本發(fā)明涉及一種司筒頂出機構，具體涉及一種設置在KO孔上的司筒頂出機構。

背景技術：

目前所采用的開模頂出機構，大都是在開模時通過KO孔中的頂棍進行操作。但是這樣的結構存在一定的缺陷，首先作為主要的是其上方不能設置有司筒，其次是模具長期使用后，由于自身內部結構難免會有一定的形變，此時通過頂棍進行操作，一旦沒有準確地頂?shù)筋A定位置，就會大大地影響開模的效率，甚至直接影響生產(chǎn)質量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種設置在KO孔上的司筒頂出機構，解決目前KO孔的上方無法設置有司筒的問題，提高開模質量。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種設置在KO孔上的司筒頂出機構，設置在下模上，其特征是，包括KO孔、鑲塊和司筒；所述鑲塊的底面上設置有凹槽，鑲塊的外部設置有活動塊；所述鑲塊頂面上內嵌有對稱分布的彈性組件；所述司筒的內桿底部內嵌在鑲塊頂面內，套筒的底部設置在活動塊內；所述KO孔的周邊設置有與鑲塊底部相匹配的限位槽。

進一步地，所述凹槽內設置有底板；所述底板與鑲塊通過螺栓相連接。

進一步地，所述彈性組件設置有兩個，對稱分布；所述彈性組件采用彈性相同的彈簧。

進一步地，所述活動塊設置有上下兩個，記為上活動塊和下活動塊；所述套筒的底部設置在上活動塊底部，與上活動塊底部齊平。

本發(fā)明所達到的有益效果：本裝置在開模時通過頂棍頂出鑲塊，鑲塊再頂出司筒的結構，改變了現(xiàn)有的頂出結構，解決了現(xiàn)有技術中頂棍頂出位置不能排布司筒的問題，大大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本裝置的剖面結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

1-下模，2-KO孔，3-鑲塊，4-底板，5-彈簧，6-銷軸，7-上活動塊，8-下活動塊，9-內桿，10-套筒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本裝置涉及一種司筒頂出機構，具體地是通過KO孔2中頂棍頂出司筒的機構。如圖1所示，鑲塊3的底面上設置有凹槽，凹槽內部設置有底板4，與鑲塊3通過螺栓相連接。

鑲塊3的外部設置有活動塊，從內向外依次為下活動塊8、上活動塊7。套筒10的底部與上活動塊7的底部平齊，這樣能夠便于進行修理或者更換。

鑲塊3頂面上內嵌有對稱分布的彈性組件，本實施例中，采用對稱分布的一組彈簧5，彈簧5的彈性要基本一致。

具體使用時，在如圖1所示的開模前的狀態(tài)，彈簧5處于壓縮狀態(tài)。此時限位槽中可以通過設置有擋塊或者類似的結構，使得鑲塊3無法向下移動。當開模時，鑲塊3由于彈簧5的作用，會向下產(chǎn)生移動，從而帶動內桿9向下移動，降低內桿9高度，從而完成與上模的分離，這一過程非常短暫，基本是開模的瞬間完成。當繼續(xù)開模時，頂棍開始向上頂出，施壓給底板4，底板4帶動鑲塊3向上移動，并依次帶動彈簧5、下活動塊8和上活動塊7的移動，由于彈簧5的存在，在頂棍推進過程中，鑲塊3和下活動塊8之間一直有一定的距離，這樣就保證了司筒在頂出過程中，套筒10一直處于比較高的位置，從而完成產(chǎn)品的脫離。

本結構主要是克服了現(xiàn)有技術中頂棍頂出位置不能排布司筒的問題，采用本結構，頂棍頂出的對象是底板4，相當于擴大了整個司筒的底面積，使得頂棍能夠直接頂出司筒，解決了現(xiàn)有技術的缺陷，大大地提高了開模效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。