一種行位司筒機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種行位司筒機構(gòu)，包括鏟機、行位本體和斜導(dǎo)柱，所述鏟機具有相交呈鈍角的壓緊部和滑動部，所述行位本體具有相交呈鈍角的第一被壓部和第二被壓部；還包括用于柱孔成型的內(nèi)針和用于抵壓膠柱的司筒，所述內(nèi)針分別與滑動部和第一被壓部橫向滑動配合，內(nèi)針的一端由滑動部的左側(cè)伸出，該內(nèi)針的伸出端連接有一鑲件，內(nèi)針的另一端依次穿過滑動部后伸入第一被壓部內(nèi)；所述司筒可滑動地套裝在內(nèi)針外，并位于第一被壓部內(nèi)與該第一被壓部橫向滑動配合，所述內(nèi)針的右端伸出司筒的右端部，所述司筒的左端與所述滑動部的第一傾斜面或所述第一豎直面相抵。本實用新型能對帶有膠柱的注塑件有效脫模，防止粘模。
【專利說明】一種行位司筒機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種行位司筒機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]很多塑膠產(chǎn)品需要設(shè)計行位才能出模。當(dāng)注塑件有較深的膠柱孔時，行位上要設(shè)計行位鑲針，方便模具的加工。而正式因為蓋較深的膠柱孔時，常會出現(xiàn)膠柱粘模的情況?，F(xiàn)有解決上述問題的方法一般是在行位上設(shè)置頂針，防止膠柱粘模，但效果并不好，不但容易出現(xiàn)頂白而反反復(fù)復(fù)的修模，浪費成本，而且脫?？煽啃圆?，仍有機會粘模。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種行位司筒機構(gòu)，能對帶有膠柱的注塑件有效脫模，防止粘模。
[0004]本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種行位司筒機構(gòu)，包括鏟機、行位本體和斜導(dǎo)柱，所述鏟機具有相交呈鈍角的壓緊部和滑動部，所述行位本體具有相交呈鈍角的第一被壓部和第二被壓部，所述壓緊部的底面與第一被壓部的頂面貼合且滑動配合，所述滑動部的底面與第二被壓部的頂面貼合且滑動配合，滑動部的右側(cè)面與第一被壓部的左側(cè)面均為第一傾斜面，兩第一傾斜面滑動配合；所述斜導(dǎo)柱傾斜固定于壓緊部，并穿過第一被壓部后伸出，該斜導(dǎo)柱與第一被壓部滑動配合；所述滑動部的第一傾斜面上開有凹槽，該凹槽的槽底為第一豎直面；所述行位司筒機構(gòu)還包括用于柱孔成型的內(nèi)針和用于抵壓膠柱的司筒，所述內(nèi)針分別與滑動部和第一被壓部橫向滑動配合，內(nèi)針的一端由滑動部的左側(cè)伸出，該內(nèi)針的伸出端連接有一鑲件，內(nèi)針的另一端依次穿過滑動部后伸入第一被壓部內(nèi)；所述司筒可滑動地套裝在內(nèi)針外，并位于第一被壓部內(nèi)與該第一被壓部橫向滑動配合，所述內(nèi)針的右端伸出司筒的右端部，所述司筒的左端與所述滑動部的第一傾斜面或所述第一豎直面相抵。
[0006]優(yōu)選地，所述司筒的左端通過一固定連接的擋塊與所述滑動部的第一傾斜面或所述第一豎直面相抵，該擋塊的左端部具有與第一豎直面滑動配合的第二豎直面和與滑動部的第一傾斜面滑動配合的第二傾斜面，第二傾斜面與第二豎直面相交呈鈍角，且第二傾斜面的傾斜角度與第一傾斜面的傾斜角度相同；第二豎直面的豎向高度小于第一豎直面的豎向高度。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)針的右端部呈圓錐形。
[0008]優(yōu)選地，所述鑲件與第二被壓部垂直相連。
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0010]本實用新型的司筒可與第一豎直面滑動配合，從而使內(nèi)針在行位本體的帶動下，先脫離柱孔，而此時司筒的右端部仍與膠柱相抵，從而可以克服內(nèi)針抽出時的膠柱粘模缺陷，在司筒在第一豎直面滑動配合一段距離后，再次與第一傾斜面配合，從而使行位本體及司筒完全脫離注塑件，完成分膜。而且，本實用新型設(shè)置于壓緊部和第一被壓部之間的斜導(dǎo)柱，可縮減行位本體和鏟機在橫向的長度，利于減小模具體積，節(jié)省材料。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型行位司筒機構(gòu)行位本體未移動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型行位司筒機構(gòu)行位本體移動時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型鏟機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型行位本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、鏟機；11、壓緊部；12、滑動部；2、行位本體；21、第一被壓部；22、第二被壓部；3、斜導(dǎo)柱；4、第一傾斜面；5、凹槽；6、第一豎直面；7、柱孔；8、內(nèi)針；81、鑲件；9、膠柱；10、司筒；101、擋塊;102、第二豎直面;103、第二傾斜面。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-4所示的一種行位司筒機構(gòu)，包括鏟機1、行位本體2和斜導(dǎo)柱3，鏟機I具有相交呈鈍角的壓緊部11和滑動部12，行位本體2具有相交呈鈍角的第一被壓部21和第二被壓部22，壓緊部11的底面與第一被壓部21的頂面貼合且滑動配合，滑動部12的底面與第二被壓部22的頂面貼合且滑動配合，滑動部12的右側(cè)面與第一被壓部21的左側(cè)面均為第一傾斜面4，兩第一傾斜面4滑動配合；斜導(dǎo)柱3傾斜固定于壓緊部11，并穿過第一被壓部21后伸出，該斜導(dǎo)柱3與第一被壓部21滑動配合；滑動部12的第一傾斜面4上開有凹槽5，該凹槽5的槽底為第一豎直面6。
