本發(fā)明涉及一種塑料中空制品成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型中空過(guò)水組件可溶性嵌件成型方法。

背景技術(shù)：

目前諸如J管、P管異型管材及異型水道等復(fù)雜形狀的中空塑料制品多通過(guò)兩半成型，后進(jìn)行拼接的工藝實(shí)現(xiàn)，此工藝常出現(xiàn)塑料件密封性差、強(qiáng)度低等缺陷。隨著此類塑件應(yīng)用的日益廣泛，熔芯成型及氣輔成型也引入應(yīng)用于注射成型。前者采用低熔點(diǎn)的Sn-Bi及Sn-Pb合金制成型芯，注塑成型后通過(guò)油和感應(yīng)線圈同時(shí)加熱的方式，使型芯熔化，得到中空塑料制件，此成型工藝能耗高、對(duì)環(huán)境影響較大；后者是在塑膠填充過(guò)程中注入惰性高壓氮?dú)?，通過(guò)氣體保壓實(shí)現(xiàn)中空成型，然而氣體輔助裝置成本高，工藝復(fù)雜，對(duì)成型條件及氣體填充時(shí)機(jī)要求十分嚴(yán)格。

另外，對(duì)于如花灑本體等要求中空嵌件二次注塑包膠成型的衛(wèi)浴類塑料制品，在二次包膠的過(guò)程中，由于中空嵌件承受高溫、高壓，往往會(huì)出現(xiàn)嵌件塌陷使得熔體灌膠而導(dǎo)致出水孔堵塞等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述復(fù)雜形狀中空塑件制品成型技術(shù)中的不足以及解決中空嵌件二次包膠出現(xiàn)嵌件塌陷，出水孔堵塞的問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、綠色環(huán)保的旋轉(zhuǎn)花灑本體可溶性嵌件成型方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種異形中空過(guò)水組件可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）將步驟（1）制得的可溶性型芯安裝到異形中空過(guò)水組件的模具中；

（3）合模注塑，開(kāi)模，取出帶可溶性型芯嵌件的異形中空過(guò)水組件；

（4）使用自來(lái)水對(duì)步驟（3）得到的帶可溶性型芯嵌件的異形中空過(guò)水組件進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解。

所述異形中空過(guò)水組件包括異形管材、龍頭彎管及花灑本體等中空塑件。

所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：60~80%水溶性金屬鹵化物、10~20%補(bǔ)強(qiáng)劑和10~20%粘結(jié)劑，各原料組分的質(zhì)量百分比之和為100%。

所述水溶性金屬鹵化物為NaCl、KCl、NaF、LiCl、PbCl₂、MgCl₂、BaCl₂ 和CaCl₂中的一種或幾種；所述補(bǔ)強(qiáng)劑采用長(zhǎng)金屬絲或長(zhǎng)玻璃纖維；所述粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土或硅酸鹽膠體。

所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯的制備方法，具體包括以下步驟：

（1）水溶性金屬鹵化物和補(bǔ)強(qiáng)劑在90-110℃下烘干2-3h；

（2）將粘結(jié)劑與步驟（1）烘干后的水溶性金屬鹵化物和補(bǔ)強(qiáng)劑在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用20-40MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在650-750℃下燒結(jié)10-12h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

所述可溶性型芯安裝到異形中空過(guò)水組件的模具中采用人工安裝或機(jī)械手自動(dòng)安裝。

所述注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為90-110bar，保壓壓力為50-70bar，熔體溫度為230-250℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明采用可溶性型芯應(yīng)用于異形管材、龍頭彎管可溶性嵌件注塑成型及花灑本體中空嵌件的二次包膠成型，成型工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便且綠色環(huán)保；

（2）本發(fā)明采用的成型工藝應(yīng)用于諸如花灑本體等要求中空嵌件二次注塑包膠成型的衛(wèi)浴類塑料制品，可有效解決包膠過(guò)程中嵌件塌陷、出水孔堵塞的問(wèn)題，可承受很高的型腔壓力及熔體溫度；

（3）本發(fā)明不僅適用于異形管材、龍頭彎管注塑成型及花灑本體中空嵌件的二次包膠，對(duì)于塑膠領(lǐng)域中眾多復(fù)雜中空過(guò)水組件及其他難脫模的塑膠制品皆可采用此工藝進(jìn)行成型，適用范圍廣泛。

