本發(fā)明涉及濾芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于聚丙烯濾芯的熔接裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保、健康意識的不斷提高，人們對生活質(zhì)量的要求也不斷提升，越來越多的凈化產(chǎn)品為人們提高優(yōu)質(zhì)的水、空氣等，水過濾器就是凈化產(chǎn)品中的一種，濾芯是水凈化器至關(guān)重要的部件之一，現(xiàn)有的濾芯多種多樣，較大部分為聚丙烯濾芯，在聚丙烯濾芯加工過程中，會采用熔接的方式將濾芯骨架和濾芯蓋進行連接在一起，而現(xiàn)有的方式多為操作人員手持濾芯骨架、濾芯蓋，將其熔化后，手工將濾芯連接在一起，這種方式不僅勞動強度大、工作效率低、熔接質(zhì)量不高，而且在熔化過程中還存在著一定的危險性，影響操作人員的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有聚丙烯濾芯在熔接過程中存在的勞動強度大、工作效率低、熔接質(zhì)量不高、安全性能低的問題，提供一種工作效率高、操作人員勞動強度低、安全性能好、熔接質(zhì)量高的用于聚丙烯濾芯的熔接裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種用于聚丙烯濾芯的熔接裝置，包括主控室、焊接裝置、加熱裝置和夾持裝置，其特征在于：所述的主控室上設(shè)置有操作臺、控制柜，并在控制柜上設(shè)置有操作按鈕，通過控制柜和操作按鈕，便于操作人員的工作，所述的焊接裝置、加熱裝置均設(shè)置在操作臺上，并在操作臺上設(shè)置有墊板、氣缸，所述的墊板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的焊接裝置包括氣缸、固定板、穩(wěn)定器、緊固塊，所述的固定板設(shè)置在操作臺上，并在固定板上設(shè)置有氣缸，所述的穩(wěn)定器通過連接桿與氣缸連接，并在穩(wěn)定器上設(shè)置有緊固塊，所述的緊固塊上設(shè)置有緊固板，并在緊固板上設(shè)置有卡環(huán)，通過緊固塊、緊固板和卡環(huán)，便于對濾芯骨架和濾芯蓋進行焊接，通過穩(wěn)定器提高了濾芯焊接過程中的穩(wěn)定性，所述的加熱裝置包括氣缸、固定板、穩(wěn)定器、導(dǎo)熱板，所述的固定板設(shè)置在操作臺上，并在固定板上設(shè)置有氣缸，所述的穩(wěn)定器通過連接桿與氣缸連接，所述的導(dǎo)熱板通過加熱桿設(shè)置在穩(wěn)定器上，通過導(dǎo)熱板能夠?qū)V芯骨架的兩端同時進行加熱熔化，提高濾芯骨架兩端熔化的同樣性，進而提高了濾芯兩端焊接的同樣性，所述的夾持裝置包括移動板、下夾持塊、上夾持塊，所述的移動板上設(shè)置有滑塊，并將滑塊與導(dǎo)軌連接，所述的移動板通過連接桿與氣缸連接，通過氣缸能夠帶動移動板來回運動，進而帶動濾芯骨架來回移動，便于對濾芯骨架進行加熱熔化、焊接的作業(yè)，提高了工作效率和熔接質(zhì)量，所述的下夾持塊通過定位螺栓設(shè)置在移動板上，所述的下夾持塊、上夾持塊上均設(shè)置有放料口、夾持槽，并在下夾持塊、上夾持塊之間設(shè)置有定位桿，通過放料口，便于濾芯從下夾持塊、上夾持塊之間取出或放入，夾持槽能夠避免濾芯骨架在熔接過程中發(fā)生晃動，提高了濾芯骨架的穩(wěn)定性，進而提高了濾芯的熔接質(zhì)量，所述的定位桿上設(shè)置有限位板、連接板，并在連接板上設(shè)置有氣缸，所述的氣缸通過連接桿與上夾持塊連接，將下夾持塊、上夾持塊及緊固板上的卡環(huán)設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，使熔接裝置能夠適用于大小不同的聚丙烯濾芯，擴大了熔接裝置的適用范圍，降低了成本，同時還具有安全性能好、操作人員勞動強度低。

