1.一種塑料結構件的發(fā)泡成型模具，其特征在于：包括產品型腔、加溫介子通道、冷卻通道、感溫元件、加溫與冷卻控制裝置，所述加溫介子通道和冷卻通道設有電子信號控制閥，所述加溫與冷卻控制裝置分別與所述感溫元件和電子信號控制閥相連，所述加溫介子通道和冷卻通道能夠調節(jié)所述產品型腔的溫度。
2.根據權利要求1所述的發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述發(fā)泡成型模具還包括感溫元件管道，所述感溫元件設置在所述感溫元件管道中。
3.根據權利要求2所述的發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述加溫介子通道內設有加熱元件，所述冷卻通道內設有冷卻介質。
4.根據權利要求3所述的發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述加溫介子通道和冷卻通道的數量分別為多排，所述加溫介子通道和冷卻通道垂直分布，在所述產品型腔方向上的投影呈網格狀。
5.根據權利要求1-4任一項所述的發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述發(fā)泡成型模具包括前模和后模，所述前模內設有前模芯，所述后模內設有后模芯，所述產品型腔設置在所述前模芯和后模芯之間。
6.根據權利要求5所述的發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述加溫介子通道、冷卻通道、感溫元件設置在所述前模芯上。
7.根據權利要求6所述發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述產品型腔的一端設有用于向所述產品型腔注入注塑發(fā)泡原料的熱嘴，所述熱嘴設置在所述前模芯上，所述產品型腔的另一端設有預料流道和預料井，所述預料流道上設有預料控制閥，所述預料流道和預料井設置在所述后模芯上。
8.一種采用權利要求1-7任一項所述發(fā)泡成型模具的成型方法，其特征在于包括如下步驟：
S1 ：閉合發(fā)泡成型模具，將發(fā)泡成型模具加溫至第一設定溫度；
S2：將含有發(fā)泡劑或者發(fā)泡氣體的熔融態(tài)注塑發(fā)泡原料注入到產品型腔中，并使其在注入壓力為 2000 ～ 20,000 psi之間，完全填滿產品型腔，然后同時執(zhí)行步驟S3和步驟S4；
S3：釋放發(fā)泡空間，所述產品型腔內的熔融態(tài)注塑發(fā)泡原料發(fā)泡后形成獨立微孔；
S4：停止加溫，開啟冷卻通道的電子信號控制閥降溫，溫度降至第二設定溫度，冷卻定型。
9.根據權利要求8所述的成型方法，其特征在于：在步驟S3中，釋放發(fā)泡空間是通過開啟預料控制閥實現，所述熔融態(tài)注塑發(fā)泡原料在所述產品型腔中發(fā)泡膨脹后，從預料控制閥孔擠出到預料井中。
10.根據權利要求8所述的成型方法，其特征在于：在步驟S1中，所述第一設定溫度為80℃~300℃；在步驟S4中，所述第二設定溫度為30℃~70℃。