本發(fā)明涉及精密機械設備領域，特別是涉及一種對線機構。

背景技術：

汽車內(nèi)飾中的塑料件通常采用熱壓包邊工藝進行邊沿處理。熱壓設備的工況與塑料件的不同面料、膠水、調(diào)整工藝與溫度、壓力、時間均有密切關系。同一款模具無法適合不同工藝參數(shù)配置的面料。在更換面料時，操作人員需花大量時間調(diào)試，有時甚至無法完成調(diào)試目的。例如中國實用新型專利《一種用于門板總成的熱壓包邊機》，申請?zhí)枮?01620507420.3，公開了包括轉(zhuǎn)輪、定位塊、加熱裝置和豎桿，豎桿的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)輪，豎桿的下方設有導向塊，導向塊的上方的中間位置處設有定位塊，定位塊的下方設有壓緊塊，且壓緊塊位于導向塊的內(nèi)部，定位塊的定位孔中設有導桿，導桿通過旋轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)輪連接，轉(zhuǎn)輪的下方的豎桿上固定有連接桿，連接桿的另一端與導向塊連接，導向塊的下方的中部設有加熱裝置，導向塊的兩側(cè)設有定位桿，定位桿的底端與凸塊連接，凸塊的下方設有底座，底座的兩側(cè)固定有頂板，頂板的內(nèi)部設有彈簧裝置。該包邊熱壓結構可以根據(jù)不同的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，其熱壓效果理想，符合產(chǎn)品的預期效果。但是，通過實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，其定位結構不合理，導致工件的位置調(diào)整不精確，同時會影響熱壓效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種對線機構，解決了熱壓包邊機上工件定位及對線的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種對線機構，包括立柱、對線架、推動氣缸、下壓氣缸和連桿伸展組；所述立柱的頂端固定有連桿伸展組；所述連桿伸展組由多根連桿相互鉸接而成；在連桿伸展組的前端活動連接所述對線架；所述推動氣缸驅(qū)動連桿伸展組伸展或收縮；在連桿伸展組上固定對線架；下壓氣缸設置于立柱上，下壓氣缸驅(qū)動對線架下壓到底模上進行工件的位置校準。

優(yōu)選的是，所述連桿伸展組由多個X連桿單元依次鉸接而成；所述X連桿單元由兩根連桿以其中部位置鉸接而成。

優(yōu)選的是，所述對線架上設有對線刀；在對線架上還設有進給氣缸；所述進給氣缸推動對線刀向下方進給。

優(yōu)選的是，所述對線架上設有導套；導套上設有多個導孔；所述對線刀上設有與導孔配合的多根導柱。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種對線機構，其結構簡單合理，通過氣壓動力的對線刀來對工件進行位置對線，確保熱壓包邊的位置正確。而且能夠與其他熱壓包邊結構進行配合，其定位能力精確，大幅度的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了設備整體的加工效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種對線機構的結構示意圖；

圖2是對線機構與底模配合時的結構示意圖；

圖3是圖2中“定位針”的局部放大視圖；

附圖中各部件的標記如下：11、底模；12、定位針；13、對線架；14、推動氣缸；15、下壓氣缸；16、立柱；17、連桿伸展組；18、對線刀；19、進給氣缸 。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1至3，本發(fā)明實施例包括：

一種對線機構包括氣缸驅(qū)動的對線架13，對線架13位于底模11上方，對線架13在推動氣缸14的推動下橫向移動，下壓氣缸15驅(qū)動對線架13下壓到底模11上進行工件的位置校準。對線機構還包括立柱16、對線架13、推動氣缸14、下壓氣缸15和連桿伸展組。立柱16的頂端固定有連桿伸展組17，連桿伸展組17由多個X連桿單元依次鉸接而成。X連桿單元由兩根連桿以其中部位置鉸接而成，采用相互鉸接的連桿來作為屈伸的傳動結構，不僅造價低，而且屈伸效果可以滿足其他結構的配合要求。在連桿伸展組17的前端活動連接對線架13，推動氣缸14驅(qū)動連桿伸展組17伸展或收縮，對線架13就具備了水平運動的基礎。下壓氣缸15設置于立柱16上，下壓氣缸15驅(qū)動對線架13下壓到底模11上進行工件的位置校準；下壓氣缸15用于將對線架13整體下降，達到合適的上下高度，在不影響上模裝置的前提下，為對線刀18的傳動做進一步的鋪墊。對線架13上設有對線刀18，在對線架13上還設有進給氣缸19，進給氣缸19推動對線刀18向下方進給，在對線刀18上設有與定位針12配合的定位孔，在定位孔內(nèi)側(cè)的刀頭可以將表皮沿著基板的邊緣壓折到內(nèi)側(cè)面上。對線架13上設有導套，導套上設有多個導孔，對線刀18上設有與導孔配合的多根導柱。當進給氣缸19推動對線刀18時，對線刀18整體會沿著導柱進行滑動，實現(xiàn)了整體一次對線的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。