本發(fā)明屬于瓶蓋自動(dòng)壓墊技術(shù)，尤其是涉及一種全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品加工包裝行業(yè)，對(duì)于需要長(zhǎng)期保存的食品，如水果、醬菜、調(diào)味品等，一般將其裝入玻璃瓶?jī)?nèi)，再用蓋子將其密封。為了保證瓶蓋的密封性和防止瓶口受損，大多數(shù)瓶蓋都要在瓶蓋的內(nèi)部加裝有墊片。

目前，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)各種不同形式的全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)，但是普遍都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低、故障率高和易產(chǎn)生不良品的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高和加工不良品低的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中瓶蓋加墊模壓機(jī)存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)，其包括輸送線和依次設(shè)置于所述輸送線上的自動(dòng)加墊裝置和自動(dòng)壓墊裝置，其中，

所述自動(dòng)加墊裝置包括并列設(shè)置于所述輸送線的一側(cè)的若干個(gè)儲(chǔ)料架，所述若干個(gè)儲(chǔ)料架內(nèi)均設(shè)置有豎直疊加的墊片，配合所述儲(chǔ)料架于所述輸送線上設(shè)置有用于將墊片推送到指定位置的墊片推板，所述墊片推板連接驅(qū)動(dòng)氣缸，且所述墊片推板的內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有若干個(gè)配合墊片外徑的第一定位圓弧槽，所述輸送線上于設(shè)置墊片推板的另一側(cè)設(shè)置有瓶蓋推板，所述瓶蓋推板連接驅(qū)動(dòng)氣缸，且所述瓶蓋推板的內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有若干個(gè)配合瓶蓋外徑的第二定位圓弧槽，所述瓶蓋推板的設(shè)置高度低于所述墊片推板的設(shè)置高度，所述第一圓弧槽和第二圓弧槽的設(shè)置個(gè)數(shù)與儲(chǔ)料架的設(shè)置個(gè)數(shù)相同，所述輸送線的上方設(shè)置有用于將墊片壓入瓶蓋的壓墊機(jī)構(gòu)；

所述自動(dòng)壓墊裝置設(shè)置于所述自動(dòng)加墊裝置的后段，其包括底座、轉(zhuǎn)接盤、壓墊盤、壓蓋裝置、加熱裝置和冷卻裝置，所述轉(zhuǎn)接盤設(shè)置于輸送線的出料端，且所述轉(zhuǎn)接盤上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)接定位撥盤，所述轉(zhuǎn)接定位撥盤的圓周上間隔開設(shè)有若干個(gè)配合瓶蓋外徑設(shè)置的定位圓弧槽，所述壓墊盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述底座上且與所述轉(zhuǎn)接定位撥盤配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接定位撥盤和所述壓墊盤連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓墊盤上開設(shè)有位于同一圓周上的若干個(gè)壓墊圓弧槽，所述壓墊盤的底部對(duì)應(yīng)每個(gè)壓墊圓弧槽的中心處設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行定位的電磁鐵，所述壓蓋裝置設(shè)置于所述壓墊盤的上方，且所述壓蓋裝置對(duì)應(yīng)每個(gè)壓墊圓弧槽均設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓頭，所述壓墊盤具有一加熱段，所述加熱裝置設(shè)置于所述加熱段上，所述冷卻裝置設(shè)置于所述底座上，且位于所述加熱段的后段，且所述底座上于所述冷卻裝置的后段安裝有卸料板。

特別地，所述輸送線上于自動(dòng)加墊裝置的出料端設(shè)置有卡蓋機(jī)構(gòu)，所述卡蓋機(jī)構(gòu)包括卡蓋氣缸和用于阻擋瓶蓋的卡蓋桿，所述卡蓋氣缸驅(qū)動(dòng)卡蓋桿上下移動(dòng)。

特別地，所述輸送線的上方設(shè)置有安裝板組件，所述安裝板包括上安裝板和下安裝板，所述上安裝板與所述下安裝板之間具有間隙，所述若干個(gè)儲(chǔ)料架并列固定于所述上安裝板的一側(cè)，對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)料架于所述上安裝板上開設(shè)有若干個(gè)用于墊片落到下安裝板上的落墊通孔，所述墊片推板設(shè)置于所述上安裝板與所述下安裝板之間，所述瓶蓋推板設(shè)置于所述下安裝板的底部，且所述上安裝板和下安裝板上于所述輸送線的正上方對(duì)應(yīng)開設(shè)有若干個(gè)用于將墊片壓入瓶蓋內(nèi)的壓墊通孔。

特別地，所述輸送線的底部間隔設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行定位的若干個(gè)電磁鐵，所述電磁鐵的設(shè)置個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)料架的個(gè)數(shù)設(shè)置，且其位于所述輸送線沿輸送方向的中心線上。

特別地，所述壓墊機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上于所述輸送線的正上方設(shè)置有對(duì)應(yīng)儲(chǔ)料架個(gè)數(shù)的若干個(gè)壓頭和壓頭驅(qū)動(dòng)氣缸，所述壓頭驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)若干個(gè)壓頭同步上下移動(dòng)。

