本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種節(jié)能省電、噪音小、無(wú)粉塵排放、占地面積小、節(jié)約勞動(dòng)力的電線電纜粉碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械、電子行業(yè)的快速發(fā)展，每年都會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊電線、電纜等，出于環(huán)保的考慮，企業(yè)一般都會(huì)對(duì)這些廢舊電線、電纜等進(jìn)行回收，電線電纜粉碎裝置作為廢舊電線、電纜、散熱片粉碎、分選后獲得塑料和純銅的設(shè)備，可以降低環(huán)境污染的程度，增加回收率。目前市面上的電纜電線粉碎機(jī)生產(chǎn)成本高、占地面積大、體型臃腫、安全性差、出銅率低，無(wú)法滿足消費(fèi)者尤其是小、微企業(yè)的需求，從而導(dǎo)致大量的廢舊電線電纜仍然通過(guò)燃燒的方式進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境造成了極大的污染，資源造成了極大的浪費(fèi)。此外，傳統(tǒng)電線電纜粉碎裝置提取的銅米分離純度低，對(duì)于消費(fèi)者來(lái)講產(chǎn)生的效益低，無(wú)法激發(fā)消費(fèi)者的購(gòu)買動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)能省電、噪音小、無(wú)粉塵排放、占地面積小、節(jié)約勞動(dòng)力的電線電纜粉碎裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本發(fā)明將采用以下技術(shù)方案：

一種電線電纜粉碎裝置，包括粉碎機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、凈化機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)，其特征在于粉碎機(jī)與外界經(jīng)導(dǎo)氣管相連通，導(dǎo)氣管一端設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)門，以調(diào)節(jié)送料風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)速度，導(dǎo)氣管另一端與粉碎機(jī)相連通，凈化機(jī)構(gòu)設(shè)有凈化腔，凈化腔上端部和下端部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，送料風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與粉碎機(jī)相連通，送料風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)料管、凈化腔上的進(jìn)料口與凈化腔相連通，凈化腔內(nèi)設(shè)有多層水幕噴頭，導(dǎo)料管出料口位于多層水幕噴頭上端部，凈化機(jī)構(gòu)下端設(shè)有分選機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)包括比重分離單元和水分離單元，其中比重分離單元設(shè)有密度分離篩，密度分離篩上端設(shè)有水分離單元，水分離單元包括不少于4個(gè)導(dǎo)水管，每個(gè)導(dǎo)水管上均間隔設(shè)有不少于3個(gè)分離噴頭；密度分離篩左、右兩端分別設(shè)有塑料出口和金屬出口，塑料出口下端從上而下依次設(shè)有儲(chǔ)水箱和篩漏，儲(chǔ)水箱經(jīng)水泵和導(dǎo)水管分別與分離噴頭、多層水平水幕噴頭相連接，金屬出口處設(shè)有金屬篩選機(jī)構(gòu)，金屬篩選機(jī)構(gòu)經(jīng)導(dǎo)水管與儲(chǔ)水箱相連通。

本發(fā)明所述多層水幕噴頭包括圓柱體，圓柱體表面沿徑向自上而下設(shè)有不少于3個(gè)水平噴水口，水平噴頭噴射范圍覆蓋凈化腔下端部，形成多層水幕。

本發(fā)明所述凈化腔上端部設(shè)有導(dǎo)水管保護(hù)套，凈化腔內(nèi)側(cè)的導(dǎo)水管經(jīng)導(dǎo)水管保護(hù)套保護(hù)，由于導(dǎo)料管的出料口必須在多層水平水幕噴頭以上位置，在凈化腔內(nèi)的導(dǎo)水管外側(cè)設(shè)置導(dǎo)水管保護(hù)套，可以防止導(dǎo)料管出料口出料時(shí)不斷對(duì)導(dǎo)水管形成壓力，影響導(dǎo)水管的使用。

本發(fā)明所述粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)殼體，殼體上端部設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，殼體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有粉碎刀片，所述粉碎刀片為從左到右呈階梯狀分布刀片模塊，所述刀片模塊的個(gè)數(shù)不小于3個(gè)，以增大粉碎效率，增強(qiáng)粉碎效果。

本發(fā)明所述進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有防塵門，進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)設(shè)有與防塵門相配合的旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸與防塵門上端部相連接，防塵門外側(cè)設(shè)有防塵簾，其中，所述旋轉(zhuǎn)手柄一端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)手柄一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)手柄固定連接的配重塊，可以使工人在送料后防塵門可以自動(dòng)關(guān)閉，由于粉碎后的物料會(huì)經(jīng)過(guò)送料風(fēng)機(jī)送至凈化腔，這樣做可以防止粉碎機(jī)粉碎后的物料進(jìn)入空氣中，影響作業(yè)環(huán)境，造成空氣污染。

