本發(fā)明涉及一種3D打印裝備，尤其涉及一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的韋德擠出機(jī)裝置不易控制擠出電機(jī)上的齒輪和熔絲之間的距離，因此無法調(diào)節(jié)擠出力的大小。所以在機(jī)器運(yùn)行的過程中容易出現(xiàn)加速擠絲和減速擠絲時(shí)候出現(xiàn)誤差影響3D打印精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中所涉及到的缺陷，提供一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置，包含擠出臂、支撐臂、步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、從動(dòng)輪和擠出力調(diào)節(jié)裝置；

所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在支撐臂上，其輸出軸和所述主動(dòng)齒輪的的軸心固定相連；

所述從動(dòng)齒輪和軸承分別設(shè)置在支撐臂的兩側(cè)；所述擠出軸的一端和從動(dòng)齒輪的軸心固定相連，另一端和軸承相連；所述軸承和所述支撐臂固定相連；

所述從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪嚙合；

所述擠出臂的內(nèi)壁上設(shè)有用于安裝從動(dòng)輪的凹槽；所述從動(dòng)輪安裝在所述凹槽內(nèi)，能夠在凹槽內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，且有一部分突出在凹槽外；

所述擠出臂的下端和所述支撐臂鉸接、上端通過所述擠出力調(diào)節(jié)裝置和所述支撐臂相連，使得從動(dòng)輪的邊緣貼近所述擠出軸；

所述支撐臂在擠出軸和從動(dòng)輪上方設(shè)有用于線料進(jìn)入的進(jìn)料口、在主動(dòng)齒輪和從動(dòng)輪的下方設(shè)有用于線料擠出的出料口；

所述擠出力調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述擠出臂上端和支撐臂之間的距離，進(jìn)而調(diào)整所述從動(dòng)輪和擠出軸之間的距離。

作為本發(fā)明一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述擠出力調(diào)節(jié)裝置包含至少一個(gè)調(diào)節(jié)單元；

所述調(diào)節(jié)單元包含連接桿、彈簧和螺母；

所述連接桿一端與所述支撐臂固定相連，另一端穿過擠出臂的上端，且連接桿穿過擠出臂的外壁上設(shè)有與所述螺母相匹配的螺紋；

所述螺母與所述連接桿穿過擠出臂的一端螺紋連接；

所述彈簧套在所述連接桿上，一端與所述擠出臂相抵，另一端與所述螺母相抵。

作為本發(fā)明一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)單元的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

作為本發(fā)明一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述螺母采用蝶形螺母。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1. 通過擠出力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)擠出臂上端和支撐臂之間的距離從而達(dá)到調(diào)節(jié)擠出力的效果，方便調(diào)節(jié)擠出力；

2. 安裝整體性較好，不需要過多的安裝定位，改過后的設(shè)計(jì)讓擠出機(jī)擠出力度更均勻，手柄調(diào)節(jié)更靈活；

3. 使用直齒齒輪使得成本降低，獲得合適的減速比，不會(huì)產(chǎn)生速度不夠，或者力度不夠的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擠出力調(diào)節(jié)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是擠出臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-支撐臂，2-主動(dòng)齒輪，3-從動(dòng)齒輪，4-進(jìn)料孔，5-支撐臂，6-軸承，7-步進(jìn)電機(jī)，8-從動(dòng)輪，9-擠出力調(diào)節(jié)裝置，10-出料孔，11-擠出軸，12-蝶形螺母，13-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明公開了一種擠出力可調(diào)的韋德擠出機(jī)裝置，包含擠出臂、支撐臂、步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、從動(dòng)輪和擠出力調(diào)節(jié)裝置；

所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在支撐臂上，其輸出軸和所述主動(dòng)齒輪的的軸心固定相連；

所述從動(dòng)齒輪和軸承分別設(shè)置在支撐臂的兩側(cè)；所述擠出軸的一端和從動(dòng)齒輪的軸心固定相連，另一端和軸承相連；所述軸承和所述支撐臂固定相連；

所述從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪嚙合；

所述擠出臂的內(nèi)壁上設(shè)有用于安裝從動(dòng)輪的凹槽；所述從動(dòng)輪安裝在所述凹槽內(nèi)，能夠在凹槽內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，且有一部分突出在凹槽外；

如圖4、圖5所示，所述擠出臂的下端和所述支撐臂鉸接、上端通過所述擠出力調(diào)節(jié)裝置和所述支撐臂相連，使得從動(dòng)輪的邊緣貼近所述擠出軸；

所述支撐臂在擠出軸和從動(dòng)輪上方設(shè)有用于線料進(jìn)入的進(jìn)料口、在主動(dòng)齒輪和從動(dòng)輪的下方設(shè)有用于線料擠出的出料口；

所述擠出力調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述擠出臂上端和支撐臂之間的距離，進(jìn)而調(diào)整所述從動(dòng)輪和擠出軸之間的距離。

所述擠出力調(diào)節(jié)裝置包含至少一個(gè)調(diào)節(jié)單元；

所述調(diào)節(jié)單元包含連接桿、彈簧和螺母；

所述連接桿一端與所述支撐臂固定相連，另一端穿過擠出臂的上端，且連接桿穿過擠出臂的外壁上設(shè)有與所述螺母相匹配的螺紋；

所述螺母與所述連接桿穿過擠出臂的一端螺紋連接；

所述彈簧套在所述連接桿上，一端與所述擠出臂相抵，另一端與所述螺母相抵。

所述調(diào)節(jié)單元的個(gè)數(shù)優(yōu)先為兩個(gè)。

所述螺母優(yōu)先采用蝶形螺母。

在擠出機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪進(jìn)而帶動(dòng)與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，擠出軸跟隨從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。在調(diào)節(jié)裝置的作用下，支撐臂與主體保持合適相對位置，從而使擠出軸與從動(dòng)輪間距合適，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，在二者的作用下，以合適的速度運(yùn)動(dòng)。當(dāng)對物料速度要求有變化時(shí)。可調(diào)節(jié)蝶形螺母，達(dá)到控制速度的目的。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。