本實用新型涉及物料塑化裝置，尤其涉及一種成平率高的物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點是生產(chǎn)效率高，對各種塑料的加工適應性強，能成型形狀復雜、尺寸精確的注塑塑料制品，應用領域廣泛。其生產(chǎn)過程為：將固態(tài)塑料從料斗送入料筒，在料筒中加熱的同時被旋轉(zhuǎn)的螺桿攪拌推進至模頭，即將粒狀(或粉狀)的固態(tài)塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進入成型模頭的模腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模頭的模腔形狀一致的塑料制品。然而，現(xiàn)有的物料塑化裝置必須熟練的技術(shù)工在現(xiàn)場實時依據(jù)需要調(diào)節(jié)料筒的加熱器工作，浪費人力和成本，且使得物料的加熱溫度調(diào)節(jié)不及時而致使加熱溫度過高影響質(zhì)量和成品或者因加熱溫度不夠而出現(xiàn)次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種基于物料塑化裝置的物料加熱系統(tǒng)，可自動控制塑料加熱的溫度以及冷卻水的大小，生產(chǎn)效率高且塑料制品品質(zhì)好。

為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)，用于將塑料顆粒擠成型為中空結(jié)構(gòu)的塑化制品，包括擠出成型機、冷卻機構(gòu)、出料牽引機構(gòu)、切割機構(gòu)和檢測模塊，所述擠出成型機包括兩組物料處理機構(gòu)、一個橫頭和一個模頭，每一組所述物料處理機構(gòu)包括機座、馬達、擠壓螺桿、 料斗、料筒、加熱件、加熱箱和風扇，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設置于所述料筒內(nèi)，所述加熱箱設于所述料筒上，所述加熱件有數(shù)個并分別安裝于所述料筒上的加熱箱內(nèi)和模頭上以對所述料筒和模頭進行加熱，所述風扇安裝于所述加熱箱上，所述料斗將塑料顆粒輸送至料筒，所述料筒對所述塑料顆粒進行加熱、攪拌并將融化后的塑料輸送至所述橫頭，所述橫頭將兩所述物料處理機構(gòu)輸送的塑料融合后輸送至所述模頭，所述模頭將融合后的塑料進行定型以制成塑料制品；所述冷卻機構(gòu)位于所述模頭的出料口處并設有若干噴淋頭以對制成的塑料制品進行冷卻；所述出料牽引機構(gòu)位于所述冷卻機構(gòu)的末端并將冷卻后的塑料制品輸送至切割機構(gòu)；所述切割機構(gòu)位于所述出料牽引機構(gòu)的末端并切割所述塑料制品；所述檢測模塊包括安裝于所述加熱箱內(nèi)檢測料筒溫度的物料溫度傳感器和安裝于冷卻機構(gòu)處檢測冷卻后塑料制品溫度的冷卻溫度傳感器，所述物料溫度傳感器與所述風扇的開關相連并在所述料筒溫度高于預先設定的控制溫度范圍時控制所述風扇的開關打開，在所述料筒溫度低于預先設定的控制溫度范圍時控制所述風扇的開關關閉，所述冷卻溫度傳感器與若干所述噴淋頭中部分噴淋頭的開關相連，并在冷卻后塑料制品溫度超出預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭打開，在冷卻后塑料制品溫度低于預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭關閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)的擠出成型機對料筒的溫度進行實時控制，使得塑料顆粒穩(wěn)定的從料斗進入擠壓腔中，并順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，最后在模頭的模腔作用下從其出料口中被擠出，被擠出的塑料制品在出料牽引機構(gòu)的作用下被牽引穿過冷卻機構(gòu)時，噴淋頭所噴射出的水對塑料制品進行有效冷卻，最終使得塑料制品溫度與室溫一致從而被定型，制成的塑料制品品質(zhì)好。另一方面，由于本實用新型還對噴淋頭的噴水量進行實時控制，不但使得塑料制品的冷卻溫度不夠時，加大噴淋頭的水量，提高冷卻效率，而且使得噴淋頭的水量過大時，及時降低噴淋頭的水量，使得制成的塑料制品不會降溫過多而影響品質(zhì)且節(jié)省水量。