所述的焊接裝置，其數(shù)量為2個，并將焊接裝置對稱設(shè)置在夾持裝置的兩側(cè)。

所述的加熱裝置，其數(shù)量為2個，并將加熱裝置對稱設(shè)置在夾持裝置的兩側(cè)。

所述的下夾持塊、上夾持塊設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)。

所述的卡環(huán)設(shè)置為可在緊固板上更換的結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明在夾持裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有焊接裝置、加熱裝置，能夠?qū)郾V芯的兩端同時進行加熱、焊接作業(yè)，不僅提高了聚丙烯濾芯的熔接效率，也提高了聚丙烯濾芯的熔接質(zhì)量，將下夾持塊、上夾持塊及緊固板上的卡環(huán)設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，使熔接裝置能夠適用于大小不同的聚丙烯濾芯，擴大了熔接裝置的適用范圍，降低了成本，同時還具有安全性能好、操作人員勞動強度低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意夾持裝置的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.主控室、2.操作臺、3.控制柜、4.墊板、5.氣缸、6.導(dǎo)軌、7.操作按鈕、8.固定板、9.穩(wěn)定器、10.緊固塊、11.緊固板、12.卡環(huán)、13.連接桿、14.導(dǎo)熱板、15.加熱桿、16.移動板、17.下夾持塊、18.上夾持塊、19.滑塊、20.定位螺栓、21.放料口、22.夾持槽、23.定位桿、24.限位板、25.連接板。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1-3所示，一種用于聚丙烯濾芯的熔接裝置，包括主控室1、焊接裝置、加熱裝置和夾持裝置，所述的焊接裝置，其數(shù)量為2個，并將焊接裝置對稱設(shè)置在夾持裝置的兩側(cè)，所述的加熱裝置，其數(shù)量為2個，并將加熱裝置對稱設(shè)置在夾持裝置的兩側(cè)，在夾持裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有焊接裝置、加熱裝置，能夠?qū)郾V芯的兩端同時進行加熱、焊接作業(yè)，不僅提高了聚丙烯濾芯的熔接效率，也提高了聚丙烯濾芯的熔接質(zhì)量，其特征在于：所述的主控室1上設(shè)置有操作臺2、控制柜3，并在控制柜3上設(shè)置有操作按鈕7，通過控制柜3和操作按鈕7，便于操作人員的工作，所述的焊接裝置、加熱裝置均設(shè)置在操作臺2上，并在操作臺2上設(shè)置有墊板4、氣缸5，所述的墊板4上設(shè)置有導(dǎo)軌6，所述的焊接裝置包括氣缸5、固定板8、穩(wěn)定器9、緊固塊10，所述的固定板8設(shè)置在操作臺2上，并在固定板8上設(shè)置有氣缸5，所述的穩(wěn)定器9通過連接桿13與氣缸5連接，并在穩(wěn)定器9上設(shè)置有緊固塊10，所述的緊固塊10上設(shè)置有緊固板11，并在緊固板11上設(shè)置有卡環(huán)12，所述的卡環(huán)12設(shè)置為可在緊固板11上更換的結(jié)構(gòu)，通過緊固塊10、緊固板11和卡環(huán)12，便于對濾芯骨架和濾芯蓋進行焊接，通過穩(wěn)定器9提高了濾芯焊接過程中的穩(wěn)定性，所述的加熱裝置包括氣缸5、固定板8、穩(wěn)定器9、導(dǎo)熱板14，所述的固定板8設(shè)置在操作臺2上，并在固定板8上設(shè)置有氣缸5，所述的穩(wěn)定器9通過連接桿13與氣缸5連接，所述的導(dǎo)熱板14通過加熱桿15設(shè)置在穩(wěn)定器9上，通過導(dǎo)熱板14能夠?qū)V芯骨架的兩端同時進行加熱熔化，提高濾芯骨架兩端熔化的同樣性，進而提高了濾芯兩端熔接的同樣性，所述的夾持裝置包括移動板16、下夾持塊17、上夾持塊18，所述的移動板16上設(shè)置有滑塊19，并將滑塊19與導(dǎo)軌6連接，所述的移動板16通過連接桿13與氣缸5連接，通過氣缸5能夠帶動移動板16來回運動，進而帶動濾芯骨架來回移動，便于對濾芯骨架進行加熱熔化、焊接的作業(yè)，提高了工作效率和熔接質(zhì)量，所述的下夾持塊17通過定位螺栓20設(shè)置在移動板16上，所述的下夾持塊17、上夾持塊18上均設(shè)置有放料口21、夾持槽22，并在下夾持塊17、上夾持塊18之間設(shè)置有定位桿23，通過放料口，便于濾芯從下夾持塊17、上夾持塊18之間取出或放入，夾持槽22能夠避免濾芯骨架在熔接過程中發(fā)生晃動，提高了濾芯骨架的穩(wěn)定性，進而提高了濾芯的熔接質(zhì)量，所述的下夾持塊17、上夾持塊18設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，使熔接裝置能夠適用于大小不同的聚丙烯濾芯，擴大了熔接裝置的適用范圍，降低了成本，所述的定位桿23上設(shè)置有限位板24、連接板25，并在連接板25上設(shè)置有氣缸5，所述的氣缸5通過連接桿13與上夾持塊18連接，將下夾持塊17、上夾持塊18及緊固板11上的卡環(huán)12設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，使熔接裝置能夠適用于大小不同的聚丙烯濾芯，擴大了熔接裝置的適用范圍，降低了成本，安全性能好、操作人員勞動強度低。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。