本發(fā)明涉及塑料制品領(lǐng)域，尤其涉及一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的塑料瓶蓋壓塑生產(chǎn)裝置單次出料量不一，出料過程中需要操作人員進(jìn)行實時監(jiān)控，勞動強度大，工作穩(wěn)定性也有待提高。此外，出料、壓塑等工序多是相互獨立的，此方式連續(xù)性差，生產(chǎn)周期長，加工效率低下。上述問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提出的一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置，

出料裝置包括支撐板、轉(zhuǎn)盤和第二驅(qū)動裝置，支撐板設(shè)置在機架上，并位于出料頭下方，支撐板上設(shè)有第一通槽、供第二驅(qū)動裝置輸出軸穿出的第一安裝孔，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在支撐板上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個第二通槽，所述第二通槽相對轉(zhuǎn)盤軸線呈環(huán)狀分布，第二驅(qū)動裝置輸出軸穿出所述安裝孔與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，支撐板為不銹鋼板。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動裝置位于支撐板下方。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動裝置設(shè)置在支架上。

優(yōu)選地，第一安裝孔為圓形安裝孔。

本發(fā)明提出的一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置，將熔融的物料送入送料箱內(nèi)，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動送料螺桿轉(zhuǎn)動，物料在送料螺桿的作用下不斷被擠壓，并朝向送料箱出料口運動。打開第一電控閥并關(guān)閉第二電控閥，物料通過出料口進(jìn)入出料頭的儲料腔內(nèi)，并充滿儲料腔。其后，關(guān)閉第一驅(qū)動裝置以及第一電控閥。第二驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤的第二通槽運動至出料頭正下方時，轉(zhuǎn)盤運動停止，打開第二電控閥，待出料頭內(nèi)的物料完全下落至第二通槽中時，關(guān)閉第二電控閥，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)動，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動下模轉(zhuǎn)動，待盛裝有物料的第二通槽與第一通槽以及第四通槽相互導(dǎo)通時，轉(zhuǎn)盤以及下模的運動停止，物料由第二通槽通過第一通槽進(jìn)入第四通槽內(nèi)。第三驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動下模轉(zhuǎn)動，待第四通槽運動至上模正下方時，氣缸驅(qū)動上模下行并進(jìn)至第四通槽內(nèi)，并逐漸將物料壓制成型。其后，氣缸驅(qū)動上模上行，第三驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動下模轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谒耐ú圻\動至與第三通槽相互導(dǎo)通后，塑料瓶蓋由第四通槽通過第三通槽下落，并被有效收集。本發(fā)明提出的藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置，能夠持續(xù)地進(jìn)行送料，且能保證每次送料量均一，其勞動強度低，工作穩(wěn)定性高，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置，包括：機架1、送料機構(gòu)、出料機構(gòu)、上壓塑機構(gòu)和下壓塑機構(gòu)；

送料機構(gòu)包括送料箱2和第一驅(qū)動裝置4，送料箱2設(shè)置在機架1上，送料箱2內(nèi)設(shè)有送料螺桿3，送料螺桿3長度方向與送料箱2長度方向一致，其部分穿出送料箱2，第一驅(qū)動裝置4輸出軸與所述送料螺桿3穿出部分驅(qū)動連接；送料箱2一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口通過出料管道連接出料頭5，出料頭5具有預(yù)定體積的儲料腔，所述出料管道上設(shè)有第一控制閥6，出料頭5內(nèi)設(shè)有第二電控閥7；

出料機構(gòu)包括支撐板8、轉(zhuǎn)盤9和第二驅(qū)動裝置10，支撐板8設(shè)置在機架1上，并位于出料頭5下方，支撐板8上設(shè)有第一通槽、供第二驅(qū)動裝置10輸出軸穿出的第一安裝孔，轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動連接在支撐板8上，轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有多個第二通槽，所述第二通槽相對轉(zhuǎn)盤9軸線呈環(huán)狀分布，第二驅(qū)動裝置10輸出軸穿出所述安裝孔與轉(zhuǎn)盤9驅(qū)動連接；

