薄膜預(yù)熱拉伸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及薄膜加工領(lǐng)域，公開了一種薄膜預(yù)熱拉伸裝置，包括多根預(yù)熱輥筒，所述預(yù)熱輥筒不同高度水平設(shè)置在二側(cè)板之間，位于上方的預(yù)熱輥筒正上方設(shè)置有上橡膠壓輥，位于下方的預(yù)熱輥筒正下方設(shè)置有下橡膠壓輥，所述橡膠壓輥的二端都連接有頂塊，所述頂塊固定在一豎直設(shè)置的導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿豎直滑設(shè)于固定在側(cè)板的導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)桿設(shè)置有一驅(qū)動導(dǎo)桿豎直運動的驅(qū)動裝置。本實用新型具有在預(yù)熱過程中薄膜平整、排氣充分、不會造成薄膜損傷的優(yōu)點。
【專利說明】薄膜預(yù)熱拉伸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄膜加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種在預(yù)熱過程中薄膜平整、排氣充分、不會造成薄膜損傷的薄膜預(yù)熱拉伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有薄膜生產(chǎn)技術(shù)中，很多長幅功能膜需進行高溫?zé)崽幚淼纳a(chǎn)操作，而預(yù)熱拉伸處理則為進行高溫?zé)崽幚淼那肮ば颍靡源_保膜的平整性及溫度的平穩(wěn)過渡。預(yù)熱拉伸裝置主要組成包括預(yù)熱輥和橡膠壓輥。當(dāng)長幅功能膜在預(yù)熱處理過程中，薄膜容易在預(yù)熱拉伸輥上由于壓輥壓力不夠均勻而發(fā)生打滑，導(dǎo)致薄膜表面劃傷和褶皺等缺陷；或是在預(yù)熱拉伸輥與膜之間出現(xiàn)空氣夾層，影響薄膜與輥筒間的均勻接觸，使得薄膜受熱不均，從而導(dǎo)致薄膜整體熱處理效果不佳，薄膜性能與外觀均達不到要求。此外，在目前技術(shù)中，預(yù)熱拉伸裝置安裝在室內(nèi)開放環(huán)境中，與空氣直接接觸，一方面室內(nèi)空氣的潔凈度會對膜的外觀造成影響，另一方面膜卷上方的空氣對流會導(dǎo)致膜的受熱不一致。以上缺點，限制了薄膜生產(chǎn)后工序的進一步處理效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有預(yù)熱拉伸裝置的缺點，本實用新型的目的在于提供一種在預(yù)熱過程中薄膜平整、排氣充分、不會造成薄膜損傷的薄膜預(yù)熱拉伸裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種薄膜預(yù)熱拉伸裝置，包括多根預(yù)熱輥筒，所述預(yù)熱輥筒不同高度水平設(shè)置在二側(cè)板之間，位于上方的預(yù)熱輥筒正上方設(shè)置有上橡膠壓輥，位于下方的預(yù)熱輥筒正下方設(shè)置有下橡膠壓輥，所述橡膠壓輥的二端都連接有頂塊，所述頂塊固定在一豎直設(shè)置的導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿豎直滑設(shè)于固定在側(cè)板的導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)桿設(shè)置有一驅(qū)動導(dǎo)桿豎直運動的驅(qū)動裝置。
[0005]作為一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)桿通過二滑塊滑設(shè)于導(dǎo)軌上。
[0006]作為一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動裝置為氣缸。
[0007]具體的，所述氣缸都水平設(shè)置在下方同一平面上。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述橡膠壓輥中至少有一根為中高壓輥。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，薄膜預(yù)熱拉伸裝置的進口還設(shè)置有一展平輥。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述預(yù)熱輥筒通過軸承設(shè)置在二側(cè)板之間。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，薄膜預(yù)熱拉伸裝置的表面設(shè)置有一保護罩。
[0012]本實用新型通過導(dǎo)桿導(dǎo)軌機構(gòu)，使橡膠壓輥的運動軌跡為上下直線運動，而非常規(guī)的擺動運動；橡膠壓輥上下壓緊運動表明其對薄膜壓緊力方向亦為豎直方向，大小更為均勻，較易控制。從而可避免現(xiàn)有技術(shù)中薄膜易在預(yù)熱拉伸輥產(chǎn)生褶皺、排氣不充分等缺陷，造成薄膜損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例預(yù)熱輥筒與下橡膠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]一種薄膜預(yù)熱拉伸裝置，請參考圖1和圖2，包括多根預(yù)熱輥筒2，預(yù)熱輥筒2 二個高度水平設(shè)置在二側(cè)板I之間，位于上方的各預(yù)熱輥筒的正上方設(shè)置有上橡膠壓輥8，位于下方的各預(yù)熱輥筒的正下方設(shè)置有下橡膠壓輥4，橡膠壓輥的二端都連接有頂塊7，頂塊7固定在一豎直設(shè)置的導(dǎo)桿9上，導(dǎo)桿豎直滑設(shè)于固定在側(cè)板I的導(dǎo)軌5上，導(dǎo)桿5設(shè)置有一驅(qū)動導(dǎo)桿5豎直運動的氣缸6。
