本發(fā)明涉及塑料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料供料系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的塑料制造設(shè)備，供料系統(tǒng)中將原料從倉(cāng)儲(chǔ)到擠出生產(chǎn)線的供料一般采用人工供料，根據(jù)原料和添加劑等配方，人工用拉車、貨運(yùn)電梯及人力等方式運(yùn)送到高速熱混機(jī)和冷拌機(jī)上進(jìn)行投料，等待高速熱混機(jī)攪拌時(shí)間和攪拌溫度到達(dá)預(yù)設(shè)要求后排入冷拌機(jī)，等待冷拌機(jī)攪拌溫度降低到預(yù)設(shè)要求后將攪拌好的原料放入接料推車，擠出機(jī)臺(tái)用料時(shí)，將儲(chǔ)放對(duì)應(yīng)原料種類的接料推車對(duì)上相應(yīng)的擠出機(jī)入料口放入原料，接料推車內(nèi)原料將隨著擠出機(jī)用料慢慢排放，待擠出機(jī)上的接料推車內(nèi)原料排完后再換上儲(chǔ)放同種原料的接料推車，重復(fù)以上操作，完成原料從倉(cāng)儲(chǔ)到投入使用的過(guò)程。

而這種投料過(guò)程存在較多問(wèn)題，不利于生產(chǎn)，首先，需要耗費(fèi)大量人力，其次，在投料過(guò)程中，因多組高速熱混機(jī)和冷拌機(jī)同時(shí)工作，會(huì)遇到作業(yè)人員正在排料或正給擠出機(jī)送料等原因，造成高速熱混機(jī)和冷拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，浪費(fèi)電能，增加機(jī)械損耗；并且，等待時(shí)間的不同，投料作業(yè)人員交叉作業(yè)，容易發(fā)生原料混肴錯(cuò)投造成擠出生產(chǎn)線管材品質(zhì)、顏色變化；原料未及時(shí)供給造成擠出生產(chǎn)線斷管；未使用完原料長(zhǎng)時(shí)間占用接料推車造成其他料種儲(chǔ)料量變少產(chǎn)生供料緊張；空推車內(nèi)余料未清理或清理不徹底造成原料交叉，影響管材品質(zhì)、顏色以及原料在接料推車盤運(yùn)、排放等過(guò)程激起的原料灰塵、原料灑落，影響環(huán)境和員工的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足之處，提供了一種能將不同原料輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行存儲(chǔ)，控制裝置控制各個(gè)擠出裝置進(jìn)料不同的原料以同時(shí)生產(chǎn)不同產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中原料不會(huì)交叉、生產(chǎn)效率高的塑料供料系統(tǒng)。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是：一種塑料供料系統(tǒng)，包括多組用于輸送不同原料的供料裝置、多組與供料裝置對(duì)應(yīng)連接的儲(chǔ)存有不同原料的儲(chǔ)料倉(cāng)以及多個(gè)根據(jù)所需原料分別與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行連接的擠出裝置；所述供料裝置包括投料斗、高速熱混機(jī)、冷拌機(jī)以及儲(chǔ)料斗，所述投料斗連接至高速熱混機(jī)，所述高速熱混機(jī)的出料口與冷拌機(jī)的進(jìn)料口連接，所述冷拌機(jī)的出料口與儲(chǔ)料斗的進(jìn)料口連接，所述儲(chǔ)料斗連接至儲(chǔ)料倉(cāng)，每個(gè)擠出裝置上均設(shè)置有連接至每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料管以便于進(jìn)料不同原料，每根進(jìn)料管上分別設(shè)置有用于控制該進(jìn)料管啟閉的控制閥，所述塑料供料系統(tǒng)還包括與控制閥電連接的用于控制每個(gè)控制閥啟閉的控制裝置。

為了在投料斗無(wú)料時(shí)及時(shí)進(jìn)行投料；所述投料斗內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)投料斗內(nèi)是否有物料的第一料位計(jì)，所述料位計(jì)電連接有當(dāng)?shù)谝涣衔挥?jì)檢測(cè)數(shù)值低于設(shè)定數(shù)值時(shí)用以警報(bào)提示的抽空指示燈。

