本發(fā)明涉及一種熔接機，尤其涉及一種用于塑料外殼指示燈的熔接機。

背景技術(shù)：

隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，已加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于日常生活中的各個領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電子等行業(yè)。然而由于注塑工藝等因素的限制，并不能一次注塑成型，需要后續(xù)的粘結(jié)處理，不僅效率低、耗費人力、物資，而且粘結(jié)劑具有一定的毒性，容易引起環(huán)境污染、危害勞動者身體健康，且因熔接后表面溫度高導(dǎo)致冷卻成型的時間較長，生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于塑料外殼指示燈的熔接機，包括熔接機本體、載物臺、控制裝置、氣缸，其特征在于：還包括限位塊、高壓氣槍、熔接頭，所述熔接機本體的內(nèi)部安裝有熔接頭，所述熔接頭的下方安裝有載物臺，所述熔接頭和載物臺之間的熔接機本體內(nèi)壁上安裝有高壓氣槍，所述載物臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有限位塊，所述載物臺的下方安裝有氣缸，所述載物臺、限位塊、高壓氣槍分別連接氣缸的一端，所述氣缸的另一端與控制裝置連接，所述控制裝置安裝在熔接機本體的一側(cè)，所述控制裝置包括人機交互界面和開關(guān)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明對原有熔接機進行改進，在載物臺上設(shè)有軌道，軌道上安裝限位裝置，限定待加工指示燈的加工位置，避免在加工過程中晃動而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，降低企業(yè)損耗；在熔接機的熱熔裝置上加設(shè)電磁加熱線圈，可加熱快、熔接工作快捷、高效；增設(shè)清洗槍，在熔接工作結(jié)束后開啟，不僅可以進行清洗工作，而且能夠縮短待加工價成型時間，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、企業(yè)損耗低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明：

如圖，熔接機本體-1、載物臺-2、限位塊-3、高壓氣槍-4、熔接頭-5、控制裝置-6、氣缸-7、導(dǎo)軌-8。

實施例1

本發(fā)明提供一種用于塑料外殼指示燈的熔接機，包括熔接機本體1、載物臺2、限位塊3、高壓氣槍4、熔接頭5、控制裝置6、氣缸7、導(dǎo)軌8，熔接機本體1的內(nèi)部安裝熔接頭5，熔接頭5的下方安裝載物臺2，熔接頭5和載物臺2之間的熔接機本體1內(nèi)壁上安裝高壓氣槍4，載物臺2上設(shè)置導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝限位塊3，載物臺2的下方安裝氣缸7，載物臺2、限位塊3、高壓氣槍4分別連接氣缸7的一端，氣缸7的另一端與控制裝置6連接，控制裝置6安裝在熔接機本體1的一側(cè)。

實施例2

工作前，啟動電源，將待熔接件放置于載物臺2上，通過控制裝置6控制氣缸7帶動載物臺2上升或下降至合適的加工位置后，氣缸7控制限位塊3沿導(dǎo)軌8移動，限制待加工指示燈的加工區(qū)域后，等待。

工作時，啟動設(shè)備，熔接頭5對待加工指示燈進行加工處理，加工完成后，工作人員可通過控制裝置6啟動高壓氣槍4，對加工后的工件進行吹氣清理的同時還能加速其冷卻，可有效縮短生產(chǎn)周期，之后，工作人員通過控制裝置6控制氣缸7帶動載物臺2和限位塊3回歸原始位置，卸載工件即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、企業(yè)損耗低。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。