特別地，所述冷卻裝置采用風(fēng)冷形式，其包括設(shè)置于底座上的冷卻風(fēng)管，所述冷卻風(fēng)管連接有冷卻風(fēng)機(jī)。

特別地，所述底座的一側(cè)設(shè)置有集蓋箱，所述集蓋箱與所述底座之間搭接有落蓋板，所述落蓋板設(shè)置于所述卸料板的一側(cè)，且所述落蓋板傾斜設(shè)置，其與所述底座的連接端高于另一端。

特別地，所述壓蓋裝置包括壓桿、套管、外定位頭和內(nèi)壓頭，所述套管內(nèi)可移動(dòng)地套設(shè)有壓桿，所述壓桿的頂部連接驅(qū)動(dòng)氣缸，且所述壓桿的底部連接有內(nèi)壓頭，所述內(nèi)壓頭外可相對(duì)上下移動(dòng)地設(shè)置有外定位頭，所述外定位頭的外徑配合瓶蓋的內(nèi)徑設(shè)置，所述壓桿上于所述外定位頭的頂部設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述外定位頭之間的壓桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。

特別地，所述內(nèi)壓頭底部的中心處向下延伸有一定位凸點(diǎn)。

特別地，所述儲(chǔ)料架由若干根豎直固定的擋桿組成，該若干根擋桿之間形成豎直的用于儲(chǔ)存墊片的儲(chǔ)料空間。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)自動(dòng)加墊裝置加墊效率高，加墊過程中定位準(zhǔn)確，大大降低了不良率，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。

2)自動(dòng)壓墊裝置增設(shè)轉(zhuǎn)接盤，通過轉(zhuǎn)接盤將加墊后的瓶蓋送入壓墊盤中，能夠確保瓶蓋送料的準(zhǔn)確性和可靠性，保證了瓶蓋的壓墊質(zhì)量。

3)自動(dòng)壓墊裝置在加熱段的后段增設(shè)有冷卻裝置，將壓墊完成后的高溫瓶蓋進(jìn)行冷卻，不僅便于后期對(duì)瓶蓋收集，而且避免了瓶蓋上的油漆受熱變軟而造成磨損，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行安裝可靠，工作效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)的自動(dòng)加墊裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)的壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，一種全自動(dòng)瓶蓋加墊模壓機(jī)包括用于輸送瓶蓋的輸送線1，所述輸送線1上依次設(shè)置有自動(dòng)加墊裝置和自動(dòng)壓墊裝置，輸送線1上的瓶蓋經(jīng)自動(dòng)加墊裝置加墊后進(jìn)入自動(dòng)壓墊裝置進(jìn)行模壓。

所述自動(dòng)加墊裝置包括設(shè)置于所述輸送線1的上方的安裝板組件，所述安裝板包括上安裝板2和下安裝板3，所述上安裝板2與所述下安裝板3之間具有間隙，所述上安裝板2的一側(cè)并列固定有五個(gè)儲(chǔ)料架4，所述儲(chǔ)料架4由若干根豎直固定的擋桿40組成，該若干根擋桿40之間形成豎直的用于儲(chǔ)存墊片5的儲(chǔ)料空間，所述墊片5在儲(chǔ)料空間內(nèi)豎直疊加設(shè)置。對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)料架4于所述上安裝板2上開設(shè)有若干個(gè)用于墊片5落到下安裝板3上的落墊通孔6，所述上安裝板2與所述下安裝板3之間可移動(dòng)地設(shè)置有墊片推板7，所述墊片推板7連接有第一驅(qū)動(dòng)氣缸8，所述墊片推板7的內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有五個(gè)配合墊片5外徑的第一定位圓弧槽9。

所述輸送線1上于設(shè)置墊片推板7的另一側(cè)可移動(dòng)地設(shè)置有瓶蓋推板10，所述瓶蓋推板10連接第二驅(qū)動(dòng)氣缸11且位于所述下安裝板3的底部，且所述瓶蓋推板10的內(nèi)側(cè)并列設(shè)置有五個(gè)配合瓶蓋外徑的第二定位圓弧槽12，所述上安裝板2和下安裝板3上于所述輸送線1的正上方對(duì)應(yīng)開設(shè)有五個(gè)用于將墊片5壓入瓶蓋內(nèi)的壓墊通孔13。所述輸送線1的底部間隔設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行定位的五個(gè)電磁鐵14，所述五個(gè)電磁鐵14位于所述輸送線1沿輸送方向的中心線上，且與所述壓墊通孔13同心設(shè)置。

所述輸送線1上于加墊裝置的出料端設(shè)置有卡蓋機(jī)構(gòu)15，所述卡蓋機(jī)構(gòu)15包括卡蓋氣缸和用于阻擋瓶蓋的卡蓋桿，所述卡蓋氣缸驅(qū)動(dòng)卡蓋桿上下移動(dòng)。

