薄膜印刷冷卻輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種薄膜印刷冷卻輥，包括內(nèi)輥體；外輥體，外輥體內(nèi)設(shè)有第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽與內(nèi)輥體之間形成第一冷卻通道和第二冷卻通道；具有進水口和出水口的旋轉(zhuǎn)接頭；內(nèi)輥體上設(shè)有進水管道、出水管道、連接槽，進水管道一端與進水口連通、另一端與第一冷卻通道連通，出水管道一端與出水口連通、另一端與第二冷卻通道連通，連接槽兩端分別連接第一冷卻通道和第二冷卻通道。本實用新型通過布置呈雙螺旋結(jié)構(gòu)的第一冷卻通道和第二冷卻通道，冷卻水進入第一冷卻通道后回流至第二冷卻通道進行二次冷卻，其延長了冷卻水的流動行程，提高冷卻水的利用率，且保證了外輥體外表面各處溫度的均衡性，提高了冷卻質(zhì)量。
【專利說明】
薄膜印刷冷卻輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷冷卻技術(shù)，尤其是涉及一種薄膜印刷冷卻輥。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜印刷工藝中，薄膜從流延機模頭出來后需要通過冷卻輥進行冷卻，以避免薄膜拉伸和扭曲變形，保證薄膜的快速定型。但是，現(xiàn)有的冷卻輥均是從一端進水、從另一端出水，導(dǎo)致冷卻輥兩端的溫度差異大，使得薄膜兩側(cè)邊緣冷卻不一致，容易導(dǎo)致較高溫度端出現(xiàn)拉伸變形，不利于提高薄膜的冷卻質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種薄膜印刷冷卻輥，解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥兩端溫度差異大導(dǎo)致冷卻質(zhì)量差的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種薄膜印刷冷卻輥，包括，
[0005]內(nèi)輥體；
[0006]套設(shè)于所述內(nèi)輥體的外輥體，所述外輥體內(nèi)壁設(shè)置有呈雙螺旋布置的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽分別與所述內(nèi)輥體之間形成第一冷卻通道和第二冷卻通道;及
[0007]設(shè)于所述內(nèi)輥體一端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有進水口和出水口；
[0008]其中，所述內(nèi)輥體相對所述旋轉(zhuǎn)接頭一端內(nèi)設(shè)有進水管道和出水管道、另一端外周面設(shè)置有連接槽，所述進水管道一端與進水口連通、另一端與所述第一冷卻通道連通，所述出水管道一端與所述出水口連通、另一端與所述第二冷卻通道連通，所述連接槽兩端分別連接所述第一冷卻通道和第二冷卻通道遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)接頭一端。
[0009]優(yōu)選的，所述進水管道和出水管道同軸設(shè)置，且所述進水管道內(nèi)置于所述出水管道內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述進水管道內(nèi)壁布置有隔熱層。
[0011]優(yōu)選的，所述進水口設(shè)置有一流量控制閥。
[0012]優(yōu)選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的的橫截面均呈弧形。
[0013]優(yōu)選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距均為5?12cm。
[0014]優(yōu)選的，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的槽口寬度為2?5cm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過布置呈雙螺旋結(jié)構(gòu)的第一冷卻通道和第二冷卻通道，冷卻水進入第一冷卻通道后回流至第二冷卻通道進行二次冷卻，其一方面延長了冷卻水的流動行程，提高冷卻水的利用率，另一方面保證了外輥體外表面各處溫度的均衡性，提尚了冷卻質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的薄膜印刷冷卻輥的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]請參閱圖1，本實用新型的實施例提供了一種薄膜印刷冷卻輥，包括，
[0019]內(nèi)輥體I;
[0020]套設(shè)于所述內(nèi)輥體I的外輥體2，所述外輥體2內(nèi)壁設(shè)置有呈雙螺旋布置的第一螺旋槽21和第二螺旋槽22，所述第一螺旋槽21和第二螺旋槽22分別與所述內(nèi)輥體I之間形成第一冷卻通道3和第二冷卻通道4 ；及
[0021]設(shè)于所述內(nèi)輥體I一端的旋轉(zhuǎn)接頭5，所述旋轉(zhuǎn)接頭5上設(shè)置有進水口 51和出水口52；
[0022]其中，所述內(nèi)輥體I相對所述旋轉(zhuǎn)接頭5—端內(nèi)設(shè)有進水管道11和出水管道12、另一端外周面設(shè)置有連接槽13，所述進水管道11 一端與進水口 51連通、另一端與所述第一冷卻通道3連通，所述出水管道12—端與所述出水口 52連通、另一端與所述第二冷卻通道4連通，所述連接槽13兩端分別連接所述第一冷卻通道3和第二冷卻通道4遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)接頭5一端。
