本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形頂標(biāo)模具。

背景技術(shù)：

航標(biāo)設(shè)于通航水域或其近處，以標(biāo)示航道、錨地、灘險(xiǎn)及其他礙航物的位置，表示水深、風(fēng)情，指揮狹窄水道的交通，在引導(dǎo)船舶航行、定位和標(biāo)示障礙物方面發(fā)揮著重要作用。制作航標(biāo)頂標(biāo)通常是通過模具制造，現(xiàn)有錐形頂標(biāo)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、實(shí)用性差。因此，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)的錐形頂標(biāo)模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種錐形頂標(biāo)模具。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

所述的一種錐形頂標(biāo)模具，包括兩個(gè)對(duì)稱的單體，其特征在于，每個(gè)單體包括錐圓弧板，錐圓弧板上下兩個(gè)端口分別設(shè)有與之匹配的相互平行的上半圓板、下半圓板，上半圓板半徑小于下半圓板半徑，上半圓板、下半圓板圓心位置均開有等徑的半圓孔，上半圓板的半圓孔外側(cè)設(shè)有垂直于上半圓板的定位套，下半圓板的半圓孔外側(cè)設(shè)置垂直于下半圓板的定位套，兩個(gè)單體的上下兩對(duì)定位套形成的空間內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)平行于上半圓板、下半圓板的定位板，錐圓弧板側(cè)平端面外圍設(shè)有平行于上半圓板直邊的法蘭，上半圓板、下半圓板直邊外圍分別設(shè)置垂直于上半圓板、下半圓板的法蘭，兩個(gè)單體通過法蘭連接在一起。

錐圓弧板的壁厚為2～3mm。

錐圓弧板的壁厚為3mm。

法蘭的材料為304不銹鋼。

錐圓弧板的材料為304不銹鋼。

定位套的材料為304不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，完全能夠勝任利用滾塑工藝制造出質(zhì)量良好的錐形頂標(biāo)產(chǎn)品的要求，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的單體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定位板；2-定位套；3-法蘭；4-錐圓弧板；5-下半圓板；6-上半圓板。

以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種所述的一種錐形頂標(biāo)模具，包括兩個(gè)對(duì)稱的單體，其特征在于，每個(gè)單體包括錐圓弧板4，錐圓弧板4上下兩個(gè)端口分別設(shè)有與之匹配的相互平行的上半圓板6、下半圓板5，上半圓板6半徑小于下半圓板5半徑，上半圓板6、下半圓板5圓心位置均開有等徑的半圓孔，上半圓板6的半圓孔外側(cè)設(shè)有垂直于上半圓板6的定位套2，下半圓板5的半圓孔外側(cè)設(shè)置垂直于下半圓板5的定位套2，兩個(gè)單體的上下兩對(duì)定位套2形成的空間內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)平行于上半圓板6、下半圓板5的定位板1，錐圓弧板4側(cè)平端面外圍設(shè)有平行于上半圓板6直邊的法蘭3，上半圓板6、下半圓板5直邊外圍分別設(shè)置垂直于上半圓板6、下半圓板5的法蘭3，兩個(gè)單體通過法蘭3連接在一起。

錐圓弧板4的壁厚為2～3mm。

錐圓弧板4的壁厚為3mm。

法蘭3的材料為304不銹鋼。

錐圓弧板4的材料為304不銹鋼。

定位套2的材料為304不銹鋼。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。