本發(fā)明涉及合綿發(fā)泡生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及到一種汽車座椅合綿發(fā)泡的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
由于不同客戶所需求的座椅合綿的物理性質(zhì)不同，如合綿硬度、密度、引張強(qiáng)度、延伸率等不同；如此需要通過(guò)更換或開(kāi)發(fā)新的供應(yīng)商來(lái)解決此問(wèn)題，這樣增加了企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)、管理、實(shí)驗(yàn)等費(fèi)用支出，多種供應(yīng)商原料在切換過(guò)程中注入至儲(chǔ)料罐，因原料添加劑有所不同、容易產(chǎn)生發(fā)泡不良，合綿發(fā)泡成品率低；因而，研究發(fā)明一種統(tǒng)一的合綿發(fā)泡生產(chǎn)工藝，具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，實(shí)用的汽車座椅合綿發(fā)泡的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：
一種汽車座椅合綿發(fā)泡的生產(chǎn)工藝，其特征在于：具體流程如下：
a、將原材料組合聚醚和異氰酸酯分別送至抽料間，用抽料泵將組合聚醚和異氰酸酯分別抽入各自的備用儲(chǔ)料罐，備用儲(chǔ)料罐的氣壓設(shè)在2-3kg/m2；
b、通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)料系統(tǒng)將備用儲(chǔ)料罐的組合聚醚和異氰酸酯自動(dòng)送入各自工作儲(chǔ)料罐，再通過(guò)高壓灌注機(jī)從各自工作儲(chǔ)料管中將組合聚醚和異氰酸酯注入灌注槍頭，經(jīng)灌注槍頭進(jìn)行混合；其中：所述組合聚醚和異氰酸酯的質(zhì)量比為100：34-48；所述組合聚醚的工作儲(chǔ)料罐的溫度控制在23±3℃，異氰酸酯的工作儲(chǔ)料罐的溫度控制在21±3℃；
c、用口徑為1.0mm的噴槍將脫模劑均勻噴淋至合綿模具的模腔；
d、將汽車座椅合綿內(nèi)部的固定件裝入合綿模具定位塊內(nèi)；
e、灌注槍頭將按比例混合后的組合聚醚和異氰酸酯灌注入合綿模具內(nèi)；將合綿模具的上模和下模合模后發(fā)泡成型，合綿模具內(nèi)的溫度為55±5℃，發(fā)泡時(shí)間為5-8分鐘；
f、為了保持合綿的整體形狀與彈性和避免變形，將發(fā)泡出的合綿半成品放進(jìn)細(xì)胞破碎機(jī)的密封空間里，通過(guò)抽壓將合綿半成品的內(nèi)部真空擠壓排出；所述細(xì)胞破碎機(jī)的真空泵桶壓力為-1至-0.4bar；
g、將f步驟處理后的合綿半成品進(jìn)行修補(bǔ)和檢驗(yàn)，最后入庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果在于：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有效的提高生產(chǎn)效率，通過(guò)對(duì)原料配比性調(diào)整，控制模具溫度；增強(qiáng)合綿密度，提高座椅整體舒適性，避免重新開(kāi)發(fā)原材料，降低管理、研發(fā)費(fèi)用；為實(shí)現(xiàn)汽車低成本生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式：
一種汽車座椅合綿發(fā)泡的生產(chǎn)工藝，具體流程如下：
a、將原材料組合聚醚和異氰酸酯分別送至抽料間，用抽料泵將組合聚醚和異氰酸酯分別抽入各自的備用儲(chǔ)料罐，備用儲(chǔ)料罐的氣壓設(shè)在2-3kg/m2；
b、通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)料系統(tǒng)將備用儲(chǔ)料罐的組合聚醚和異氰酸酯自動(dòng)送入各自工作儲(chǔ)料罐，再通過(guò)高壓灌注機(jī)從各自工作儲(chǔ)料管中將組合聚醚和異氰酸酯注入灌注槍頭，經(jīng)灌注槍頭進(jìn)行混合；其中：所述組合聚醚和異氰酸酯的質(zhì)量比為100：34-48；所述組合聚醚的工作儲(chǔ)料罐的溫度控制在23±3℃，異氰酸酯的工作儲(chǔ)料罐的溫度控制在21±3℃；
c、用口徑為1.0mm的噴槍將脫模劑均勻噴淋至合綿模具的模腔；
d、將汽車座椅合綿內(nèi)部的固定件裝入合綿模具定位塊內(nèi)；
e、灌注槍頭將按比例混合后的組合聚醚和異氰酸酯灌注入合綿模具內(nèi)；將合綿模具的上模和下模合模后發(fā)泡成型，合綿模具內(nèi)的溫度為55±5℃，發(fā)泡時(shí)間為5-8分鐘；
f、為了保持合綿的整體形狀與彈性和避免變形，將發(fā)泡出的合綿半成品放進(jìn)細(xì)胞破碎機(jī)的密封空間里，通過(guò)抽壓將合綿半成品的內(nèi)部真空擠壓排出；所述細(xì)胞破碎機(jī)的真空泵桶壓力為-1至-0.4bar；
g、將f步驟處理后的合綿半成品進(jìn)行修補(bǔ)和檢驗(yàn)，最后入庫(kù)。
本發(fā)明可以通過(guò)生產(chǎn)線的方式，將若干個(gè)合綿模具安裝在生產(chǎn)線上流動(dòng)，設(shè)定每副合綿模具運(yùn)行速度來(lái)控制合綿模具成型時(shí)間等。如全線26個(gè)合綿模具，則需要9.5分鐘/圈。
本發(fā)明的灌注槍頭可以采用設(shè)定灌注程序的ROBOT灌注機(jī)進(jìn)行自動(dòng)灌注。