所述輸送線1的上方設(shè)置有用于將墊片5壓入瓶蓋的壓墊機(jī)構(gòu)，所述壓墊機(jī)構(gòu)包括支架16，所述支架16上于所述輸送線1的正上方設(shè)置有五個(gè)壓頭17和壓頭驅(qū)動(dòng)氣缸18，所述壓頭驅(qū)動(dòng)氣缸18驅(qū)動(dòng)五個(gè)壓頭17同步上下移動(dòng)，所述五個(gè)壓頭17對(duì)應(yīng)所述五個(gè)壓墊通孔13設(shè)置。

所述自動(dòng)壓墊裝置包括底座19、轉(zhuǎn)接盤20、壓墊盤21、壓蓋裝置22、電磁加熱器和冷卻風(fēng)管23，所述轉(zhuǎn)接盤20設(shè)置于輸送線1的出料端，且所述轉(zhuǎn)接盤20上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)接定位撥盤24，所述轉(zhuǎn)接定位撥盤24的圓周上間隔開設(shè)有若干個(gè)配合瓶蓋外徑設(shè)置的定位圓弧槽25，所述壓墊盤21可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述底座19上且與所述轉(zhuǎn)接定位撥盤24配合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接定位撥盤24和所述壓墊盤21由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。所述壓墊盤21上開設(shè)有位于同一圓周上的若干個(gè)壓墊圓弧槽26，所述壓墊盤21的底部對(duì)應(yīng)每個(gè)壓墊圓弧槽26的中心處設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行定位的電磁鐵。

所述壓蓋裝置22設(shè)置于所述壓墊盤21的上方，所述壓蓋裝置22對(duì)應(yīng)每個(gè)壓墊圓弧槽26均設(shè)置有可上下移動(dòng)的壓頭，所述壓蓋裝置22包括壓桿27、套管28、外定位頭29和內(nèi)壓頭30，所述套管28內(nèi)可移動(dòng)地套設(shè)有壓桿27，所述壓桿27的頂部連接驅(qū)動(dòng)氣缸，且所述壓桿27的底部連接有內(nèi)壓頭30，所述內(nèi)壓頭30外可相對(duì)上下移動(dòng)地設(shè)置有外定位頭29，所述外定位頭29的外徑配合瓶蓋的內(nèi)徑設(shè)置，所述壓桿27上于所述外定位頭29的上方設(shè)置有凸臺(tái)31，所述凸臺(tái)31與所述外定位頭29之間的壓桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧32，所述內(nèi)壓頭30底部的中心處向下延伸有一定位凸點(diǎn)33。該壓蓋裝置通過定位凸點(diǎn)33和外定位頭29確保瓶蓋位置與壓頭對(duì)應(yīng)。

所述壓墊盤21具有一加熱段34，所述電磁加熱器設(shè)置于所述加熱段34上，所述冷卻風(fēng)管23設(shè)置于所述底座19上，且位于所述加熱段34的后段，所述冷卻風(fēng)管23連接有冷卻風(fēng)機(jī)，所述底座19上于所述冷卻風(fēng)管23的后段安裝有卸料板35。

所述底座19的一側(cè)設(shè)置有集蓋箱36，所述集蓋箱36與所述底座19之間搭接有落蓋板37，所述落蓋板37設(shè)置于所述卸料板35的一側(cè)，且所述落蓋板37傾斜設(shè)置，其與所述底座19的連接端高于另一端，通過重力作用使壓墊后的瓶蓋落入集蓋箱36內(nèi)。

工作時(shí)，瓶蓋依次設(shè)置于所述輸送線1上，由輸送線1運(yùn)送到加墊裝置的位置時(shí)，通過卡蓋機(jī)構(gòu)15擋住待加墊的瓶蓋，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11推動(dòng)瓶蓋推板10移動(dòng)，瓶蓋推板10通過第二定位圓弧槽12卡住五個(gè)瓶蓋，電磁鐵14通電，吸住該五個(gè)瓶蓋的中心處，對(duì)瓶蓋進(jìn)行精確定位。同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)氣缸8推動(dòng)墊片推板7移動(dòng)，位于儲(chǔ)料架4最底層的墊片5通過第一定位圓弧槽9送到壓墊通孔13處，然后壓頭17下壓將墊片5壓入對(duì)應(yīng)的瓶蓋內(nèi)。

經(jīng)自動(dòng)加墊操作的瓶蓋通過輸送線1先進(jìn)入轉(zhuǎn)接定位撥盤24上的定位圓弧槽25內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接定位撥盤24與所述壓墊盤21部分重疊，其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過電磁鐵將瓶蓋吸入壓墊圓弧槽26內(nèi)。進(jìn)入壓墊盤21中的瓶蓋通過壓蓋裝置22壓住瓶蓋內(nèi)的墊片，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到加熱段34進(jìn)行加熱，墊片變軟后粘接于瓶蓋內(nèi)。壓墊盤21繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過冷卻風(fēng)管23時(shí)，通過冷卻風(fēng)管23對(duì)加熱后的瓶蓋進(jìn)行風(fēng)冷，當(dāng)壓墊盤21轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料板35處時(shí)，卸料板35擋住瓶蓋，瓶蓋從壓墊盤21導(dǎo)入落蓋板37，最后通過重力作用落入集蓋箱36內(nèi)。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。