本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)纏繞管的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在纏繞管生產(chǎn)線中，包括方管擠出機(jī)、真空定型箱、冷卻水箱和纏繞管成型機(jī)。工作時(shí)，通過(guò)方管擠出機(jī)擠出方管，方管經(jīng)真空定型箱完成定型，然后經(jīng)冷卻水箱冷卻，接著進(jìn)入纏繞管成型機(jī)中纏繞在基管上成為纏繞管，在纏繞時(shí)在纏繞管的表面噴淋冷卻水，使纏繞管得到冷卻。方管在經(jīng)冷卻水箱冷卻后，表面不僅會(huì)存在水汽，而且由于方管表面溫度較低，不易與基管相粘結(jié)，影響纏繞管的質(zhì)量。另外，上述采用噴淋冷卻水的冷卻方式，使得纏繞管由于溫度驟變，容易產(chǎn)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種既能去除方管表面水汽，并且增加方管溫度，又能對(duì)纏繞管進(jìn)行逐漸冷卻的纏繞管生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：纏繞管生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的方管擠出機(jī)、真空定型箱、冷卻水箱和纏繞管成型機(jī)，所述冷卻水箱和纏繞管成型機(jī)之間設(shè)置有烘干裝置，所述纏繞管成型機(jī)的后方設(shè)置有漸冷裝置，所述烘干裝置包括架體和設(shè)置在架體上的桶形殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)置有可容方管通過(guò)的腔體，殼體的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，殼體的內(nèi)部設(shè)置有電熱管；所述漸冷裝置包括底座和設(shè)置在底座上的風(fēng)冷殼體和水冷殼體，所述風(fēng)冷殼體和水冷殼體處于同一直線上，風(fēng)冷殼體的一端為進(jìn)管口，風(fēng)冷殼體的另一端與水冷殼體的一端相對(duì)，水冷殼體的另一端為出管口；風(fēng)冷殼體內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管，風(fēng)管上排布有出風(fēng)口，風(fēng)管的出風(fēng)口朝向風(fēng)冷殼體的中心，水冷殼體內(nèi)部設(shè)置有噴淋管，噴淋管上排布有噴淋口，噴淋管的噴淋口朝向水冷殼體的中心。

本發(fā)明中的纏繞管生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述電熱管呈螺旋狀設(shè)置在殼體內(nèi)部，并且電熱管與腔體相同軸設(shè)置。

本發(fā)明中的纏繞管生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的下部設(shè)置有集水槽，集水槽的下部設(shè)置有排水管。

本發(fā)明中的纏繞管生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述風(fēng)冷殼體內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)管的風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明中的纏繞管生產(chǎn)線進(jìn)一步設(shè)置為：所述水冷殼體內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴淋管的噴水量的調(diào)節(jié)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的纏繞管生產(chǎn)線，其在冷卻水箱和和纏繞管成型機(jī)之間設(shè)置烘干裝置，可以去除方管表面的水汽，并且使方管表面微熔，從而提高方管與基管之間的粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高纏繞管的環(huán)剛度。另外，其在纏繞管成型機(jī)的后方設(shè)置漸冷裝置，成型后的纏繞管首先在空氣中受到空氣冷卻，然后再經(jīng)過(guò)風(fēng)管的風(fēng)冷，最后再受到噴淋管的噴水，形成水霧對(duì)纏繞管全方位進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)了逐步漸冷，能有效地防止纏繞管因溫度驟變而變形。另外，可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)管的風(fēng)量和噴淋管的噴水量來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)冷卻速度的效果。所制得的纏繞管環(huán)剛度高，并且外形圓整飽滿，質(zhì)量得到顯著提高。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中漸冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、方管擠出機(jī)，2、真空定型箱，3、冷卻水箱，4、纏繞管成型機(jī)，5、切割機(jī)，6、堆放架，7、烘干裝置，8、漸冷裝置，9、架體，10、殼體，11、電熱管，12、進(jìn)料口，13、出料口，14、底座，15、風(fēng)冷殼體，16、水冷殼體，17、進(jìn)管口，18、出管口，19、風(fēng)管，20、噴淋管，21、集水槽，22、排水管。