為了自動(dòng)將投料斗內(nèi)的物料抽吸到高速熱混機(jī)內(nèi)；所述高速熱混機(jī)的上方設(shè)置有吸料機(jī)I，吸料機(jī)I連接于投料斗與高速熱混機(jī)之間，吸料機(jī)I內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)吸料機(jī)I內(nèi)是否有物料的料位計(jì)I，所述吸料機(jī)I通過(guò)風(fēng)管連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)I，所述風(fēng)管上設(shè)置有用于控制該風(fēng)管啟閉的氣閥I，所述料位計(jì)I與氣閥I電連接以控制氣閥I的啟閉。

在高速熱混機(jī)完成作業(yè)后，自動(dòng)將物料排進(jìn)冷拌機(jī)；所述高速熱混機(jī)內(nèi)設(shè)置有第二料位計(jì)，高速熱混機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有第一進(jìn)料閥，所述第二料位計(jì)與第一進(jìn)料閥電連接以控制第一進(jìn)料閥的啟閉；所述高速熱混機(jī)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和時(shí)間繼電器，高速熱混機(jī)的出料口設(shè)置有第一排料閥，所述溫度傳感器和時(shí)間繼電器與第一排料閥電連接以控制第一排料閥的啟閉。

在冷拌機(jī)完成作業(yè)后，自動(dòng)將物料排進(jìn)儲(chǔ)料斗；所述冷拌機(jī)內(nèi)設(shè)置有第三料位計(jì)，冷拌機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有第二進(jìn)料閥，所述第三料位計(jì)與第二進(jìn)料閥電連接以控制第二進(jìn)料閥的啟閉；所述冷拌機(jī)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷拌機(jī)的出料口上設(shè)置有第二排料閥，所述溫度傳感器與第二排料閥電連接以控制第二排料閥的啟閉。

為了將儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料自動(dòng)排進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)；所述儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)儲(chǔ)料斗內(nèi)是否有物料的料位計(jì)II，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的上方設(shè)置有吸料機(jī)II，吸料機(jī)II連接于儲(chǔ)料斗與儲(chǔ)料倉(cāng)之間，所述吸料機(jī)II通過(guò)風(fēng)管連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)II，所述風(fēng)管上設(shè)置有用于控制該風(fēng)管啟閉的氣閥II，所述料位計(jì)II與氣閥II電連接以控制氣閥II的啟閉。

為了將儲(chǔ)料倉(cāng)的原料連接至各個(gè)擠出裝置以便于生產(chǎn)不同塑料，并方便進(jìn)料管的安裝連接；所述儲(chǔ)料倉(cāng)上設(shè)置有多個(gè)出料接口，所述進(jìn)料管上與儲(chǔ)料倉(cāng)連接的一端設(shè)置有用于與出料接口對(duì)接的快速接頭。

為了將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料自動(dòng)排進(jìn)擠出料斗內(nèi)；所述擠出裝置包括擠出料斗，所述擠出料斗內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)III，所述擠出裝置的上方設(shè)置有吸料機(jī)III，吸料機(jī)III連接于儲(chǔ)料倉(cāng)與擠出裝置之間，所述吸料機(jī)III通過(guò)風(fēng)管連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)III，所述風(fēng)管上設(shè)置有用于控制該風(fēng)管啟閉的氣閥III，所述料位計(jì)III與氣閥III電連接以控制氣閥III的啟閉。

為了根據(jù)不同原料的需求對(duì)應(yīng)將各擠出裝置的進(jìn)料成分進(jìn)行設(shè)定；所述控制裝置包括用于設(shè)定輸入控制閥啟閉狀態(tài)的輸入面板。

為了保護(hù)負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)還連接有用于過(guò)濾負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出物的過(guò)濾桶。

