本發(fā)明涉及一種熱縮管的熱縮加工工藝。
背景技術(shù)：
在加工行業(yè)中，涉及到熱縮套管的熱縮加工，現(xiàn)采用的方式多為使用熱風(fēng)筒進(jìn)行熱吹縮，此種作業(yè)方式為純手工作業(yè)，在實(shí)際操作過(guò)程中存在因熱縮套管受熱不均勻而造成的品質(zhì)隱患，且此種作業(yè)方式受熱時(shí)間由操作人員控制，其一時(shí)間不易掌控，效率低下，其二若受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品本身造成損壞，受熱時(shí)間過(guò)短，則熱縮套管無(wú)法完全熱縮，同時(shí)在作業(yè)過(guò)程中，無(wú)法完成自動(dòng)計(jì)數(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種熱縮管的熱縮加工工藝，能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種熱縮管的熱縮加工工藝，按照下述步驟依次進(jìn)行：
步驟一：設(shè)置好熱壓時(shí)間、溫度與壓力，待溫度上升到設(shè)置溫度，將兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別放置于兩個(gè)下發(fā)熱體上，踩下腳踏開關(guān)，上發(fā)熱體下壓至熱縮管表面，同時(shí)時(shí)間控制器開始計(jì)時(shí)，時(shí)間到則氣缸回升，完成熱壓工作；
步驟二：將熱壓好的產(chǎn)品再分別放置于兩個(gè)下冷卻體上，另取兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別置于兩個(gè)下發(fā)熱體上，踩下腳踏開關(guān)繼續(xù)熱壓；
步驟三：如此循環(huán)操作，發(fā)熱體進(jìn)行熱縮，再經(jīng)過(guò)冷卻體進(jìn)行冷卻成型之后可取出成品，每動(dòng)作一次，完成一次計(jì)數(shù)，即可完成。
上述技術(shù)方案中，所述的熱縮管的產(chǎn)品的制備工藝為，在剛性芯模外面按材料設(shè)計(jì)的鋪層數(shù)，鋪層順序鋪放，纏繞碳纖維預(yù)浸料，預(yù)吸膠，吸膠后去除吸膠材料，直接在預(yù)浸料疊層上加經(jīng)過(guò)表面處理過(guò)的熱縮套管進(jìn)行熱縮，熱縮完成后將其封裝進(jìn)熱壓罐固化，脫模，剝離熱縮管，即可制得。
本發(fā)明具有的有益效果是：本發(fā)明簡(jiǎn)化了作業(yè)流程，于作業(yè)人員降低了工作強(qiáng)度，同時(shí)提升了工作效率，與舊有作業(yè)方式相比，作業(yè)效率提高了80％；使用上下兩個(gè)發(fā)熱體將熱縮套管包裹住加熱，可保證受熱的均勻性，再使用冷卻體進(jìn)行冷卻成型，防止熱縮套管因冷卻不充分而造成形變，有效的降低了品質(zhì)異常的發(fā)生。使用時(shí)間控制、壓力控制，保證每次熱壓的時(shí)間與壓力都是穩(wěn)定的，有效避免因熱縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品本身帶來(lái)的損害；采用計(jì)時(shí)器進(jìn)行技術(shù)，方便準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能，使生產(chǎn)更具可控性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
本發(fā)明提供的一種熱縮管的熱縮加工工藝，按照下述步驟依次進(jìn)行：
步驟一：設(shè)置好熱壓時(shí)間、溫度與壓力，待溫度上升到設(shè)置溫度，將兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別放置于兩個(gè)下發(fā)熱體上，踩下腳踏開關(guān)，上發(fā)熱體下壓至熱縮管表面，同時(shí)時(shí)間控制器開始計(jì)時(shí)，時(shí)間到則氣缸回升，完成熱壓工作；
步驟二：將熱壓好的產(chǎn)品再分別放置于兩個(gè)下冷卻體上，另取兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別置于兩個(gè)下發(fā)熱體上，踩下腳踏開關(guān)繼續(xù)熱壓；
步驟三：如此循環(huán)操作，發(fā)熱體進(jìn)行熱縮，再經(jīng)過(guò)冷卻體進(jìn)行冷卻成型之后可取出成品，每動(dòng)作一次，完成一次計(jì)數(shù)，即可完成。
所述的熱縮管的產(chǎn)品的制備工藝為，在剛性芯模外面按材料設(shè)計(jì)的鋪層數(shù)，鋪層順序鋪放，纏繞碳纖維預(yù)浸料，預(yù)吸膠，吸膠后去除吸膠材料，直接在預(yù)浸料疊層上加經(jīng)過(guò)表面處理過(guò)的熱縮套管進(jìn)行熱縮，熱縮完成后將其封裝進(jìn)熱壓罐固化，脫模，剝離熱縮管，即可制得。
本發(fā)明簡(jiǎn)化了作業(yè)流程，于作業(yè)人員降低了工作強(qiáng)度，同時(shí)提升了工作效率，與舊有作業(yè)方式相比，作業(yè)效率提高了80％；使用上下兩個(gè)發(fā)熱體將熱縮套管包裹住加熱，可保證受熱的均勻性，再使用冷卻體進(jìn)行冷卻成型，防止熱縮套管因冷卻不充分而造成形變，有效的降低了品質(zhì)異常的發(fā)生。使用時(shí)間控制、壓力控制，保證每次熱壓的時(shí)間與壓力都是穩(wěn)定的，有效避免因熱縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品本身帶來(lái)的損害；采用計(jì)時(shí)器進(jìn)行技術(shù)，方便準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能，使生產(chǎn)更具可控性。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案宗旨和范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。