較佳地，所述料筒上設有數(shù)個所述加熱箱，數(shù)個所述加熱箱沿所述料筒設置且每一所述加熱箱分別設有一個所述加熱件和一個所述風扇，所述物料溫度傳感器有數(shù)個且分別設于每一所述加熱箱內(nèi)，數(shù)個所述加熱箱包括至少兩個等級的加熱箱，每一等級的加熱箱對應一個控制溫度，每一所述加熱箱內(nèi)的物料溫度傳感器比較對應加熱箱的溫度和對應的控制溫度時以控制對應的風扇打開或關閉。本方案通過數(shù)個加熱箱分級加熱塑料，加熱均勻，節(jié)省能源。

具體地，所述橫頭、模頭上設有至少兩個加熱件，所述檢測模塊還包括安裝于橫頭、模頭處檢測橫頭、模頭溫度的橫模溫度傳感器，所述橫模溫度傳感器與所述橫頭、模頭處的部分加熱件相連，并在所述模頭溫度高于預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件的開關關閉，在所述橫頭、模頭溫度低于預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件的開關打開。

較佳地，所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述檢測模塊相連的操作顯示面板，所述操作顯示面板包括溫度控制旋鈕、馬達控制旋鈕、顯示窗口，操作所述溫度控制旋鈕調(diào)節(jié)控制溫度數(shù)值，操作所述馬達控制旋鈕調(diào)節(jié)所述馬達的轉(zhuǎn)動速度，所述顯示窗口實時顯示所述檢測模塊檢測的信號、控制溫度和馬達轉(zhuǎn)動速度。該方案使得操作人員可以依據(jù)塑料材質(zhì)的不同的當前環(huán)境的不同自行調(diào)節(jié)設定參數(shù)。

較佳地，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻槽及循環(huán)槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設置，若干所述噴淋頭設于所述冷卻槽上，所述模頭的出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所噴灑出的水對產(chǎn)品進行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環(huán)槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水泵的水管與所述循環(huán)槽連通，所述冷卻槽內(nèi)還設有若干橫向設置的承載架，所述承載架承載所述塑料制品。從噴淋頭所噴射出的水在對塑料制品進行冷卻后又被流入對應的循環(huán)槽中被回收循環(huán)利用，節(jié)約能量。

具體地，所述循環(huán)槽包括第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽、第三循環(huán)槽，若干所述噴淋頭包括數(shù)個第一噴淋頭、數(shù)個第二噴淋頭和數(shù)個第三噴淋頭，且所述第一噴淋頭、第二噴淋頭和第三噴淋頭分別沿所述冷卻槽從前向后以一定間距排 列，所述冷卻機構(gòu)還包括第一水箱、第二水箱和第三水箱，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱內(nèi)分別對應設有具有第一冷卻溫度的冷卻水、具有第二冷卻水溫度的冷卻水和常溫的冷卻水，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭和第三噴淋頭分別與所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相連，并分別位于所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽、第三循環(huán)槽上方且二者相互連通，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水泵的水管與所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽和第三循環(huán)槽對應連通，所述第一冷卻溫度高于所述第二冷卻溫度，所述第二冷卻溫度高于常溫，所述冷卻溫度傳感器分別與部分所述第一噴淋頭、部分所述第二噴淋頭和部分所述第三噴淋頭的開關相連。該方案使得冷卻機構(gòu)可逐漸對塑料制品進行降溫，防止塑料制品由于降溫過快而變脆。

具體地，所述承載架上形成有與所述塑料制品形狀相對應的承載槽以對所述塑料制品進行導向和整形，進一步提高塑料制品的品質(zhì)。

較佳地，所述出料牽引機構(gòu)包括固定架及設置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉(zhuǎn)動皮帶及下轉(zhuǎn)動皮帶，所述上轉(zhuǎn)動皮帶位于所述下轉(zhuǎn)動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動皮帶順時針勻速轉(zhuǎn)動，所述下電機驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)動皮帶逆時針勻速轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率與所述下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率相同，所述塑料制品夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動皮帶與下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動而被牽引出。

較佳地，所述切割機構(gòu)包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設有與塑料制品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器實時檢測塑料制品通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品通過預設長度時控制所述切割刀的驅(qū)動氣缸動作以切割塑料制品。

附圖說明

圖1是本實用新型所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a是本實用新型所述擠出成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2b是本實用新型所述擠出成型機另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型所述操作控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)框圖。

圖5是本實用新型所述冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型另一優(yōu)選實施例中所述冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

