專利名稱：廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前許多企業(yè)回收PET飲料瓶(可樂(lè)瓶)已經(jīng)開(kāi)始機(jī)械化，提高回收料率，但是被祛除飲料瓶的瓶蓋(PE材料)含有百分30%左右，有的含量甚至更高。大部分此類原料被用底端注塑和要求不高產(chǎn)品上。飲料瓶瓶蓋材料為聚乙烯塑料，但是由于機(jī)械化回收飲料瓶過(guò)程中，除去的瓶蓋中含有大量的聚酯塑料(PET)，PE為非極性塑料，PET為極性塑料，兩種材料相容性差，如直接使用往往性能差，熔接痕明顯，分層嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中周轉(zhuǎn)箱專用料的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料，由以下重量份的組分組成:
廢舊瓶蓋破碎料100份
EVA2 5份
增韌劑3 8份
活性滑石粉5 10份
分散劑0.1 2份
改性劑0.1 1.5份；
其中，所述廢丨日瓶蓋破碎料為回收的廢丨日瓶蓋破碎塑料經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明的專用料由以下重量份的組分組成:廢舊瓶蓋破碎料100份，EVA5份，增韌劑3份，活性滑石粉5份，分散劑I份，改性劑0.1份。廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料的制備方法，由以下步驟構(gòu)成:
(1)將廢舊瓶蓋破碎料、EVA、增韌劑加入高混機(jī)內(nèi)，在中速條件下混合2min；
(2)向高混機(jī)中加入分散劑和改性劑，中速混合2min；
(3)向高混機(jī)中加入活性滑石粉，中速混合2min，即得預(yù)混料；
(4)將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱擠出熔融塑化，即得半成品；
(5)將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒、包裝，即得專用料。進(jìn)一步地，步驟(4)中雙螺桿擠出機(jī)的工作條件:溫度為240 265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/mino再進(jìn)一步地，步驟(5)中冷卻水溫度為27 43°C。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明的配方選用了廢舊瓶蓋破碎塑料，大幅度降低了產(chǎn)品成本，并且制備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，還有效地解決廢舊塑料帶來(lái)的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)的問(wèn)題。(2)本發(fā)明所提供的專用料主要用于周轉(zhuǎn)箱，其生產(chǎn)出的周轉(zhuǎn)箱性能高，無(wú)熔接痕、無(wú)分層現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品附加值和再生塑料回收率。 ( 3 )本發(fā)明所選用的物料均不會(huì)揚(yáng)塵，故無(wú)環(huán)境污染。(4)本發(fā)明采用雙螺桿擠出機(jī)，具有摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)從而是所有組分混合更加均勻的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而有效的保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，最大化的滿足使用者需求。(5)采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，及其適合推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1
廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料，按重量計(jì)，由100份廢舊瓶蓋破碎料，5份EVA, 3份增韌劑，5份活性滑石粉，I份分散劑，0.1份改性劑組成。具體制備方法如下:
首先，將廢舊瓶蓋破碎塑料經(jīng)過(guò)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后得到廢舊瓶蓋破碎料。然后將廢舊瓶蓋破碎料、EVA、增韌劑按上述重量份加入到高混機(jī)內(nèi)，在中速條件下混合2min，接著加入上述重量份的分散劑和改性劑，在中速條件下混合2min，再加入上述重量份的活性滑石粉，在中速條件下混合2min，即得預(yù)混料。將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱擠出熔融塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度保持在240 265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min。最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒、包裝，即得專用料。隨后進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝即可出售，其中冷卻過(guò)程時(shí)冷卻水的溫度保持在27 43°C。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，所述各組分的重量份不同，本實(shí)施例中各組分的重量份如下:
100份廢舊瓶蓋破碎料，2份EVA，5份增韌劑，7份活性滑石粉，0.7份分散劑，I份改性劑。實(shí)施例3
實(shí)施例與實(shí)施例 1的不同點(diǎn)在于，所述各組分的重量份不同，本實(shí)施例中各組分的重量份如下:
100份廢舊瓶蓋破碎料，4份EVA，8份增韌劑，10份活性滑石粉，2份分散劑，1.5份改性劑。實(shí)施例4
實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，所述各組分的重量份不同，本實(shí)施例中各組分的重量份如下:
100份廢舊瓶蓋破碎料，3份EVA，4份增韌劑，10份活性滑石粉，1.5份分散劑，1.1份改性劑。
根據(jù)上述實(shí)施例的產(chǎn)品加工制成家電外殼后對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下: 表I
權(quán)利要求
1.廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料，其特征在于，由以下重量份的組分組成 廢舊瓶蓋破碎料100份EVA2 5份增韌劑3 8份 活性滑石粉5 10份 分散劑O. I 2份 改性劑O. I I. 5份； 其中，所述廢丨日瓶蓋破碎料為回收的廢丨日瓶蓋破碎塑料經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料，其特征在于，由以下重量份的組分組成廢舊瓶蓋破碎料100份，EVA5份，增韌劑3份，活性滑石粉5份，分散劑I份，改性劑O. I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料的制備方法，其特征在于，由以下步驟構(gòu)成 (1)將廢舊瓶蓋破碎料、EVA、增韌劑加入高混機(jī)內(nèi)，在中速條件下混合2min； (2)向高混機(jī)中加入分散劑和改性劑，中速混合2min； (3)向高混機(jī)中加入活性滑石粉，中速混合2min，即得預(yù)混料； (4)將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱擠出熔融塑化，即得半成品； (5)將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒、包裝，即得專用料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料的制備方法，其特征在于步驟(4)中雙螺桿擠出機(jī)的工作條件溫度為240 265°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料的制備方法，其特征在于步驟(5)中采用冷卻水進(jìn)行冷卻，且冷卻水溫度為27 43°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中周轉(zhuǎn)箱專用料的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問(wèn)題。本發(fā)明由以下重量份的組分組成廢舊瓶蓋破碎料100份、EVA2～5份、增韌劑3～8份、活性滑石粉5～10份、分散劑0.1～2份、改性劑0.1～1.5份，所述廢舊瓶蓋破碎料為回收的廢舊瓶蓋破碎塑料經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得；本發(fā)明還提供了上述廢舊瓶蓋破碎塑料再生改性周轉(zhuǎn)箱專用料的制備方法。本發(fā)明可有效的將廢舊瓶蓋破碎塑料回收再利用，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本、簡(jiǎn)化制備過(guò)程等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L23/06GK103254491SQ201310235398
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月14日
發(fā)明者喬江浩, 陳道明 申請(qǐng)人:四川塑金科技有限公司