說(shuō)明書(shū)附圖：

圖1為實(shí)施例1中異形管材的立體圖；

圖2為實(shí)施例1中異形管材的剖面圖；

圖3為實(shí)施例2中龍頭彎管的立體圖；

圖4為實(shí)施例2中龍頭彎管的剖面圖；

圖5為實(shí)施例3中花灑本體的立體圖；

圖6為實(shí)施例3中花灑本體的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種異形管材可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）采用機(jī)械手自動(dòng)安裝的方式將步驟（1）制得的可溶性型芯安裝定位于塑膠模具型腔；

（3）合模注塑，開(kāi)模取出，取出帶可溶性型芯嵌件的異形管材；注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為100bar，保壓壓力為60bar，熔體溫度為240℃；

（4）使用高壓自來(lái)水對(duì)步驟（3）得到的帶可溶性型芯嵌件的異形管材進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解。

步驟（1）所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：65%水溶性金屬鹵化物、20%長(zhǎng)金屬絲和15%硅酸鹽膠體，所述水溶性金屬鹵化物為NaF、LiCl、PbCl₂和MgCl₂按質(zhì)量1:1:1:1混合，其制備方法如下：

（1）水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)金屬絲在105℃下烘干3h；

（2）將硅酸鹽膠體與步驟（1）烘干后的水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)金屬絲在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用35MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在700℃下燒結(jié)11h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

實(shí)施例2

一種龍頭彎管可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）采用人工安裝的方式將步驟（1）制得的可溶性型芯安裝定位于塑膠模具型腔；

（3）合模注塑，開(kāi)模取出，取出帶可溶性型芯嵌件的龍頭彎管；注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為100bar，保壓壓力為60bar，熔體溫度為240℃；

（4）使用高壓自來(lái)水對(duì)步驟（3）得到的帶可溶性型芯嵌件的龍頭彎管進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解。

步驟（1）所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：80%水溶性金屬鹵化物、10%長(zhǎng)金屬絲和10%硅酸鹽膠體，所述水溶性金屬鹵化物為PbCl₂、MgCl₂、BaCl₂ 和CaCl₂按質(zhì)量1:1:1:1混合，其制備方法如下：

（1）水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)金屬絲在105℃下烘干3h；

（2）將硅酸鹽膠體與步驟（1）烘干后的水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)金屬絲在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用35MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在700℃下燒結(jié)11h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

實(shí)施例3

一種花灑本體可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）以玻纖增強(qiáng)型工程塑料為原料，通過(guò)注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)注塑成型，分別制得內(nèi)嵌件及焊接片；

（3）通過(guò)自動(dòng)化工裝自動(dòng)組裝，多工位同時(shí)進(jìn)行，完成可溶性型芯安裝并固定于內(nèi)嵌件水道；

（4）通過(guò)超聲波焊接連接內(nèi)嵌件與左右焊接片，得到裝配有可溶性型芯的本體嵌件，超聲波使用頻率為20KHz；

（5）花灑本體二次注塑包膠成型：將步驟（4）得到的裝配有可溶性型芯的本體嵌件安裝到模具中，合模注塑，注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為90bar，保壓壓力為70bar，熔體溫度為230℃；開(kāi)模，取出帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體；

（6）使用常壓自來(lái)水對(duì)步驟（5）得到的帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體水道進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解；

（7）將步驟（6）得到的花灑本體進(jìn)行表面處理。

步驟（1）所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：60%NaCl、20%長(zhǎng)金屬絲和20%膨潤(rùn)土，其制備方法如下：

（1）NaCl和長(zhǎng)金屬絲在90℃下烘干3h；

（2）將膨潤(rùn)土與步驟（1）烘干后的NaCl和長(zhǎng)金屬絲在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用20MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在650℃下燒結(jié)12h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

實(shí)施例4

一種花灑本體可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）以玻纖增強(qiáng)型工程塑料為原料，通過(guò)注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)注塑成型，分別制得內(nèi)嵌件及焊接片；

（3）通過(guò)自動(dòng)化工裝自動(dòng)組裝，多工位同時(shí)進(jìn)行，完成可溶性型芯安裝并固定于內(nèi)嵌件水道；

（4）通過(guò)超聲波焊接連接內(nèi)嵌件與左右焊接片，得到裝配有可溶性型芯的本體嵌件，超聲波使用頻率為20KHz；

（5）花灑本體二次注塑包膠成型：將步驟（4）得到的裝配有可溶性型芯的本體嵌件安裝到模具中，合模注塑，注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為110bar，保壓壓力為50bar，熔體溫度為250℃；開(kāi)模，取出帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體；