本發(fā)明所述粉碎機(jī)殼體包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼和外殼之間形成冷卻腔，冷卻腔上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻腔進(jìn)水口經(jīng)冷卻導(dǎo)水管連接水泵及儲(chǔ)水箱，冷卻腔出水口經(jīng)冷卻導(dǎo)水管連接至密度分離篩上端部，密度分離篩上端設(shè)有固定支架，固定支架上設(shè)有定位孔，冷卻腔出水口的冷卻導(dǎo)水管出水端經(jīng)固定支架固定在密度分離篩的正上方，既可以對(duì)粉碎機(jī)起到冷卻作用，增強(qiáng)水分離效果，又可以使水得到循環(huán)利用，防止水資源浪費(fèi)。

本發(fā)明所述密度分離篩從前往后向下傾斜設(shè)置，水分離單元的導(dǎo)水管均勻間隔設(shè)在密度分離篩上端，近塑料出口導(dǎo)水管的分離噴頭向后傾斜，以便于塑料隨水快速流入篩漏。

本發(fā)明所述金屬篩選機(jī)構(gòu)包括篩板和蓄水槽，金屬出口處設(shè)有與密度分離相固定連接的篩板，篩板下端設(shè)有蓄水槽，蓄水槽經(jīng)導(dǎo)水管與儲(chǔ)水箱相連接，篩板前端部設(shè)有斜向下設(shè)置的引導(dǎo)管，引導(dǎo)管與篩板連接處設(shè)有大小與篩板相配合的的金屬進(jìn)料口，引導(dǎo)管左端封閉，引導(dǎo)管右端設(shè)有金屬出料口。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為凈化腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為多層水幕噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為粉碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖所示，一種電線電纜粉碎裝置，包括粉碎機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、凈化機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)殼體1，殼體1上端部設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)2，殼體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有粉碎刀片3，所述粉碎刀片為從左到右呈階梯狀分布刀片模塊，所述刀片模塊的個(gè)數(shù)不小于3個(gè)，以增大粉碎效率，增強(qiáng)粉碎效果；所述進(jìn)料倉(cāng)2一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有防塵門，進(jìn)料倉(cāng)一側(cè)設(shè)有與防塵門相配合的旋轉(zhuǎn)手柄4，旋轉(zhuǎn)手柄經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸與防塵門上端部相連接，防塵門外側(cè)設(shè)有防塵簾，其中，所述旋轉(zhuǎn)手柄一端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)手柄一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)手柄固定連接的配重塊，可以使工人在送料后防塵門可以自動(dòng)關(guān)閉，由于粉碎后的物料會(huì)經(jīng)過(guò)送料風(fēng)機(jī)送至凈化腔，這樣做可以防止粉碎機(jī)粉碎后的物料進(jìn)入空氣中，影響作業(yè)環(huán)境，造成空氣污染。粉碎機(jī)與外界經(jīng)導(dǎo)氣管相連通，導(dǎo)氣管一端設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)門，以調(diào)節(jié)送料風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)速度，導(dǎo)氣管另一端與粉碎機(jī)相連通，凈化機(jī)構(gòu)設(shè)有凈化腔5，凈化腔5上端部和下端部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，送料風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與粉碎機(jī)相連通，送料風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)料管6、凈化腔上的進(jìn)料口與凈化腔相連通。凈化腔內(nèi)設(shè)有多層水幕噴頭8，多層水幕噴頭8包括圓柱體，圓柱體表面沿徑向自上而下設(shè)有不少于3個(gè)水平噴水口9，水平噴頭噴射范圍覆蓋凈化腔下端部，形成多層水幕，導(dǎo)料管出料口位于多層水幕噴頭上端部，凈化腔上端部設(shè)有導(dǎo)水管保護(hù)套10，凈化腔內(nèi)側(cè)的導(dǎo)水管經(jīng)導(dǎo)水管保護(hù)套保護(hù)，由于導(dǎo)料管的出料口必須在多層水平水幕噴頭以上位置，在凈化腔內(nèi)的導(dǎo)水管外側(cè)設(shè)置導(dǎo)水管保護(hù)套，可以防止導(dǎo)料管出料口出料時(shí)不斷對(duì)導(dǎo)水管形成壓力，影響導(dǎo)水管的使用；凈化機(jī)構(gòu)下端設(shè)有分選機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)包括比重分離單元和水分離單元，其中比重分離單元設(shè)有密度分離篩，密度分離篩從前往后向下傾斜設(shè)置，水分離單元的導(dǎo)水管均勻間隔設(shè)在密度分離篩上端，近塑料出口導(dǎo)水管的分離噴頭向后傾斜，以便于塑料隨水快速流入篩漏。密度分離篩上端設(shè)有水分離單元，水分離單元包括不少于4個(gè)導(dǎo)水管，每個(gè)導(dǎo)水管上均間隔設(shè)有不少于3個(gè)分離噴頭11；密度分離篩左、右兩端分別設(shè)有塑料出口12和金屬出口，塑料出口下端從上而下依次設(shè)有儲(chǔ)水箱13和篩漏14，儲(chǔ)水箱經(jīng)水泵和導(dǎo)水管分別與分離噴頭、多層水平水幕噴頭相連接，金屬出口處設(shè)有金屬篩選機(jī)構(gòu)，金屬篩選機(jī)構(gòu)經(jīng)導(dǎo)水管與儲(chǔ)水箱相連通，所述金屬篩選機(jī)構(gòu)包括篩板15和蓄水槽16，金屬出口處設(shè)有與密度分離相固定連接的篩板，篩板下端設(shè)有蓄水槽，蓄水槽經(jīng)導(dǎo)水管與儲(chǔ)水箱相連接，篩板前端部設(shè)有斜向下設(shè)置的引導(dǎo)管，引導(dǎo)管與篩板連接處設(shè)有大小與篩板相配合的的金屬進(jìn)料口，引導(dǎo)管左端封閉，引導(dǎo)管右端設(shè)有金屬出料口。此外，所述粉碎機(jī)殼體包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼和外殼之間形成冷卻腔，冷卻腔上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻腔進(jìn)水口經(jīng)冷卻導(dǎo)水管連接水泵及儲(chǔ)水箱，冷卻腔出水口經(jīng)冷卻導(dǎo)水管連接至密度分離篩上端部，密度分離篩上端設(shè)有固定支架，固定支架上設(shè)有定位孔，冷卻腔出水口的冷卻導(dǎo)水管出水端經(jīng)固定支架固定在密度分離篩的正上方，既可以對(duì)粉碎機(jī)起到冷卻作用，增強(qiáng)水分離效果，又可以使水得到循環(huán)利用，防止水資源浪費(fèi)。