一種塑料供料系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

(1)一次進(jìn)料：將不同成分的原料分別倒入各組投料斗內(nèi)，原料分別經(jīng)各組的高速熱混機(jī)、冷拌機(jī)，最后分別落進(jìn)各組冷拌機(jī)下方的儲(chǔ)料斗內(nèi)，完成不同原料從不同的投料斗自動(dòng)輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料斗的過(guò)程；

(2)二次進(jìn)料：將儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料排進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，完成原料從儲(chǔ)料斗自動(dòng)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)的過(guò)程，使每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)有不同的原料；

(3)三次進(jìn)料：作業(yè)人員根據(jù)每個(gè)擠出裝置所需原料成分，通過(guò)控制裝置設(shè)定各個(gè)控制閥的啟閉，每個(gè)擠出裝置根據(jù)控制閥的開關(guān)狀態(tài)經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)料不同原料，最終產(chǎn)出不同塑料產(chǎn)品，完成原料從儲(chǔ)料倉(cāng)自動(dòng)輸送到擠出裝置的過(guò)程。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明將相關(guān)參數(shù)設(shè)定完后，只需完成投料斗的倒料工序，其余工序(輸送、攪拌、儲(chǔ)存、配送)將全部自動(dòng)完成，節(jié)省人力、及時(shí)供料、加快作業(yè)效率，并且儲(chǔ)料量控制容易，不易出現(xiàn)原料混肴錯(cuò)投、交叉污染等現(xiàn)象；同時(shí)，原料的供料過(guò)程實(shí)現(xiàn)了封閉化、自動(dòng)化、智能化管理，保證了供料過(guò)程的干凈衛(wèi)生，保障了作業(yè)人員的健康問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖中：

1-投料斗；2-高速熱混機(jī)；3-負(fù)壓風(fēng)機(jī)I；4-吸料機(jī)I；5-負(fù)壓風(fēng)機(jī)II；6-吸料機(jī)II；7-冷拌機(jī)；8-儲(chǔ)料倉(cāng)；9-吸料機(jī)III；10-擠出裝置；1001-擠出料斗；11-進(jìn)料管；12-儲(chǔ)料斗；13-負(fù)壓風(fēng)機(jī)III；14-風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1～2所示，本實(shí)施例提供一種塑料供料系統(tǒng)，包括多組用于輸送不同原料的供料裝置、多組與供料裝置對(duì)應(yīng)連接的儲(chǔ)存有不同原料的儲(chǔ)料倉(cāng)8以及根據(jù)所需原料與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)8進(jìn)行連接的擠出裝置10；所述供料裝置包括投料斗1、高速熱混機(jī)2、冷拌機(jī)7以及儲(chǔ)料斗12，所述投料斗1連接至高速熱混機(jī)2，所述高速熱混機(jī)2的出料口與冷拌機(jī)7的進(jìn)料口連接，所述冷拌機(jī)7的出料口與儲(chǔ)料斗12的進(jìn)料口連接，所述儲(chǔ)料斗12連接至儲(chǔ)料倉(cāng)8，每個(gè)擠出裝置10上均設(shè)置有連接至每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)8的進(jìn)料管11以便于進(jìn)料不同原料，每根進(jìn)料管11上分別設(shè)置有用于控制該進(jìn)料管11啟閉的控制閥，所述塑料供料系統(tǒng)還包括與控制閥電連接的用于控制每個(gè)控制閥啟閉的控制裝置。

在本實(shí)施例中，為了在投料斗1無(wú)料時(shí)及時(shí)進(jìn)行投料；所述投料斗1內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)投料斗1內(nèi)是否有物料的第一料位計(jì)，所述料位計(jì)電連接有當(dāng)?shù)谝涣衔挥?jì)檢測(cè)數(shù)值低于設(shè)定數(shù)值時(shí)用以警報(bào)提示的抽空指示燈。

