本發(fā)明涉及EPP、EPU、EPO、EPS加壓入料桶。

背景技術(shù)：

原有結(jié)構(gòu)，如圖1所示，過濾網(wǎng)1，料桶2，觀察窗3，轉(zhuǎn)動(dòng)盤4，固定盤5，氣缸6，放料口7，EPP、EPU、EPO、EPS加壓入料桶，放料時(shí)，氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤放料孔與固定盤放料孔對(duì)齊，開始放料；放料完成后，氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤放料孔與固定盤放料孔錯(cuò)位把料封住，完成放料過程。由于放料盤與固定盤的孔一樣大，在正壓進(jìn)料時(shí)，料管連續(xù)進(jìn)料，料流量較大，很容易堵死料管和料槍。回料時(shí)，料桶排氣閥產(chǎn)生高壓時(shí)，不能超壓排氣，故不能產(chǎn)生爆米花的功能，回料不干凈。

原有管路原理，如圖2所示，包括料桶2、放料閥11、排氣閥12、加壓閥13，料桶入料時(shí)，排氣閥關(guān)閉，放料閥關(guān)閉；料桶放料時(shí)，排氣閥關(guān)閉，放料閥打開，料桶加壓；回料時(shí)，排氣閥打開。缺點(diǎn):入料速度慢，容易堵料，回料不干凈；料桶壓力不受控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種不會(huì)堵料，料桶加高壓時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤不會(huì)卡住且料桶內(nèi)壓力用平衡閥控制，料桶壓力可控的脈沖加壓入料桶。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種脈沖加壓入料桶，包括料桶、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定盤、放料口、氣缸及料桶管路系統(tǒng)，氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其主要技術(shù)特征是所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上加設(shè)脈沖計(jì)量盤，脈沖計(jì)量盤與電機(jī)相連，脈沖計(jì)量盤上開有與轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定盤相配套的孔；

所述脈沖計(jì)量盤孔的個(gè)數(shù)為放料口孔個(gè)數(shù)的3/2；

所述脈沖計(jì)量盤孔徑比放料口孔徑??；

所述脈沖計(jì)量盤與電機(jī)之間設(shè)有電機(jī)固定座；

所述料桶管路系統(tǒng)包括料桶、放料閥、排氣閥、加壓閥，料桶上設(shè)壓力反饋點(diǎn)，壓力反饋點(diǎn)與恒壓平衡閥、保壓閥形成一回路；加壓閥連有加壓平衡閥并通過邏輯閥Ⅰ與恒壓平衡閥連通；邏輯閥Ⅰ與排氣閥之間連有平衡閥，排氣閥與壓力反饋點(diǎn)之間連有邏輯閥Ⅱ；

所述邏輯閥Ⅰ與恒壓平衡閥之間連有調(diào)節(jié)閥?？?/p>

本料桶結(jié)構(gòu)下面的放料口大，上面的脈沖計(jì)量盤孔小，假設(shè)下面的放料口數(shù)量為n個(gè)，上面的脈沖計(jì)量盤孔應(yīng)是3n/2個(gè)，當(dāng)脈沖計(jì)量盤孔對(duì)齊放料口A時(shí)，放料口B處于關(guān)閉狀態(tài);轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)脈沖計(jì)量盤轉(zhuǎn)動(dòng)放料口A慢慢關(guān)閉，放料口B慢慢打開，當(dāng)脈沖計(jì)量盤孔對(duì)齊放料口B時(shí)，放料口A處于關(guān)閉狀態(tài);脈沖計(jì)量盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)A,B放料口關(guān)、閉不斷切換；從而達(dá)到脈沖式放料，解決了原來容易堵料問題，料桶加高壓時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤不會(huì)卡住等問題。

新設(shè)計(jì)管路原理1）料桶加壓時(shí)，按設(shè)定壓力，料桶壓力高于設(shè)定壓力加壓閥關(guān)閉，排氣閥打開；2）料桶保壓時(shí)，按設(shè)定壓力，料桶壓力達(dá)到設(shè)定壓力保壓閥關(guān)閉，保持壓力；3）料桶入料時(shí)，排氣閥打開；4）料桶放料時(shí)，按設(shè)定壓力，料桶壓力高于設(shè)定壓力排氣閥打開；5）料桶背壓返料時(shí)，按引料平衡閥設(shè)定壓力，料桶壓力高于設(shè)定壓力排氣閥打開。優(yōu)點(diǎn):入料速度快，不堵料，回料快干凈；料桶壓力受控制。