使用時(shí)，本發(fā)明粉碎機(jī)通過(guò)送料風(fēng)機(jī)將粉碎物導(dǎo)入凈化腔上端部，凈化腔內(nèi)設(shè)有多層水平水幕噴頭，送料風(fēng)機(jī)導(dǎo)料管在凈化腔的出料口位于多層水平水幕噴頭，凈化機(jī)構(gòu)下端設(shè)有分選機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)包括比重分離單元和水分離單元，其中比重分離單元設(shè)有密度分離篩，粉碎物出料后均勻分布在凈化腔內(nèi)，經(jīng)重力作用后通過(guò)多層水平水幕噴頭噴淋后均勻落入密度分離篩，水分離單元的導(dǎo)水管均勻間隔設(shè)在密度分離篩上端，近塑料出口導(dǎo)水管的分離噴頭向后傾斜，可以使塑料隨水快速流入篩漏，密度分離篩左、右兩端分別設(shè)有塑料出口和金屬出口，經(jīng)過(guò)分選機(jī)構(gòu) 分選后，分選出來(lái)的塑料和金屬分別從金屬出口和塑料篩選出來(lái)。在整個(gè)過(guò)程中，本發(fā)明建立了水循環(huán)利用系統(tǒng)，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水分別經(jīng)凈化噴淋、冷卻粉碎機(jī)、水分離后再次流入儲(chǔ)水箱，得到的金屬、塑料幾乎不再需要干燥，只需要簡(jiǎn)單晾曬即可。此外，由于改進(jìn)了粉碎機(jī)的刀片設(shè)置，粉碎效果更好，粉碎效率更高；在進(jìn)料倉(cāng)處設(shè)置了防塵門和防塵簾，防塵門旋轉(zhuǎn)手柄上還設(shè)有配重塊，使放進(jìn)廢舊電線電纜過(guò)程中，防塵門自動(dòng)處于半閉合狀態(tài)，有效粉碎機(jī)粉碎過(guò)程中，粉塵顆粒污染周邊空氣。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有節(jié)能省電、噪音小、無(wú)粉塵排放、占地面積小、節(jié)約勞動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)。