[0018]本行位司筒機構(gòu)還包括用于柱孔7成型的內(nèi)針8和用于抵壓膠柱9的司筒10，內(nèi)針8分別與滑動部12和第一被壓部21橫向滑動配合，內(nèi)針8的一端由滑動部12的左側(cè)伸出，該內(nèi)針8的伸出端連接有一鑲件81，內(nèi)針8的另一端依次穿過滑動部12后伸入第一被壓部21內(nèi)；司筒10可滑動地套裝在內(nèi)針8外，并位于第一被壓部21內(nèi)與該第一被壓部21橫向滑動配合，內(nèi)針8的右端伸出司筒10的右端部，司筒10的左端與滑動部12的第一傾斜面4或第一豎直面6相抵。
[0019]其中，內(nèi)針8是作為塑膠件中柱孔7成型的鑲針；鑲件81與第二被壓部22垂直相連，從而在行位本體2移動時可聯(lián)動帶動內(nèi)針8移動，又可便于內(nèi)針8的固定安裝。當(dāng)外部模具的前模和后模進行分模動作時，帶動行位本體2沿斜導(dǎo)柱3向左滑動，同時在兩第一傾斜面4的配合下向下移動。行位本體2向左滑動的動作將通過鑲件81傳動至內(nèi)針8，此時內(nèi)針8隨行位本體2向左滑動而脫離柱孔7。因為內(nèi)針8脫離柱孔7時，易粘模，所以，在凹槽5中的第一豎直面6和司筒10的豎直方向配合作用下，司筒10仍可保持與膠柱9相抵，防止粘模。而在與第一豎直面6豎直滑動一段距離后，司筒10將再次與滑動部12的第一傾斜面4滑動配合，從而再帶動司筒10脫離膠柱9，形成兩段滑動配合。
[0020]為提高上述兩段滑動配合的穩(wěn)定性，司筒10的左端通過一固定連接的擋塊101與滑動部12的第一傾斜面4或第一豎直面6相抵，該擋塊101的左端部具有與第一豎直面6滑動配合的第二豎直面102和與滑動部12的第一傾斜面4滑動配合的第二傾斜面103，第二傾斜面103與第二豎直面102相交呈鈍角，且第二傾斜面103的傾斜角度與第一傾斜面4的傾斜角度相同；第二豎直面102的豎向高度小于第一豎直面6的豎向高度。[0021]通過第一豎直面6和第二豎直面102的豎向滑動配合，以及通過滑動部12的第一傾斜面4和第二傾斜面103的傾斜方向的滑動配合，可使司筒10對膠柱9的抵壓作用平穩(wěn)，而從豎直滑動配合至傾斜滑動配合的過程也得到穩(wěn)定過渡，防止振動。為便于內(nèi)針8可在向左移動后短距離內(nèi)即可脫離柱孔7，內(nèi)針8的右端部呈圓錐形，當(dāng)內(nèi)針8向左移動一小端距離后，內(nèi)針8右端部的各面即脫離與柱孔7的接觸，從而減小了行位本體2移動的行程，大大降低了開模、合模的時間。
[0022]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種行位司筒機構(gòu)，包括鏟機、行位本體和斜導(dǎo)柱，其特征在于:所述鏟機具有相交呈鈍角的壓緊部和滑動部，所述行位本體具有相交呈鈍角的第一被壓部和第二被壓部，所述壓緊部的底面與第一被壓部的頂面貼合且滑動配合，所述滑動部的底面與第二被壓部的頂面貼合且滑動配合，滑動部的右側(cè)面與第一被壓部的左側(cè)面均為第一傾斜面，兩第一傾斜面滑動配合；所述斜導(dǎo)柱傾斜固定于壓緊部，并穿過第一被壓部后伸出，該斜導(dǎo)柱與第一被壓部滑動配合；所述滑動部的第一傾斜面上開有凹槽，該凹槽的槽底為第一豎直面；所述行位司筒機構(gòu)還包括用于柱孔成型的內(nèi)針和用于抵壓膠柱的司筒，所述內(nèi)針分別與滑動部和第一被壓部橫向滑動配合，內(nèi)針的一端由滑動部的左側(cè)伸出，該內(nèi)針的伸出端連接有一鑲件，內(nèi)針的另一端依次穿過滑動部后伸入第一被壓部內(nèi)；所述司筒可滑動地套裝在內(nèi)針外，并位于第一被壓部內(nèi)與該第一被壓部橫向滑動配合，所述內(nèi)針的右端伸出司筒的右端部，所述司筒的左端與所述滑動部的第一傾斜面或所述第一豎直面相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行位司筒機構(gòu)，其特征在于:所述司筒的左端通過一固定連接的擋塊與所述滑動部的第一傾斜面或所述第一豎直面相抵，該擋塊的左端部具有與第一豎直面滑動配合的第二豎直面和與滑動部的第一傾斜面滑動配合的第二傾斜面，第二傾斜面與第一傾斜面相交呈鈍角，且第二傾斜面的傾斜角度與第二豎直面的傾斜角度相同；第二豎直面的豎向高度小于第一豎直面的豎向高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行位司筒機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)針的右端部呈圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行位司筒機構(gòu)，其特征在于:所述鑲件與第二被壓部垂直相連。
【文檔編號】B29C45/40GK203665877SQ201320855735
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊鐳 申請人:迅興塑膠模具（深圳）有限公司