[0017]本實用新型通過導(dǎo)桿導(dǎo)軌機構(gòu)，使橡膠壓輥的運動軌跡為上下直線運動，而非常規(guī)的擺動運動；橡膠壓輥上下壓緊運動表明其對薄膜壓緊力方向亦為豎直方向，大小更為均勻，較易控制。從而可避免現(xiàn)有技術(shù)中薄膜易在預(yù)熱拉伸輥產(chǎn)生褶皺、排氣不充分等缺陷，造成薄膜損傷。
[0018]本實施例的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，請參考附圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，導(dǎo)桿9通過二滑塊11滑設(shè)于導(dǎo)軌5上。
[0019]本實施例的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，請參考附圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，氣缸6都水平設(shè)置在下方同一平面上。將上下壓輥氣缸統(tǒng)一安裝在預(yù)熱裝置的下方，則可使氣缸6工作環(huán)境為溫度較低底部區(qū)域，壽命也大幅提升。此外，設(shè)備整體布局規(guī)整，為添加保護罩提供便利。同時氣缸均安放在同一平面，氣管走線簡單，便于維修。
[0020]本實施例的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，橡膠壓輥中至少有一根為中高壓輥。
[0021]本實施例的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，請參考附圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，薄膜預(yù)熱拉伸裝置的進口還設(shè)置有一展平輥3。
[0022]本實施例的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，請參考附圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，預(yù)熱輥筒2通過軸承10設(shè)置在二側(cè)板I之間。
[0023]本實施例的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體可以是，薄膜預(yù)熱拉伸裝置的表面設(shè)置有一保護罩(圖中未示出)，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)熱薄膜與空氣直接接觸的不足之處，利用保護罩將整個預(yù)熱段保護起來，減小空氣對流，保證預(yù)熱段溫度場的均勻性；同時將預(yù)熱薄膜隔絕起來，杜絕環(huán)境對薄膜的污染，提高薄膜質(zhì)量。
[0024]以上是對本實用新型薄膜預(yù)熱拉伸裝置進行了闡述，用于幫助理解本實用新型，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜預(yù)熱拉伸裝置，包括多根預(yù)熱輥筒，其特征在于:所述預(yù)熱輥筒不同高度水平設(shè)置在二側(cè)板之間，位于上方的預(yù)熱輥筒正上方設(shè)置有上橡膠壓輥，位于下方的預(yù)熱輥筒正下方設(shè)置有下橡膠壓輥，所述橡膠壓輥的二端都連接有頂塊，所述頂塊固定在一豎直設(shè)置的導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿豎直滑設(shè)于固定在側(cè)板的導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)桿設(shè)置有一驅(qū)動導(dǎo)桿豎直運動的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿通過二滑塊滑設(shè)于導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于:所述氣缸都水平設(shè)置在下方同一平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于:所述橡膠壓輥中至少有一根為中高壓輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于:薄膜預(yù)熱拉伸裝置的進口還設(shè)置有一展平輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于:所述預(yù)熱輥筒通過軸承設(shè)置在二側(cè)板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜預(yù)熱拉伸裝置，其特征在于，薄膜預(yù)熱拉伸裝置的表面設(shè)置有一保護罩。
【文檔編號】B29C55/18GK203752510SQ201320854188
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】翁星星, 王今剛, 丁志強, 陳良 申請人:深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司