本實(shí)用新型涉及一種具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在防靜電要求較高的室內(nèi)，一般需要拼接大量的防靜電地板。防靜電地板一般為方形且包括支架以及設(shè)置于所述支架上的板體。在裝配過(guò)程中，需要將所述板體一側(cè)的連接梁通過(guò)螺釘固定于所述支架上，從而將所述板體固定。然而在安裝過(guò)程中，當(dāng)將所述板體擱置于所述支架上并進(jìn)行固定時(shí)，所述板體容易因碰撞產(chǎn)生位移，從而使得所述連接梁與所述支架的對(duì)位不準(zhǔn)確，進(jìn)而使得所述防靜電地板的安裝較為麻煩，而且所述支架的支撐強(qiáng)度也有所欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種安裝較為容易且可增加支撐強(qiáng)度的具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)。

一種具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)，包括板體、連接梁以及支架，所述板體包括防靜電層以及凸設(shè)于所述防靜電層底部的發(fā)泡水泥層，所述防靜電層的周緣設(shè)置有導(dǎo)電邊條，所述支架包括底座、支撐梁以及安裝片，所述底座與所述安裝片分別設(shè)置于所述支撐梁的兩端，所述安裝片上設(shè)置有定位框并開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔鄰近所述定位框設(shè)置，所述連接梁的頂部一側(cè)抵持于所述防靜電層的邊緣，所述連接梁的底部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述定位框的側(cè)壁卡設(shè)于所述連接梁的卡槽中，所述連接梁上還貫通開(kāi)設(shè)有固定孔，所述固定孔鄰近所述卡槽設(shè)置，所述固定孔與所述支架上的安裝孔對(duì)應(yīng)相通，所述連接梁上還設(shè)置有緊固件，所述緊固件螺合于所述固定孔與所述安裝孔中，所述底座上還設(shè)置有多個(gè)錐形頂柱，所述多個(gè)錐形頂柱圍繞所述支撐梁設(shè)置，所述錐形頂柱的頂部設(shè)置有頂持片，所述頂持片抵持于所述安裝片的底部。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述錐形頂柱為中空狀，且所述錐形頂柱的表面設(shè)置有不銹鋼層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述錐形頂柱的內(nèi)側(cè)形成有空腔，所述空腔中設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)桿。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)加強(qiáng)桿相互間隔設(shè)置，所述加強(qiáng)桿的橫截面為圓形。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述頂持片上設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)形成有頂持面。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述緩沖層的厚度為1毫米-2毫米。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述緩沖層為圓形層，所述頂持面與所述安裝片的底面相貼合。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述連接梁中形成有過(guò)線通道，所述過(guò)線通道中設(shè)置有多個(gè)連接筋，所述連接筋的表面設(shè)置有增滑層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)連接筋相互間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述連接筋之間形成有過(guò)線槽。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述連接筋的邊緣凹設(shè)形成有多個(gè)卡線缺口。

由于在將所述連接梁的固定孔對(duì)準(zhǔn)所述支架的安裝孔之前，可以先將所述連接梁支撐于所述支架上，并利用所述支架上的定位框的側(cè)壁卡入所述連接梁的卡槽中，從而使得所述定位框能夠定位所述連接梁，便于使所述連接梁的固定孔與所述安裝片上的安裝孔對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)而使得所述防靜電地板結(jié)構(gòu)的安裝較為容易。而且由于所述底座上設(shè)置有多個(gè)錐形頂柱，因而可以利用所述錐形頂柱頂部的頂持片對(duì)所述安裝片進(jìn)行頂持，從而可以提高所述安裝片的承重力，使得所述防靜電地板結(jié)構(gòu)能夠起到更為牢固的支撐作用。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2為一實(shí)施例的連接梁的仰視圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為一實(shí)施例的支架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