附圖說明：

圖1為原加壓入料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為原有管路原理圖；

圖3為本發(fā)明脈沖加壓入料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為脈沖計(jì)量盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為脈沖計(jì)量盤、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和固定盤局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的管路原理路。

具體實(shí)施方式：

如圖3、圖4、圖5所示，本脈沖加壓入料桶，包括料桶2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤4、固定盤5、放料口7、氣缸6及料桶管路系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上加設(shè)脈沖計(jì)量盤9，脈沖計(jì)量盤與電機(jī)10相連，脈沖計(jì)量盤上開有與轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定盤相配套的孔9-1。述脈沖計(jì)量盤孔的個(gè)數(shù)為放料口孔個(gè)數(shù)的3/2。脈沖計(jì)量盤孔徑9-1比放料口7孔徑小。脈沖計(jì)量盤與電機(jī)之間設(shè)有電機(jī)固定座10-1。

新來新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu):EPP、EPU、EPO、EPS加壓入料桶，放料時(shí)，氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤放料孔與固定盤放料孔對(duì)齊，放料同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)脈沖計(jì)量盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到脈沖式放料；放料完成后，氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤放料孔與固定盤放料孔錯(cuò)位把料封住，完成放料過程，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

新設(shè)計(jì)料桶結(jié)構(gòu)下面的放料口大，上面的脈沖計(jì)量盤孔小，如圖5；假設(shè)下面的放料口數(shù)量為n個(gè)，上面的脈沖計(jì)量盤孔應(yīng)是3n/2個(gè)，如圖4；當(dāng)脈沖計(jì)量盤孔對(duì)齊放料口A時(shí)，放料口B處于關(guān)閉狀態(tài)；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)脈沖計(jì)量盤轉(zhuǎn)動(dòng)放料口A慢慢關(guān)閉，放料口B慢慢打開，當(dāng)脈沖計(jì)量盤孔對(duì)齊放料口B時(shí)，放料口A處于關(guān)閉狀態(tài)；脈沖計(jì)量盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)A，B放料口關(guān)、閉不斷切換；從而達(dá)到脈沖式放料，解決了原來容易堵料問題，料桶加高壓時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤不會(huì)卡住等問題。料桶內(nèi)壓力用平衡閥控制，料桶壓力可控。

如圖6所示，料桶管路系統(tǒng)包括料桶2、放料閥11、排氣閥12、加壓閥13，料桶上設(shè)壓力反饋點(diǎn)14，壓力反饋點(diǎn)與恒壓平衡閥15、保壓閥16形成一回路；加壓閥連有加壓平衡閥17并通過邏輯閥Ⅰ18與恒壓平衡閥15連通；邏輯閥Ⅰ與排氣閥之間連有平衡閥19，排氣閥與壓力反饋點(diǎn)之間連有邏輯閥Ⅱ20。邏輯閥Ⅰ與恒壓平衡閥之間連有調(diào)節(jié)閥21。

新設(shè)計(jì)管路原理，如圖6所示:1）料桶加壓時(shí)，按設(shè)定壓力，料桶壓力高于設(shè)定壓力加壓閥關(guān)閉，排氣閥打開；2）料桶保壓時(shí)，按設(shè)定壓力，料桶壓力達(dá)到設(shè)定壓力保壓閥關(guān)閉，保持壓力；3）料桶入料時(shí)，排氣閥打開；4）料桶放料時(shí)，按設(shè)定壓力，料桶壓力高于設(shè)定壓力，排氣閥打開；5）料桶背壓返料時(shí)，按引料平衡閥設(shè)定壓力，料桶壓力高于設(shè)定壓力，排氣閥打開。料桶內(nèi)壓力用平衡閥控制，料桶壓力可控。 優(yōu)點(diǎn):入料速度快，不堵料，回料快干凈；料桶壓力受控制。