在本實(shí)施例中，為了自動(dòng)將投料斗1內(nèi)的物料抽吸到高速熱混機(jī)2內(nèi)；所述高速熱混機(jī)2的上方設(shè)置有吸料機(jī)I 4，吸料機(jī)I 4連接于投料斗1與高速熱混機(jī)2之間，吸料機(jī)I 4內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)吸料機(jī)I 4內(nèi)是否有物料的料位計(jì)I，所述吸料機(jī)I 4通過(guò)風(fēng)管14連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)I 3，所述風(fēng)管14上設(shè)置有用于控制該風(fēng)管14啟閉的氣閥I，所述料位計(jì)I與氣閥I電連接以控制氣閥I的啟閉。

在本實(shí)施例中，在高速熱混機(jī)2完成作業(yè)后，自動(dòng)將物料排進(jìn)冷拌機(jī)7；所述高速熱混機(jī)2內(nèi)設(shè)置有第二料位計(jì)，高速熱混機(jī)2的進(jìn)料口設(shè)置有第一進(jìn)料閥，所述第二料位計(jì)與第一進(jìn)料閥電連接以控制第一進(jìn)料閥的啟閉；所述高速熱混機(jī)2內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和時(shí)間繼電器，高速熱混機(jī)2的出料口設(shè)置有第一排料閥，所述溫度傳感器和時(shí)間繼電器與第一排料閥電連接以控制第一排料閥的啟閉。

在本實(shí)施例中，在冷拌機(jī)7完成作業(yè)后，自動(dòng)將物料排進(jìn)儲(chǔ)料斗12；所述冷拌機(jī)7內(nèi)設(shè)置有第三料位計(jì)，冷拌機(jī)7的進(jìn)料口設(shè)置有第二進(jìn)料閥，所述第三料位計(jì)與第二進(jìn)料閥電連接以控制第二進(jìn)料閥的啟閉；所述冷拌機(jī)7內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷拌機(jī)7的出料口上設(shè)置有第二排料閥，所述溫度傳感器與第二排料閥電連接以控制第二排料閥的啟閉。

在本實(shí)施例中，為了將儲(chǔ)料斗12內(nèi)的物料自動(dòng)排進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)；所述儲(chǔ)料斗12內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)儲(chǔ)料斗12內(nèi)是否有物料的料位計(jì)II，所述儲(chǔ)料倉(cāng)8的上方設(shè)置有吸料機(jī)II 6，吸料機(jī)II 6連接于儲(chǔ)料斗12與儲(chǔ)料倉(cāng)8之間，所述吸料機(jī)II 6通過(guò)風(fēng)管14連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)II 5，所述風(fēng)管14上設(shè)置有用于控制該風(fēng)管14啟閉的氣閥II，所述料位計(jì)II與氣閥II電連接以控制氣閥II的啟閉。

在本實(shí)施例中，為了將儲(chǔ)料倉(cāng)8的原料連接至各個(gè)擠出裝置10以便于生產(chǎn)不同塑料，并方便進(jìn)料管11的安裝連接；所述儲(chǔ)料倉(cāng)8上設(shè)置有多個(gè)出料接口，所述進(jìn)料管11上與儲(chǔ)料倉(cāng)8連接的一端設(shè)置有用于與出料接口對(duì)接的快速接頭。

在本實(shí)施例中，為了將儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)的物料自動(dòng)排進(jìn)擠出料斗內(nèi)；所述擠出裝置10包括擠出料斗，所述擠出料斗內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)III，所述擠出裝置10的上方設(shè)置有吸料機(jī)III 9，吸料機(jī)III 9連接于儲(chǔ)料倉(cāng)8與擠出裝置10之間，所述吸料機(jī)III 9通過(guò)風(fēng)管14連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)III 13，所述風(fēng)管14上設(shè)置有用于控制該風(fēng)管14啟閉的氣閥III，所述料位計(jì)III與氣閥III電連接以控制氣閥III的啟閉。

為了根據(jù)不同原料的需求對(duì)應(yīng)將各擠出裝置的進(jìn)料成分進(jìn)行設(shè)定；所述控制裝置包括用于設(shè)定輸入控制閥啟閉狀態(tài)的輸入面板。

