1.一種提高PPR管材抗低溫沖擊的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)將1.5-3質量份的色母粒、3-6質量份的增韌劑、93-98質量份的PPR物料進行均勻共混，經密煉機密煉熔合改性，熔胚進入單螺桿擠出機擠出造粒，擠出溫度控制在160-180℃；將改性后粒料通過單螺桿擠出主機，模具擠出，接著通過定型水箱進行冷卻定型，控制溫度為180-215℃，控制水溫在20-25℃；冷卻定型后，經牽引機、切割機和翻版架下線，得到PPR管材；所述的增韌劑為氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一種或數種；
(2)將PPR管材轉移到退火箱中，退火箱的面積為30-40m2,且長：寬為2:1，退火箱的內部有測溫傳感器、電阻加熱器，在退火箱的箱壁間填充保溫隔熱材料，控制退火溫度為95-105℃，時間為2-3h；所述的保溫隔熱材料為膨脹珍珠巖、巖棉、玻璃棉、硅鋁纖維、納米陶瓷空心微珠中的一種或多種；
(3)退火完成后，再轉移到與退火箱密封連接的冷卻段進行快速冷卻，冷卻段包括風扇、測溫傳感器，壁隙間填充的是冷卻液，待冷卻至70℃后，再取出管材進行自然冷卻至室溫，即可得一種抗低溫沖擊的PPR管材；所述的冷卻液為水、乙二醇溶液、導熱油中的任意一種。