本發(fā)明涉及兒童玩具領(lǐng)域，具體涉及積木領(lǐng)域，尤其涉及一種積木機(jī)器人模塊制造模具。

背景技術(shù)：

圖1是常見(jiàn)的多孔積木產(chǎn)品的示例。在圖1所示的多孔積木產(chǎn)品的正常模具生產(chǎn)制造結(jié)構(gòu)中，滑塊對(duì)插較多，容易產(chǎn)生模具結(jié)構(gòu)單薄，量產(chǎn)不穩(wěn)定；而且，圖1所示的多孔積木產(chǎn)品的正常的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單薄，經(jīng)常蹦裂，壽命短，無(wú)法達(dá)到正常批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

具體地，圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖，圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖，圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖，圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具包括：前模鑲件10、后模鑲件20和滑塊30。然而，現(xiàn)在模具制作過(guò)程中按照正常結(jié)構(gòu)去制造模具，會(huì)形成圖2中的單薄鋼材部位，即插穿位置的鋼材太單薄，使得根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的使用壽命很短。利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模塊制作，不能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需求。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種能夠改善積木機(jī)器人模塊制造模具的使用壽命的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用壽命更長(zhǎng)的積木機(jī)器人模塊制造模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種積木機(jī)器人模塊制造模具，包括：前模鑲件、后模鑲件和滑塊；其中，前模鑲件的操作端部和后模鑲件的操作端部均形成有兩個(gè)插穿鋼片，而且滑塊300的操作端的預(yù)定位置形成有凹進(jìn)部；其中，前模鑲件的操作端部的兩個(gè)插穿鋼片之間的距離等于后模鑲件的操作端部的兩個(gè)插穿鋼片之間的距離，而且等于凹進(jìn)部的厚度。

優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的10％至30％之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的15％至25％之間。優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個(gè)插穿鋼片的厚度均介于0.5mm至3mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個(gè)插穿鋼片的厚度均介于0.8mm至1.8mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個(gè)插穿鋼片的厚度均介于0.8mm至2mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個(gè)插穿鋼片的厚度均介于1mm至2.5mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個(gè)插穿鋼片的厚度為1.5mm。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，凹進(jìn)部的所述預(yù)定位置與滑塊的操作端的端面相距預(yù)定距離。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，凹進(jìn)部形成在滑塊的操作端的端部。

根據(jù)本發(fā)明的積木機(jī)器人模塊制造模具的結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)鑲件厚度的增加來(lái)改善材料的強(qiáng)度，增加模具的壽命，保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)更改模具結(jié)構(gòu)改善強(qiáng)度，達(dá)到批量生產(chǎn)需求。本發(fā)明改善后的模具壽命延長(zhǎng)，減少維護(hù)的時(shí)間、費(fèi)用，減低批量產(chǎn)品的成本。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說(shuō)明

圖1是常見(jiàn)的多孔積木產(chǎn)品的示例。

圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖。

圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖。

圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖。

圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖。

圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的立體操作示意圖。

需要說(shuō)明的是，附圖用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類(lèi)似的元件標(biāo)有相同或者類(lèi)似的標(biāo)號(hào)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)更改模具結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)動(dòng)作解決不能大批量產(chǎn)的問(wèn)題。

圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖。圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖(其中省略了被制造的產(chǎn)品)。圖9是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的立體操作示意圖。

如圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具包括：前模鑲件100、后模鑲件200和滑塊300。

其中，前模鑲件100的操作端部和后模鑲件200的操作端部均形成有兩個(gè)插穿鋼片11，而且滑塊300的操作端的預(yù)定位置形成有凹進(jìn)部22；其中，前模鑲件100的操作端部的兩個(gè)插穿鋼片11之間的距離等于后模鑲件200的操作端部的兩個(gè)插穿鋼片11之間的距離，而且等于凹進(jìn)部22的厚度。

優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片11的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的10％至30％之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片11的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的15％至25％之間。

其中，每個(gè)插穿鋼片11的厚度均介于0.5mm至3mm之間。

優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片11的厚度均介于0.8mm至1.8mm之間。

優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片11的厚度均介于0.8mm至2mm之間。

優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片11的厚度均介于1mm至2.5mm之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個(gè)插穿鋼片11的厚度為1.5mm。

優(yōu)選地，凹進(jìn)部22的所述預(yù)定位置與滑塊300的操作端的端面相距預(yù)定距離。當(dāng)然，凹進(jìn)部22的所述預(yù)定位置也可以處于滑塊300的操作端的端面，即，凹進(jìn)部22形成在滑塊300的操作端的端部。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)鑲件厚度的增加來(lái)改善材料的強(qiáng)度，增加模具的壽命，保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過(guò)更改模具結(jié)構(gòu)改善強(qiáng)度，達(dá)到批量生產(chǎn)需求。本發(fā)明改善后的模具壽命延長(zhǎng)，減少維護(hù)的時(shí)間、費(fèi)用，減低批量產(chǎn)品的成本。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。