在本實(shí)施例中，所采用的吸料機(jī)的頂部、側(cè)壁及其底部分別設(shè)有出氣口進(jìn)料口及出料口；吸料機(jī)內(nèi)部的出氣口處設(shè)有濾芯，吸料機(jī)的出氣口通過(guò)濾芯與吸料機(jī)筒腔連通；吸料機(jī)的上部設(shè)置一個(gè)三通管，三通管上分別設(shè)有與吸料機(jī)的出氣口連通的第一端口、與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通的第二端口及與外界連通的第三端口，第三端口處設(shè)有第一閥門。吸料機(jī)的工作原理和過(guò)程如下：氣料混合的原料通過(guò)管道被負(fù)壓風(fēng)機(jī)的吸力抽吸進(jìn)吸料機(jī)中并環(huán)繞筒壁形成旋風(fēng)，粉料在重力的自然作用下逐漸下落至出料口處，與此同時(shí)空氣在外界負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下從出氣口處不斷被抽走從而實(shí)現(xiàn)氣料的分離；而夾雜在被吸走的空氣中的一小部分的粉料則會(huì)被濾芯所過(guò)濾而不會(huì)從出氣口處被吸出。

在本實(shí)施例中，沖刷濾芯是利用了吸料機(jī)內(nèi)外存在的巨大壓力差的原理來(lái)沖刷濾芯，具體為當(dāng)需要沖刷濾芯時(shí)，只需要將第一閥門打開，在吸料機(jī)內(nèi)外壓力差的作用下外界的空氣瞬間從第三端口處涌入，由于空氣從第三端口進(jìn)入到吸料機(jī)的筒腔過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)濾芯，因此強(qiáng)大的空氣流在通過(guò)濾芯時(shí)便會(huì)將粉料沖刷下來(lái)，這個(gè)過(guò)程類似于打開一瓶經(jīng)過(guò)反復(fù)搖晃過(guò)的啤酒瓶蓋，由于在工作過(guò)程中吸料機(jī)內(nèi)外的壓力差通常能夠達(dá)到8-10Mpa之多，因而其沖刷的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于脈沖反沖裝置，并相較其大大降低了成本。

一種塑料供料系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：

(1)一次進(jìn)料：將不同成分的原料分別倒入各組投料斗1內(nèi)，原料分別經(jīng)各組的高速熱混機(jī)2、冷拌機(jī)7，最后分別落進(jìn)各組冷拌機(jī)7下方的儲(chǔ)料斗12內(nèi)，完成不同原料從不同的投料斗1自動(dòng)輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料斗12的過(guò)程；

(2)二次進(jìn)料：將儲(chǔ)料斗12內(nèi)的物料排進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)，完成原料從儲(chǔ)料斗12自動(dòng)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)8的過(guò)程，使每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)有不同的原料；

(3)三次進(jìn)料：作業(yè)人員根據(jù)每個(gè)擠出裝置10所需原料成分，通過(guò)控制裝置設(shè)定各個(gè)控制閥的啟閉，每個(gè)擠出裝置10根據(jù)控制閥的開關(guān)狀態(tài)經(jīng)進(jìn)料管11進(jìn)料不同原料，最終產(chǎn)出不同塑料產(chǎn)品，完成原料從儲(chǔ)料倉(cāng)8自動(dòng)輸送到擠出裝置10的過(guò)程。

在本實(shí)施例中，本發(fā)明可以用于塑料注塑或吹塑制造，將A、B、C等原料分別投進(jìn)各組投料斗1內(nèi)，原料在各負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)料到各吸料機(jī)，吸料機(jī)內(nèi)的原料再進(jìn)料到高速熱混機(jī)2內(nèi)，在溫度和時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，原料排進(jìn)冷拌機(jī)7，冷拌機(jī)7內(nèi)的物料在溫度達(dá)到設(shè)定值后再排進(jìn)儲(chǔ)料斗12內(nèi)，經(jīng)過(guò)吸料機(jī)在各負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用，最終A、B、C等原料分別排進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)；作業(yè)人員根據(jù)各擠出裝置10所產(chǎn)出的塑料類型的需要，在控制面板上對(duì)各進(jìn)料管11的控制閥進(jìn)行設(shè)置以進(jìn)料不同原料，例如擠出裝置10一連接至儲(chǔ)存有A、B原料的儲(chǔ)料倉(cāng)8，擠出裝置10二連接至儲(chǔ)存有B、C原料的儲(chǔ)料倉(cāng)8，擠出裝置10三連接至儲(chǔ)存有A、C原料的儲(chǔ)料倉(cāng)8，擠出裝置10四連接至儲(chǔ)存有A、B、C原料的儲(chǔ)料倉(cāng)8，從而使各擠出裝置10擠出成型各類型的塑料，完成自動(dòng)注塑或吹塑供料過(guò)程。