[0023]具體的，冷卻水由進水口51進入進水管道11，然后進入第一冷卻通道3對外棍體2的外表面進行降溫，降溫結(jié)束后由連接槽13進入第二冷卻通道4對外輥體2外表面進行二次降溫，二次降溫結(jié)束后依次經(jīng)過出水管道12和出水口 52排出。本實施例一方面通過連接槽13連通第一冷卻通道3和第二冷卻通道4，從而延長了冷卻水的流動行程，增加了冷卻水的利用率，另一方面有利于保證外輥體2外表面溫度的均衡性，具體的，第一冷卻通道3內(nèi)冷卻水由進水端至出水端溫度逐漸增加，第二冷卻通道4內(nèi)的冷卻水由進水端至出水端溫度也是逐漸增加的，由于第一冷卻通道3的進水端與第二冷卻通道4的出水端相連通，第一冷卻通道3和第二冷卻通道4內(nèi)的冷卻水的流向相反，使得與外輥體2外表面任意處位置相對應(yīng)的第一冷卻通道3和第二冷卻通道4內(nèi)水溫的平均值均基本相同，即保證了外輥體2外表面各處溫度的差異性較小，其有利于提高薄膜的冷卻質(zhì)量。
[0024]其中，為了增加第一冷卻通道3和第二冷卻通道4的冷卻效果，第一螺旋槽21和第二螺旋槽22的的橫截面可設(shè)置為弧形、矩形、梯形等形狀，本實施例第一螺旋槽21和第二螺旋槽22的的橫截面均優(yōu)選設(shè)置為弧形，以增加冷卻水與外輥體2的接觸面積，增加熱交換效率。
[0025]相對應(yīng)的，所述第一螺旋槽21和第二螺旋槽22的槽口寬度一般設(shè)置為2?5cm，優(yōu)選為3.5cm;第一螺旋槽21和第二螺旋槽22的螺距一般均設(shè)置為5?12cm，優(yōu)選為10cm。
[0026]本實施例的進水管道11和出水管道12可平行布置，也可同軸布置，本實施例優(yōu)選將所述進水管道11和出水管道同軸12設(shè)置，且所述進水管道11內(nèi)置于所述出水管道12內(nèi)，其降低了進水管道11與外部進行熱交換的幾率，有利于降低進入第一冷卻通道3內(nèi)冷卻水的溫度，提高后續(xù)的冷卻效率。為了進一步的降低進水管道11內(nèi)冷卻水發(fā)生熱交換，本實施例所述進水管道11內(nèi)壁布置有隔熱層6。
[0027]由于不同季節(jié)、天氣下，對冷卻溫度的要求不同，而為了保證薄膜的冷卻效果，必須經(jīng)常性的調(diào)節(jié)冷卻溫度，故本實施例所述進水口 51設(shè)置有一流量控制閥7，通過流量控制閥7控制進入進水管道11的冷卻水的量達到控制冷卻溫度的效果，其操作簡單、方便、快捷。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過布置呈雙螺旋結(jié)構(gòu)的第一冷卻通道和第二冷卻通道，冷卻水進入第一冷卻通道后回流至第二冷卻通道進行二次冷卻，其一方面延長了冷卻水的流動行程，提高冷卻水的利用率，另一方面保證了外輥體外表面各處溫度的均衡性，提尚了冷卻質(zhì)量。
[0029]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，包括， 內(nèi)輥體； 套設(shè)于所述內(nèi)輥體的外輥體，所述外輥體內(nèi)壁設(shè)置有呈雙螺旋布置的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽分別與所述內(nèi)輥體之間形成第一冷卻通道和第二冷卻通道;及 設(shè)于所述內(nèi)輥體一端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有進水口和出水口； 其中，所述內(nèi)輥體相對所述旋轉(zhuǎn)接頭一端內(nèi)設(shè)有進水管道和出水管道、另一端外周面設(shè)置有連接槽，所述進水管道一端與進水口連通、另一端與所述第一冷卻通道連通，所述出水管道一端與所述出水口連通、另一端與所述第二冷卻通道連通，所述連接槽兩端分別連接所述第一冷卻通道和第二冷卻通道遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)接頭一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，所述進水管道和出水管道同軸設(shè)置，且所述進水管道內(nèi)置于所述出水管道內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，所述進水管道內(nèi)壁布置有隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，所述進水口設(shè)置有一流量控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的橫截面均呈弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺距均為5?12 cm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜印刷冷卻輥，其特征在于，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的槽口寬度為2?5cm。
【文檔編號】B29C41/46GK205601057SQ201620425602
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】熊學(xué)能
【申請人】鄂州市億誠塑料包裝制品有限公司