上壓塑機構(gòu)位于出料機構(gòu)一側(cè)，其包括氣缸11、上模座12和上模13，氣缸11設(shè)置在機架1上，其活塞桿驅(qū)動連接上模座12，上模13設(shè)置在上模座12上，其具有壓芯；

下壓塑機構(gòu)位于上壓塑機構(gòu)和出料機構(gòu)下方，其包括第三驅(qū)動裝置14、下模座15和下模16；下模座15設(shè)置在機架1上，并受機架1支撐，下模座15上設(shè)有第三通槽、供第三驅(qū)動裝置14轉(zhuǎn)軸穿出的第二安裝孔，下模16轉(zhuǎn)動連接在下模座15上，下模16上設(shè)有多個第四通槽，所述第四通槽相對下模16軸線呈環(huán)狀分布，其能與所述壓芯配合，并形成與塑料瓶蓋形狀匹配的型腔。

本方案原理如下：將熔融的物料送入送料箱2內(nèi)，第一驅(qū)動裝置4驅(qū)動送料螺桿3轉(zhuǎn)動，物料在送料螺桿3的作用下不斷被擠壓，并朝向送料箱2出料口運動。打開第一電控閥6并關(guān)閉第二電控閥7，物料通過出料口進(jìn)入出料頭5的儲料腔內(nèi)，并充滿儲料腔。其后，關(guān)閉第一驅(qū)動裝置4以及第一電控閥6。第二驅(qū)動裝置10驅(qū)動轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤9的第二通槽運動至出料頭5正下方時，轉(zhuǎn)盤9運動停止，打開第二電控閥7，待出料頭5內(nèi)的物料完全下落至第二通槽中時，關(guān)閉第二電控閥7，第二驅(qū)動裝置10驅(qū)動轉(zhuǎn)盤9再次轉(zhuǎn)動，第三驅(qū)動裝置14驅(qū)動下模16轉(zhuǎn)動，待盛裝有物料的第二通槽與第一通槽以及第四通槽相互導(dǎo)通時，轉(zhuǎn)盤9以及下模16的運動停止，物料由第二通槽通過第一通槽進(jìn)入第四通槽內(nèi)。第三驅(qū)動裝置14繼續(xù)驅(qū)動下模16轉(zhuǎn)動，待第四通槽運動至上模13正下方時，氣缸11驅(qū)動上模13下行并進(jìn)至第四通槽內(nèi)，并逐漸將物料壓制成型。其后，氣缸11驅(qū)動上模13上行，第三驅(qū)動裝置14繼續(xù)驅(qū)動下模16轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谒耐ú圻\動至與第三通槽相互導(dǎo)通后，塑料瓶蓋由第四通槽通過第三通槽下落，并被有效收集。

為方便對壓型后的塑料瓶蓋進(jìn)行冷卻，并使其順利落下，本方案還包括位于上壓塑組件遠(yuǎn)離出料機構(gòu)一側(cè)的吹料機構(gòu)，具體地，所述出料機構(gòu)包括吹氣嘴17，效果更佳。

本方案還包括位于第四通槽下方的收料箱18，方便對下落下來的塑料瓶蓋進(jìn)行有效收集。

為方便向送料箱2內(nèi)添加物料，送料箱2上連通有料斗19。

此外，所述第四通槽內(nèi)設(shè)有硬化涂層，在壓塑過程中能夠?qū)ο履?6進(jìn)行保護(hù)，保證了塑料瓶蓋的生產(chǎn)精度以及下模16的使用壽命。

物料在送料箱2長時間靜止?fàn)顟B(tài)下，易發(fā)生凝固，影響后續(xù)的加工。因此，在送料箱2外設(shè)有加熱組件。具體地，所述加熱組件包括套接在送料箱2外周的保溫箱20，保溫箱,20與送料箱2之間設(shè)有電加熱器21。在物料溫度下降時，可通過電加熱器21對送料箱2內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。

本發(fā)明提出的藥瓶瓶蓋自動生產(chǎn)系統(tǒng)的出料裝置，能夠持續(xù)地進(jìn)行送料，且能保證每次送料量均一，其勞動強度低，工作穩(wěn)定性高，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。