本實(shí)用新型涉及一種具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)。所述具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)包括板體、連接梁以及支架，所述板體包括防靜電層以及凸設(shè)于所述防靜電層底部的發(fā)泡水泥層，所述防靜電層的周緣設(shè)置有導(dǎo)電邊條。例如，所述支架包括底座、支撐梁以及安裝片，所述底座與所述安裝片分別設(shè)置于所述支撐梁的兩端，所述安裝片上設(shè)置有定位框，并且所述安裝片上還開(kāi)設(shè)有安裝孔。例如，所述安裝孔鄰近所述定位框設(shè)置，所述連接梁的頂部一側(cè)抵持于所述防靜電層的邊緣，所述連接梁的底部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述定位框的側(cè)壁卡設(shè)于所述連接梁的卡槽中，所述連接梁上還貫通開(kāi)設(shè)有固定孔，所述固定孔鄰近所述卡槽設(shè)置。例如，所述固定孔與所述支架上的安裝孔對(duì)應(yīng)相通，所述連接梁上還設(shè)置有緊固件，所述緊固件螺合于所述固定孔與所述安裝孔中，所述底座上還設(shè)置有多個(gè)錐形頂柱。例如，所述多個(gè)錐形頂柱圍繞所述支撐梁設(shè)置，所述錐形頂柱的頂部設(shè)置有頂持片，所述頂持片抵持于所述安裝片的底部。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)100，用于拼接成大塊的防靜電地板。所述防靜電地板結(jié)構(gòu)包括板體10、連接梁20以及支架30，所述板體包括防靜電層11以及凸設(shè)于所述防靜電層底部的發(fā)泡水泥層12，所述防靜電層的周緣設(shè)置有導(dǎo)電邊條13，所述支架包括底座31、支撐梁32以及安裝片33，所述底座與所述安裝片分別設(shè)置于所述支撐梁的兩端，所述安裝片上設(shè)置有定位框34并開(kāi)設(shè)有安裝孔35，所述安裝孔鄰近所述定位框設(shè)置，所述連接梁的頂部一側(cè)抵持于所述防靜電層的邊緣，所述連接梁的底部開(kāi)設(shè)有卡槽21，所述定位框的側(cè)壁卡設(shè)于所述連接梁的卡槽中，所述連接梁上還貫通開(kāi)設(shè)有固定孔22，所述固定孔鄰近所述卡槽設(shè)置，所述固定孔與所述支架上的安裝孔對(duì)應(yīng)相通，即，所述固定孔與所述支架上的安裝孔連通，所述連接梁上還設(shè)置有緊固件，所述緊固件螺合于所述固定孔與所述安裝孔中，即，所述緊固件分別螺合于所述固定孔與所述安裝孔中，所述底座上還設(shè)置有多個(gè)錐形頂柱36，所述多個(gè)錐形頂柱圍繞所述支撐梁設(shè)置，所述錐形頂柱的頂部設(shè)置有頂持片361，所述頂持片抵持于所述安裝片的底部。

下面給出一個(gè)實(shí)際安裝使用的例子，安裝所述防靜電地板結(jié)構(gòu)時(shí)，首先將所述板體支撐于所述連接梁上。再將所述連接梁支撐于所述支架上，將所述支架的安裝框的側(cè)壁卡入所述連接梁的卡槽中，然后將緊固件螺合于所述連接梁的固定孔以及所述支架的安裝孔中。然后將多塊所述防靜電地板結(jié)構(gòu)相互拼接以形成一整體廠房的防靜電地板。具體拼接時(shí)，所述連接梁遠(yuǎn)離所述板體的一側(cè)邊緣支撐于鄰接的防靜電地板結(jié)構(gòu)的板體的底部，即相鄰兩個(gè)板體共用一個(gè)連接梁及兩個(gè)支架。最后，將所述防靜電層周緣設(shè)置的導(dǎo)電邊條進(jìn)行接地處理。