參考圖1和圖4，本實用新型公開了一種智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)100，用于將塑料顆粒擠成型為中空結(jié)構(gòu)的塑化制品60(如圖5所示)，包括擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)3、切割機構(gòu)4和檢測模塊。

參考圖2a、圖2b，所述擠出成型機1包括兩組物料處理機構(gòu)200、一個橫頭17和一個模頭15，每一組所述物料處理機構(gòu)200包括機座11、馬達12、擠壓螺桿(圖中未示)、料斗13、料筒14、加熱件31、加熱箱20和風扇25，所述馬達12安裝于所述機座11上，所述馬達12的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設置于所述料筒14內(nèi)，所述加熱箱20設于所述料筒14上，所述加熱件31有數(shù)個并分別安裝于所述料筒14上的加熱箱20內(nèi)和模頭15上以對所述料筒14和模頭15進行加熱，所述風扇25安裝于所述加熱箱20上，所述料斗13將塑料顆粒輸送至料筒14，所述料筒14對所述塑料顆粒進行加熱、攪拌并將融化后的塑料輸送至橫頭16，所述橫頭16將兩所述物料處理機構(gòu)200輸送的塑料融合后輸送至所述模頭15，所述模頭15將融合后的塑料進行定型以制成塑料制品60。參考圖4，所述檢測模塊包括安裝于所述加熱箱20內(nèi)檢測料筒14溫度的物料溫度傳感器32，所述物料溫度傳感器32與所述風扇25的開關相連并在所述料筒14溫度高于預先設定的控制溫度范圍時控制所述風扇25的開關打開，在所述料筒14溫度低于預先設定的控制溫度范圍時控制所述風扇25的開關關閉。參考圖4，物料溫度傳感器32接一比較電路301，該比較電路301比較物料溫度傳感器32的檢測溫度與加熱箱20對應的控制溫度以控制風扇25 工作。其中，比較電路301可以位于物料溫度傳感器32內(nèi)，也可以為獨立元件。

參考圖1和圖5，所述冷卻機構(gòu)2位于所述模頭15的出料口處并設有若干噴淋頭41以對制成的塑料制品60進行冷卻。所述檢測模塊包括安裝于冷卻機構(gòu)2處檢測冷卻后塑料制品溫度的冷卻溫度傳感器33，所述冷卻溫度傳感器33與若干所述噴淋頭41中部分噴淋頭41的開關相連，并在冷卻后塑料制品溫度超出預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭41打開，在冷卻后塑料制品溫度低于預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述噴淋頭41關閉。參考圖4，冷卻溫度傳感器32接一比較電路302，該比較電路302比較冷卻溫度傳感器32的檢測溫度與噴淋頭41對應的控制溫度以控制部分噴淋頭41開關打開或關閉。其中，比較電路302可以位于冷卻溫度傳感器32內(nèi)，也可以為獨立元件。

參考圖1，所述出料牽引機構(gòu)3位于所述冷卻機構(gòu)2的末端并將冷卻后的塑料制品輸送至切割機構(gòu)4。所述切割機構(gòu)4位于所述出料牽引機構(gòu)3的末端并切割所述塑料制品。

較佳者，參考2b，所述料筒14上設有數(shù)個所述加熱箱20，數(shù)個所述加熱箱20沿所述料筒14設置且每一所述加熱箱20分別設有一個所述加熱件31和一個所述風扇25，所述物料溫度傳感器32有數(shù)個且分別設于每一所述加熱箱20內(nèi)，數(shù)個所述加熱箱20包括至少兩個等級，在本實施例中個，所述加熱箱20包括第一加熱箱21、第二加熱箱22和第三加熱箱24，第一加熱箱22的控制溫度為240度，第二加熱箱22的控制溫度為245度，第三加熱箱24的控制溫度為250度，第一加熱箱21、第二加熱箱22和第三加熱箱24內(nèi)的物料溫度傳感器32分別比較其檢測溫度和對應的控制溫度時以控制對應的風扇25打開或關閉。