【具體實(shí)施方式】

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的纏繞管生產(chǎn)線作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，纏繞管生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的方管擠出機(jī)1、真空定型箱2、冷卻水箱3和纏繞管成型機(jī)4，所述冷卻水箱3和纏繞管成型機(jī)4之間設(shè)置有烘干裝置7，所述纏繞管成型機(jī)4的后方設(shè)置有漸冷裝置8，如圖3所示，所述烘干裝置7包括架體9和設(shè)置在架體9上的桶形殼體10，殼體10的內(nèi)部設(shè)置有可容方管通過(guò)的腔體，殼體10的一端為進(jìn)料口12，另一端為出料口13，殼體10的內(nèi)部設(shè)置有電熱管11；如圖4所示，所述漸冷裝置8包括底座14和設(shè)置在底座14上的風(fēng)冷殼體15和水冷殼體16，所述風(fēng)冷殼體15和水冷殼體16處于同一直線上，風(fēng)冷殼體15的一端為進(jìn)管口17，風(fēng)冷殼體15的另一端與水冷殼體16的一端相對(duì)，水冷殼體16的另一端為出管口18；風(fēng)冷殼體15內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管19，風(fēng)管19呈螺旋狀設(shè)置在風(fēng)冷殼體15的內(nèi)部，風(fēng)管19上排布有出風(fēng)口，風(fēng)管19的出風(fēng)口朝向風(fēng)冷殼體15的中心，水冷殼體16內(nèi)部設(shè)置有噴淋管20，噴淋管20呈螺旋狀設(shè)置在水冷殼體16的內(nèi)部，噴淋管20上排布有噴淋口，噴淋管20的噴淋口朝向水冷殼體16的中心。

作為優(yōu)選方案，所述電熱管11呈螺旋狀設(shè)置在殼體10內(nèi)部，并且電熱管11與腔體相同軸設(shè)置。該設(shè)置方式和結(jié)構(gòu)的電熱管11，使方管位于電熱管11的中心，提高了對(duì)方管進(jìn)行烘干的效率。

作為優(yōu)選方案，所述殼體10的下部設(shè)置有集水槽21，集水槽21的下部設(shè)置有排水管22。通過(guò)集水槽21的設(shè)置，使方管上的水可以進(jìn)入集水槽21后排出。

作為優(yōu)選方案，所述風(fēng)冷殼體15內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)管19的風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置。所述水冷殼體16內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴淋管20的噴水量的調(diào)節(jié)裝置?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)管19的風(fēng)量和噴淋管20的噴水量來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)冷卻速度的效果。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，通過(guò)方管擠出機(jī)1擠出方管，方管經(jīng)真空定型箱2完成定型，然后經(jīng)冷卻水箱3冷卻，接著進(jìn)入烘干裝置7的殼體內(nèi)部，經(jīng)電熱管11進(jìn)行烘干，可以去除方管表面的水汽，并且使方管表面微熔，從而提高方管與基管之間的粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高纏繞管的環(huán)剛度。烘干完成后的方管進(jìn)入纏繞管成型機(jī)4中纏繞在基管上成為纏繞管，成型后的纏繞管首先在空氣中受到空氣冷卻，然后再經(jīng)過(guò)漸冷裝置8中的風(fēng)管19的風(fēng)冷，最后再受到噴淋管20的噴水，形成水霧對(duì)纏繞管全方位進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)了逐步漸冷，能有效地防止纏繞管因溫度驟變而變形。在漸冷裝置8的后方設(shè)置切割機(jī)5，用于對(duì)冷卻后的纏繞管進(jìn)行切割，然后整齊堆放至堆放架6上。

上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。