本發(fā)明涉及燈管照明技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種納米全塑LED燈管的制造方法。

背景技術(shù)：

LED燈是一種直接將電能轉(zhuǎn)化成可見光的原件，LED燈的發(fā)光效果好，被廣泛的認(rèn)為是本世紀(jì)最最優(yōu)質(zhì)的照明燈具。LED燈具有一系列的優(yōu)點，比如工作電壓低，耗電量小，發(fā)光率高，無污染，使用壽命長等。在節(jié)能減排的當(dāng)下社會，被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。

LED燈管的外殼可采用鋁材也可以采用塑料制成，鋁制外殼的強度高，而塑料外殼的強度較低。燈罩一般采用塑料制成，采用塑料制成的燈罩，光線不夠柔和，而且透光率也受到了影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種納米全塑LED燈管的制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種納米全塑LED燈管的制造方法，包括燈管外殼的制造方法和燈罩的制造方法，從而提高塑料燈管外殼的強度和燈罩的透光率，包括如下步驟：

所述燈管外殼的制造方法為：所述燈管外殼的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑溫度在265-330℃之間；噴嘴的溫度220-260℃之間；料筒溫度在255-285℃之間；注塑壓力在70-130兆帕之間；注塑壓力維持時間為2-3分鐘；注塑速度采用中速注塑；模具溫度在70-110℃之間；螺桿轉(zhuǎn)速在25-65r/min之間；背壓取注塑壓力的10-15%；將用于制造外殼的塑料放入注塑成型機的料筒內(nèi)，加熱至融化溫度，融化至熔融狀態(tài)，保持溫度不變，通過螺桿充分?jǐn)嚢柰耆廴诘乃芰喜牧希瑢⑷廴诘乃芰喜牧媳砻娴碾s質(zhì)清除干凈；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纖維，通過螺桿攪拌均勻，用高壓射入模具，經(jīng)過冷卻固化、熱處理后，得到燈管外殼；

所述燈罩的制造方法為：所述燈罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑溫度在265-330℃之間；噴嘴的溫度220-260℃之間；料筒溫度在255-285℃之間；注塑壓力在70-130兆帕之間；注塑壓力維持時間為2-3分鐘；注塑速度采用中速注塑；模具溫度在70-110℃之間；螺桿轉(zhuǎn)速在25-65r/min之間；背壓取注塑壓力的10-15%；將用于制造燈罩的塑料放入注塑成型機的料筒內(nèi)，加熱至融化溫度，融化至熔融狀態(tài)，保持溫度不變，通過螺桿充分?jǐn)嚢柰耆廴诘乃芰喜牧?，將熔融的塑料材料表面的雜質(zhì)清除干凈；然后向熔融的塑料材料中加入納米級擴散粉和發(fā)泡材料，通過螺桿攪拌均勻，用高壓射入模具，經(jīng)過冷卻固化、熱處理后，得到燈罩。

作為上述方案的改進，所述燈管外殼和所述燈罩所采用的塑料為PC塑料。

作為上述方案的改進，所述制造外殼的塑料與玻璃纖維的質(zhì)量比為15∶1。

作為上述方案的改進，所述制造燈罩的塑料、納米級擴散粉和發(fā)泡材料的質(zhì)量比為100∶1∶1。

作為上述方案的改進，所述熱處理為：將冷卻固化好的燈管外殼和燈罩放入液體石蠟中，放到110-135℃的溫度下，處理1-3小時。

作為上述方案的改進，所述發(fā)泡材料為石油醚。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種納米全塑LED燈管的制造方法，制造出來的燈管外殼的強度高，在燈罩內(nèi)加入納米級擴散粉在不改變霧度的前提下，提高了燈罩的透光性，發(fā)泡材料的加入使燈罩上產(chǎn)生材料氣孔，光線通過氣孔形成漫反射，擴大了光線照射范圍。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的方法，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種納米全塑LED燈管的制造方法，包括燈管外殼的制造方法和燈罩的制造方法，從而提高塑料燈管外殼的強度和燈罩的透光率，包括如下步驟：

所述燈管外殼的制造方法為：所述燈管外殼的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑溫度在265-330℃之間；噴嘴的溫度220-260℃之間；料筒溫度在255-285℃之間；注塑壓力在70-130兆帕之間；注塑速度采用中速注塑；模具溫度在70-110℃之間；螺桿轉(zhuǎn)速在25-65r/min之間；背壓取注塑壓力的10-15%。將用于制造外殼的塑料放入注塑成型機的料筒內(nèi)，所述燈管外殼和所述燈罩所采用的塑料為PC塑料，將塑料加熱至融化溫度，融化至熔融狀態(tài)，保持溫度不變，通過螺桿充分?jǐn)嚢柰耆廴诘乃芰喜牧?，將熔融的塑料材料表面的雜質(zhì)清除干凈；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纖維，所述制造外殼的塑料與玻璃纖維的質(zhì)量比為15∶1，通過螺桿攪拌均勻，用高壓射入模具，經(jīng)過冷卻固化、熱處理后，得到燈管外殼。所述熱處理為：將冷卻固化好的燈管外殼和燈罩放入液體石蠟中，放到110-135℃的溫度下，處理1-3小時。

所述燈罩的制造方法為：所述燈罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑溫度在265-330℃之間；噴嘴的溫度220-260℃之間；料筒溫度在255-285℃之間；注塑壓力在70-130兆帕之間；注塑速度采用中速注塑；模具溫度在70-110℃之間；螺桿轉(zhuǎn)速在25-65r/min之間；背壓取注塑壓力的10-15%。將用于制造燈罩的塑料放入注塑成型機的料筒內(nèi)，所述燈管外殼和所述燈罩所采用的塑料為PC塑料，將塑料加熱至融化溫度，融化至熔融狀態(tài)，保持溫度不變，通過螺桿充分?jǐn)嚢柰耆廴诘乃芰喜牧希瑢⑷廴诘乃芰喜牧媳砻娴碾s質(zhì)清除干凈；然后向熔融的塑料材料中加入納米級擴散粉和發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料為石油醚，所述制造燈罩的塑料、納米級擴散粉和發(fā)泡材料的質(zhì)量比為100∶1∶1。通過螺桿攪拌均勻，用高壓射入模具，經(jīng)過冷卻固化、熱處理后，得到燈罩。所述熱處理為：將冷卻固化好的燈管外殼和燈罩放入液體石蠟中，放到110-135℃的溫度下，處理1-3小時。

作為上述方案的改進，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。