本發(fā)明屬于眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種眼鏡邊框加工專用的安全環(huán)保型注塑機。

背景技術(shù)：

眼鏡是以矯正視力或保護眼睛而制作的簡單光學器件，由鏡片和鏡架組成。矯正視力用的眼鏡有近視眼鏡和遠視眼鏡、老花眼鏡以及散光眼鏡四種。眼鏡既是保護眼睛的工具，又是一種美容的裝飾品。從鏡片的功能上講，它具有調(diào)節(jié)進入眼睛之光量，增加視力，保護眼睛安全和臨床治療眼病的作用。對屈光異常引起的兒童斜視和伴有頭痛的屈光異?；颊?，配戴眼鏡后均可治療。而眼鏡架的功能，除其為鏡片配套構(gòu)成眼鏡戴在人的眼睛上起到支架作用。

目前市場上在使用眼鏡邊框加工專用的注塑機過程中存在一些缺陷，例如，市場上眼鏡邊框加工專用的注塑機操作繁瑣，散發(fā)出來氣體，污染環(huán)境，機內(nèi)溫度過高，會對操作工人造成意外傷害，影響眼鏡邊框加工生產(chǎn)的效率，使用不安全可靠，為此，我們提出了一種眼鏡邊框加工專用的安全環(huán)保型注塑機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種眼鏡邊框加工專用的安全環(huán)保型注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出操作繁瑣、污染環(huán)境、容易對工人造成意外傷害、影響眼鏡邊框加工生產(chǎn)的效率和使用不安全可靠的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種眼鏡邊框加工專用的安全環(huán)保型注塑機，包括液壓缸、透明觀察窗、支撐架、油泵和控制面板，所述油泵安裝在外殼體的上表面左端，且油泵的右側(cè)表面設(shè)置有液壓油箱，所述液壓油箱的右側(cè)靠近外殼體的上表面中間位置處設(shè)置有過濾凈化器，所述過濾凈化器的右側(cè)靠近外殼體的上表面右端位置處設(shè)置有料斗，所述透明觀察窗安裝在外殼體的前表面左端，且透明觀察窗的右側(cè)靠近外殼體的前表面右端位置處設(shè)置有安全防護門，所述控制面板安裝在外殼體的右側(cè)表面位置處，所述支撐架安裝在外殼體的下表面，且支撐架的中間靠近外殼體的下表面中間位置處設(shè)置有伺服電機，所述液壓缸安裝在外殼體的內(nèi)部左端，且液壓缸的右側(cè)表面設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的右側(cè)表面靠近外殼體的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有鏡框子模，所述鏡框子模的下方靠近外殼體的內(nèi)部底端設(shè)置有扇葉，且鏡框子模的右側(cè)靠近安全防護門的后方左端設(shè)置有鏡框母模，所述鏡框母模的右側(cè)表面設(shè)置有注射器，所述注射器和油泵均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述液壓缸共設(shè)置有兩個，且兩個液壓缸均勻安裝在外殼體的內(nèi)部左端。

優(yōu)選的，所述液壓缸與油泵通過油管固定連接。

優(yōu)選的，所述外殼體與控制面板通過卡扣固定連接。

優(yōu)選的，所述安全防護門與外殼體通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，操作簡單，設(shè)置有過濾凈化器，注塑機內(nèi)散發(fā)出來的污染氣體經(jīng)過過濾凈化后排放，進而不會污染環(huán)境，使用非常環(huán)保，并且設(shè)置有扇葉和伺服電機，可以給機內(nèi)降溫，操作工人拿走眼鏡邊框時，不會發(fā)生意外傷害，有效提高了眼鏡邊框加工生產(chǎn)的效率，使用安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外殼體、2-液壓缸、3-透明觀察窗、4-液壓桿、5-扇葉、6-伺服電機、7-支撐架、8-注射器、9-鏡框母模、10-安全防護門、11-料斗、12-過濾凈化器、13 -鏡框子模、14-液壓油箱、15-油泵、16-控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種眼鏡邊框加工專用的安全環(huán)保型注塑機，包括液壓缸2、透明觀察窗3、支撐架7、油泵15和控制面板16，油泵15安裝在外殼體1的上表面左端，且油泵15的右側(cè)表面設(shè)置有液壓油箱14，液壓油箱14的右側(cè)靠近外殼體1的上表面中間位置處設(shè)置有過濾凈化器12，過濾凈化器12的右側(cè)靠近外殼體1的上表面右端位置處設(shè)置有料斗11，透明觀察窗3安裝在外殼體1的前表面左端，且透明觀察窗3的右側(cè)靠近外殼體1的前表面右端位置處設(shè)置有安全防護門10，控制面板16安裝在外殼體1的右側(cè)表面位置處，支撐架7安裝在外殼體1的下表面，且支撐架7的中間靠近外殼體1的下表面中間位置處設(shè)置有伺服電機6，液壓缸2安裝在外殼體1的內(nèi)部左端，且液壓缸2的右側(cè)表面設(shè)置有液壓桿4，液壓桿4的右側(cè)表面靠近外殼體1的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有鏡框子模13，鏡框子模13的下方靠近外殼體1的內(nèi)部底端設(shè)置有扇葉5，且鏡框子模13的右側(cè)靠近安全防護門10的后方左端設(shè)置有鏡框母模9，鏡框母模9的右側(cè)表面設(shè)置有注射器8，注射器8和油泵15均與控制面板16電性連接。

液壓缸2共設(shè)置有兩個，且兩個液壓缸2均勻安裝在外殼體1的內(nèi)部左端。液壓缸2與油泵15通過油管固定連接。外殼體1與控制面板16通過卡扣固定連接。安全防護門10與外殼體1通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明中的過濾凈化器12主要是由器件外殼體、活性碳吸附層、HEPA高效過濾層、空氣凈化層組成的，污染氣體通過氣管進入器件外殼體內(nèi)，依次通過活性碳吸附層、HEPA高效過濾層和空氣凈化層過濾后，從排氣口排出去的裝置；本發(fā)明中的注射器8是機筒、加熱器、螺桿、馬達和止逆環(huán)組成的，顆粒物料進入機筒內(nèi)，電熱器把顆粒物料加熱后物料液體，馬達推動螺桿，擠壓液體到眼鏡邊框模子里的器件。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：該眼鏡邊框加工專用的安全環(huán)保型注塑機，接通電源，把顆粒物料放入料斗11內(nèi)，打開控制面板16上的開關(guān)，顆粒物料從料斗11內(nèi)流入到注射器8內(nèi)，注射器8把顆粒物料加熱成液體，油泵15抽液壓油箱14內(nèi)的液壓油到液壓缸2內(nèi)，在液壓桿4推動下，鏡框子模13與鏡框母模9卡合在一起，注射器8把液體物料注入到鏡框子模13與鏡框母模9之間的間隙內(nèi)，注射好后，液壓桿4帶動鏡框子模13與鏡框母模9分開，眼鏡邊框注塑好，伺服電機6轉(zhuǎn)動，帶動扇葉5轉(zhuǎn)動給外殼體1內(nèi)降溫，污染氣體進入過濾凈化器12過濾凈化好后排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。