由于在將所述連接梁的固定孔對(duì)準(zhǔn)所述支架的安裝孔之前，先將所述連接梁支撐于所述支架上，并利用所述支架上的定位框的側(cè)壁卡入所述連接梁的卡槽中，從而使得所述定位框能夠定位所述連接梁，便于將所述連接梁的固定孔與所述安裝片上的安裝孔對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)而使得所述具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)的安裝較為容易。而且由于所述底座上設(shè)置有多個(gè)錐形頂柱，因而可以利用所述錐形頂柱頂部的頂持片對(duì)所述安裝片進(jìn)行頂持，從而有利于提高所述安裝片的承重力，使得所述具有錐形頂柱的防靜電地板結(jié)構(gòu)能夠起到更為牢固的支撐作用。

例如，為了加強(qiáng)所述頂持片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述錐形頂柱為中空狀，且所述錐形頂柱的表面設(shè)置有不銹鋼層。所述錐形頂柱的內(nèi)側(cè)形成有空腔，所述空腔中設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)桿。所述多個(gè)加強(qiáng)桿相互間隔設(shè)置，所述加強(qiáng)桿的橫截面為圓形。所述頂持片上設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)形成有頂持面。所述緩沖層的厚度為1毫米-2毫米，例如，所述緩沖層的厚度為1.5毫米。所述緩沖層為圓形層，所述頂持面與所述安裝片的底面相貼合。由于所述多個(gè)頂持片貼合于所述安裝片的底部，進(jìn)而增加了所述錐形頂柱與所述安裝片的接觸面積，從而減小了所述安裝片所承受的壓強(qiáng)，防止所述安裝片被所述錐形頂柱刺穿，同時(shí)又能提供較大的支撐力度，以防止所述板體在使用者的踩踏下?lián)p壞。例如，為了便于在所述連接梁中布線，所述連接梁為中空管狀，所述連接梁中形成有過(guò)線通道23，所述過(guò)線通道中設(shè)置有多個(gè)連接筋24，所述連接筋的表面設(shè)置有增滑層。所述多個(gè)連接筋相互間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述連接筋之間形成有過(guò)線槽25。所述連接筋的邊緣凹設(shè)形成有多個(gè)卡線缺口26。由于所述連接梁中開(kāi)設(shè)有過(guò)線通道，而所述過(guò)線通道中設(shè)置有多個(gè)連接筋，所述連接筋的表面設(shè)置有增滑層，因此需要于所述過(guò)線通道中布線時(shí)，可以讓不同的線纜分別從不同的過(guò)線槽之間穿過(guò)，以防止所述多個(gè)線纜互相纏繞。而由于所述連接筋上設(shè)置有卡線缺口，因此可以利用所述卡線缺口將線纜卡住。而所述連接筋上的增滑層則可以防止所述連接筋割傷所述線纜。

例如，為了便于使所述板體卡設(shè)所述連接梁，所述連接梁的頂部?jī)蓚?cè)分別形成有卡設(shè)槽，所述兩個(gè)卡設(shè)槽分別位于所述連接梁的兩側(cè)邊緣，所述連接梁的頂部凸設(shè)有連接肋，所述兩個(gè)卡設(shè)槽分別位于所述連接肋的兩側(cè)，所述連接肋的頂部設(shè)置有仿形層。所述防靜電層的邊緣收容于所述卡設(shè)槽中。所述仿形層的頂面與所述防靜電層的頂面平齊。所述仿形層的兩側(cè)分別形成有粘貼子層，所述粘貼子層的厚度為1毫米-2毫米，所述粘貼子層粘貼于所述導(dǎo)電邊條上。由于所述仿形層的頂面與所述防靜電層的表面平齊，因此使得拼接后的大塊防靜電地板的表面平齊一致，呈現(xiàn)更好的整體效果。而所述粘貼子層則使得相鄰兩塊防靜電地板結(jié)構(gòu)之間能夠具有更強(qiáng)的接合力。

本實(shí)用新型的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。