具體實(shí)施過(guò)程：使用時(shí)，將不同成分的原料分別倒入各組投料斗1內(nèi)，當(dāng)投料斗1內(nèi)的物料被抽空，投料斗1內(nèi)的第一料位計(jì)檢測(cè)到無(wú)料，抽空指示燈亮起，作業(yè)人員往投料斗1內(nèi)投料；吸料機(jī)I 4內(nèi)的料位計(jì)I感應(yīng)到物料不足，打開氣閥I，負(fù)壓風(fēng)機(jī)I 3開始工作，使吸料機(jī)I 4內(nèi)部形成負(fù)壓，吸料機(jī)I 4從投料斗1內(nèi)抽料；當(dāng)高速熱混機(jī)2內(nèi)的第二料位計(jì)檢測(cè)到高速熱混機(jī)2空鍋，控制高速熱混機(jī)2的第一進(jìn)料閥打開，吸料機(jī)I 4的物料落到高速熱混機(jī)2內(nèi)，吸料機(jī)I 4無(wú)料，重復(fù)吸料過(guò)程；高速熱混機(jī)2工作，待溫度傳感器、時(shí)間繼電器達(dá)到設(shè)定值，控制第一排料閥打開，冷拌機(jī)7內(nèi)的第三料位計(jì)檢測(cè)到冷拌機(jī)7內(nèi)物料低于設(shè)定值，控制冷拌機(jī)7的第二進(jìn)料閥打開，物料從高速熱混機(jī)2排進(jìn)冷拌機(jī)7；冷拌機(jī)7開始工作，待冷拌機(jī)7內(nèi)的溫度傳感器檢測(cè)到冷拌機(jī)7內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值，冷拌機(jī)7的第二排料閥打開，物料落進(jìn)冷拌機(jī)7下方的儲(chǔ)料斗12內(nèi)，將不同原料從不同的投料斗1自動(dòng)輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料斗12，完成一次進(jìn)料過(guò)程；

隨后，儲(chǔ)料斗12內(nèi)的料位計(jì)II感應(yīng)到儲(chǔ)料斗12內(nèi)有物料，控制儲(chǔ)料斗12的出料口打開，同時(shí)氣閥II打開，負(fù)壓風(fēng)機(jī)II 5開始工作，使吸料機(jī)II 6內(nèi)部形成負(fù)壓，吸料機(jī)II 6從儲(chǔ)料斗12內(nèi)抽料，吸料機(jī)II 6內(nèi)的物料再排進(jìn)儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)，將原料從儲(chǔ)料斗12自動(dòng)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)8，完成二次進(jìn)料過(guò)程；

最后，作業(yè)人員根據(jù)每個(gè)擠出裝置10所需原料成分，在控制面板上對(duì)各個(gè)控制閥的開關(guān)進(jìn)行設(shè)定，料位計(jì)III感應(yīng)到擠出料斗內(nèi)無(wú)料，氣閥III打開，負(fù)壓風(fēng)機(jī)III 13開始工作，使吸料機(jī)III 9內(nèi)部形成負(fù)壓，吸料機(jī)III 9從儲(chǔ)料倉(cāng)8內(nèi)抽料，吸料機(jī)III 9內(nèi)的物料在排進(jìn)擠出料斗，將原料從儲(chǔ)料倉(cāng)8自動(dòng)輸送到擠出裝置10，完成三次進(jìn)料過(guò)程。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。