均帶有型坯4，接著，通過平移式支架2將A、B兩個注吹型芯組向左平移，平移到位后，再讓A、B兩個注吹型芯組同步下降到位，使得帶有型坯4的A注吹型芯組中的一對型芯28分別插入左側(cè)的吹塑模7的相應(yīng)型腔中，與此同時，通過成品取出機構(gòu)自動將置留在右側(cè)吹塑模7中的制品5取出；B注吹型芯組中的一對型芯28正好分別插入注塑模9的相應(yīng)型腔中；

然后，回到步驟4)，往復(fù)循環(huán)，使得A、B兩個注吹型芯組來回平移，交替完成注塑和吹塑過程。

實際應(yīng)用時，可以采用標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)實現(xiàn)模內(nèi)貼標的自動化，其具體步驟為：①在移動機構(gòu)的作用下，通過標簽自動轉(zhuǎn)運機構(gòu)中的標簽吸附型芯12吸取標簽8后等待，②當相應(yīng)的吹塑模7空閑時，在移動機構(gòu)的作用下，標簽吸附型芯12伸入吹塑模7的下吹塑型腔721中，將標簽8留置在吹塑模7的下吹塑型腔721內(nèi)，然后，在移動機構(gòu)的作用下，標簽吸附型芯12退出吹塑模7的型腔。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的等同變化與修飾，均應(yīng)包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。