具體地，參考圖4，所述橫頭16、模頭15上設有至少兩個加熱件31，所述檢測模塊還包括安裝于橫頭16、模頭15處檢測橫頭16、模頭15溫度的橫模溫度傳感器33，所述橫模溫度傳感器33與所述橫頭16、模頭15處的部分加熱件31相連，并在所述橫頭16、模頭15溫度高于預先設定的控制溫度范圍時控制部分所述加熱件31的開關關閉，在所述橫頭16、模頭15溫度低于預先設定的 控制溫度范圍時控制部分所述加熱件31的開關打開。參考圖4，所述橫模溫度傳感器33接一比較電路303，比較電路303比較橫模溫度傳感器33的檢測溫度與橫頭16、模頭15對應的控制溫度以控制加熱件31工作。其中，比較電路303可以位于模頭溫度傳感器33內(nèi)，也可以為獨立元件。

較佳者，所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括與所述檢測模塊相連的操作顯示面板5，所述操作顯示面板5包括溫度控制旋鈕503、馬達控制旋鈕504、顯示窗口，操作所述溫度控制旋鈕503調(diào)節(jié)控制溫度數(shù)值，操作所述馬達控制旋鈕504調(diào)節(jié)所述馬達12的轉(zhuǎn)動速度，所述顯示窗口502實時顯示所述檢測模塊檢測的信號，顯示窗口501顯示控制溫度的數(shù)值，顯示窗口505顯示馬達12的轉(zhuǎn)動速度。該方案使得操作人員可以依據(jù)塑料材質(zhì)的不同的當前環(huán)境的不同自行調(diào)節(jié)設定參數(shù)。

參考圖5，所述冷卻機構(gòu)2還包括冷卻槽42及循環(huán)槽43，所述冷卻槽42與所述模頭15的出料口正對設置，若干噴淋頭41設于所述冷卻槽42上，所述模頭15的出料口擠出的塑料制品穿過所述冷卻槽42時，藉由所述噴淋頭41所噴灑出的水對塑料制品60進行冷卻定型，所述冷卻槽42位于所述循環(huán)槽43上方且二者相互連通，所述噴淋頭41通過具有抽水泵44的水管與所述循環(huán)槽43連通，所述冷卻槽42內(nèi)還設有若干橫向設置的承載架45，所述承載架45承載所述塑料制品。較佳者，所述承載架45上形成有與所述塑料制品60形狀相對應的承載槽以對所述塑料制品60進行導向和整形。

參考圖1，所述出料牽引機構(gòu)3包括固定架及設置于所述固定架上的上電機62、下電機63、上轉(zhuǎn)動皮帶64及下轉(zhuǎn)動皮帶65，所述上轉(zhuǎn)動皮帶64位于所述下轉(zhuǎn)動皮帶65的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機62驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動皮帶64順時針勻速轉(zhuǎn)動，所述下電機63驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)動皮帶65逆時針勻速轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動皮帶64的轉(zhuǎn)動速率與所述下轉(zhuǎn)動皮帶65的轉(zhuǎn)動速率相同，所述塑料制品夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動皮帶64與下轉(zhuǎn)動皮帶65的轉(zhuǎn)動而被牽引出。

參考圖1，所述切割機構(gòu)4包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器51 及切割刀52，所述支撐架設有與塑料制品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀52設置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器51實時檢測塑料制品通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品通過預設長度時控制所述切割刀52的驅(qū)動氣缸動作以切割塑料制品。

較佳者，參考圖6，在本實用新型另一優(yōu)選實施例中，所述循環(huán)槽包括第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74，若干所述噴淋頭41包括數(shù)個第一噴淋頭411、數(shù)個第二噴淋頭412和數(shù)個第三噴淋頭413，且所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別沿所述冷卻槽42從前向后以一定間距排列，所述冷卻機構(gòu)2還包括第一水箱(圖中未示)、第二水箱(圖中未示)和第三水箱(圖中未示)，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱內(nèi)分別對應設有具有第一冷卻溫度的冷卻水、具有第二冷卻水溫度的冷卻水和常溫的冷卻水，所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別與所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相連，并分別位于所述第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74上方且二者相互連通，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水泵的水管75、76、77與所述第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74對應連通，所述第一冷卻溫度高于所述第二冷卻溫度，所述第二冷卻溫度高于常溫，所述冷卻溫度傳感器33分別與部分所述第一噴淋頭41、部分所述第二噴淋頭41和部分所述第三噴淋頭41的開關相連。該方案使得冷卻機構(gòu)2可逐漸對塑料制品進行降溫，防止塑料制品由于降溫過快而變脆。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。