（6）使用常壓自來(lái)水對(duì)步驟（5）得到的帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體水道進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解；

（7）將步驟（6）得到的花灑本體進(jìn)行表面處理。

步驟（1）所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：80%水溶性金屬鹵化物、10%長(zhǎng)玻璃纖維和10%硅酸鹽膠體，所述水溶性金屬鹵化物為KCl、BaCl₂ 和CaCl₂按質(zhì)量比1:1:2混合，其制備方法如下：

（1）水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)玻璃纖維在110℃下烘干2h；

（2）將硅酸鹽膠體與步驟（1）烘干后的水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)玻璃纖維在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用40MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在750℃下燒結(jié)10h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

實(shí)施例5

一種花灑本體可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）以玻纖增強(qiáng)型工程塑料為原料，通過(guò)注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)注塑成型，分別制得內(nèi)嵌件及焊接片；

（3）通過(guò)自動(dòng)化工裝自動(dòng)組裝，多工位同時(shí)進(jìn)行，完成可溶性型芯安裝并固定于內(nèi)嵌件水道；

（4）通過(guò)超聲波焊接連接內(nèi)嵌件與左右焊接片，得到裝配有可溶性型芯的本體嵌件，超聲波使用頻率為20KHz；

（5）花灑本體二次注塑包膠成型：將步驟（4）得到的裝配有可溶性型芯的本體嵌件安裝到模具中，合模注塑，注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為100bar，保壓壓力為60bar，熔體溫度為240℃；開(kāi)模，取出帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體；

（6）使用常壓自來(lái)水對(duì)步驟（5）得到的帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體水道進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解；

（7）將步驟（6）得到的花灑本體進(jìn)行表面處理。

步驟（1）所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：70%水溶性金屬鹵化物、15%長(zhǎng)玻璃纖維和15%膨潤(rùn)土，所述水溶性金屬鹵化物為NaF和MgCl₂按質(zhì)量比1:1混合，其制備方法如下：

（1）水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)玻璃纖維在100℃下烘干2.5h；

（2）將膨潤(rùn)土與步驟（1）烘干后的水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)玻璃纖維在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用30MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在700℃下燒結(jié)11h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

實(shí)施例6

一種花灑本體可溶性嵌件成型方法，具體包括以下步驟：

（1）制備加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯；

（2）以玻纖增強(qiáng)型工程塑料為原料，通過(guò)注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)注塑成型，分別制得內(nèi)嵌件及焊接片；

（3）通過(guò)自動(dòng)化工裝自動(dòng)組裝，多工位同時(shí)進(jìn)行，完成可溶性型芯安裝并固定于內(nèi)嵌件水道；

（4）通過(guò)超聲波焊接連接內(nèi)嵌件與左右焊接片，得到裝配有可溶性型芯的本體嵌件，超聲波使用頻率為20KHz；

（5）花灑本體二次注塑包膠成型：將步驟（4）得到的裝配有可溶性型芯的本體嵌件安裝到模具中，合模注塑，注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)為：注塑壓力為105bar，保壓壓力為65bar，熔體溫度為235℃；開(kāi)模，取出帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體；

（6）使用常壓自來(lái)水對(duì)步驟（5）得到的帶可溶性型芯本體嵌件的花灑本體水道進(jìn)行沖洗，使可溶性型芯完全溶解；

（7）將步驟（6）得到的花灑本體進(jìn)行表面處理。

步驟（1）所述加強(qiáng)型注塑用可溶性型芯為按以下質(zhì)量百分比計(jì)的原料組成：65%水溶性金屬鹵化物、20%長(zhǎng)金屬絲和15%硅酸鹽膠體，所述水溶性金屬鹵化物為L(zhǎng)iCl和PbCl₂按質(zhì)量1:1混合，其制備方法如下：

（1）水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)金屬絲在105℃下烘干3h；

（2）將硅酸鹽膠體與步驟（1）烘干后的水溶性金屬鹵化物和長(zhǎng)金屬絲在混合攪拌器中攪拌混合，使各組分混合均勻并相互包容；

（3）將步驟（2）得到的混合物加入到壓制模中，在模壓機(jī)中使用35MPa的壓力壓制成型；

（4）將步驟（3）壓制好的坯體置于燒結(jié)爐中，在700℃下燒結(jié)11h，采用爐冷的形式冷卻到室溫；

（5）機(jī)加到合格尺寸及做相關(guān)定位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。