1.一種方法，包括：
接收模具制造元件，所述模具制造元件具有中空體積，所述中空體積限定了相應的連續(xù)內(nèi)表面；
將所述模具制造元件布置到模具組件的腔中，所述腔由所述模具組件的內(nèi)表面限定，所述模具制造元件的相應的連續(xù)內(nèi)表面在所述腔中暴露；以及
將塑料注入到所述腔中以形成模制成型的部件，注入的所述塑料接觸所述模具制造元件中的所述中空體積的所述連續(xù)內(nèi)表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述模具制造元件是環(huán)形件，所述環(huán)形件包括階梯狀內(nèi)徑以便在所述模制成型的部件中形成對應的階梯狀區(qū)域。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述模制成型的部件中的所述階梯狀區(qū)域是沒有由所述塑料注入在所述模具組件的側(cè)部中間的間隙之間而產(chǎn)生的溢料的區(qū)域。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述模具組件包括第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部，所述第一模具側(cè)部包括空隙以接收所述模具制造元件的第一部分，所述第二模具側(cè)部包括空隙以便接收模具制造元件的第二部分；并且
其中，將所述模具制造元件布置到所述模具組件的所述腔中包括：將所述模具制造元件的所述第一部分插入到所述第一模具側(cè)部的所述空隙中；和將所述第一模具側(cè)部連結(jié)到所述第二模具側(cè)部以制造所述腔，所述第一模具側(cè)部的空隙和所述第二模具側(cè)部的空隙將所述模具制造元件保持在所述腔的所需位置中。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述模具制造元件的所述中空體積的相應的連續(xù)內(nèi)表面基本位于一平面內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，所述模具組件包括第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部；并且
其中，將所述模具制造元件布置到所述模具組件的所述腔中還包括：使得所述第一模具側(cè)部以平行于所述平面的方式運動以使得所述模具組件的所述第一模具側(cè)部接觸到所述第二模具側(cè)部從而形成所述腔。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，所述第一模具側(cè)部和所述第二模具側(cè)部的分型線布置成基本垂直于所述模具制造元件的所述平面。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，還包括：
在將所述塑料注入到所述腔中以形成所述模制成型的部件之后，使得所述模具組件的第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部分離，以便移除所述模制成型的部件和所述模具制造元件的組合；并且
使得所述模具制造元件與所述模制成型的部件分離。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，從所述模制成型的部件移除所述模具制造元件還包括：
使得所述模具制造元件滑動離開所述模制成型的部件的端部，所述模制成型的部件的端部的直徑小于所述模具制造元件的相應的連續(xù)內(nèi)表面的直徑。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，使得所述模具組件分離以從所述腔移除所述模制成型的部件的分型線沿著所述模制成型的部件的軸向長度延伸，所述模具組件的所述腔中的所述模具制造元件的存在使得沿著所述軸向長度的小于全部長度的一部分在所述模制成型的部件中產(chǎn)生了對應的無溢料區(qū)域。
11.一種系統(tǒng)，包括：
模具組件，所述模具組件包括限定了腔的內(nèi)表面；
模具制造元件，所述模具制造元件具有中空體積，所述中空體積限定了相應的連續(xù)內(nèi)表面，所述模具制造元件布置在所述模具組件的所述腔中；和
注入的材料，所述注入的材料布置在所述腔中，所述注入的材料形成模制成型的部件，所述注入的材料的一部分接觸所述模具制造元件中的所述中空體積的所述相應的連續(xù)內(nèi)表面。
12.根據(jù)權利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述相應的連續(xù)內(nèi)表面是環(huán)狀的。
13.根據(jù)權利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述模具制造元件包括具有多個不同尺寸的階梯狀內(nèi)徑，以在所述模制成型的部件中制造對應的階梯狀區(qū)域。
14.根據(jù)權利要求13所述的系統(tǒng)，其中，所述模制成型的部件中的所述階梯狀區(qū)域是沒有由所述材料注入在所述模具組件的多個側(cè)部之間的間隙中而產(chǎn)生的溢料的區(qū)域。
15.根據(jù)權利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述模具組件包括第一模具側(cè)部，所述第一模具側(cè)部連結(jié)到第二模具側(cè)部，所述第一模具側(cè)部包括空隙，所述模具制造元件的第一部分位于第一模具側(cè)部的空隙中，所述第二模具側(cè)部包括空隙，所述模具制造元件的第二部分位于第二模具側(cè)部的空隙中，所述第一模具側(cè)部的空隙和所述第二模具側(cè)部的空隙將所述模具制造元件保持在所述腔中。
16.根據(jù)權利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述模具制造元件的所述中空體積的相應的連續(xù)內(nèi)表面位于基本垂直于所述模具組件的分型線的平面內(nèi)。
17.根據(jù)權利要求16所述的系統(tǒng)，其中，所述模具組件包括第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部，所述第一模具側(cè)部沿著基本平行于所述平面的軸線運動，以便使得所述第一模具側(cè)部接觸所述第二模具側(cè)部從而形成所述腔。
18.根據(jù)權利要求17所述的系統(tǒng)，其中，所述第一模具側(cè)部和所述第二模具側(cè)部的分型線布置成基本垂直于所述模具制造元件的平面。
19.根據(jù)權利要求11所述的系統(tǒng)，其中，使得所述模具組件分離以從所述腔移除所述模制成型的部件的分型線沿著所述模制成型的部件的軸向長度延伸，所述模具組件的所述腔中的所述模具制造元件的存在使得沿著所述軸向長度的小于全部長度的一部分在所述模制成型的部件中產(chǎn)生了對應的無溢料區(qū)域。
20.一種設備，包括：
模具制造元件，所述模具制造元件具有中空體積，所述中空體積限定了相應的連續(xù)內(nèi)表面；和
注入的塑料，注入的塑料的一部分布置在所述中空體積的內(nèi)部并且接觸所述模具制造元件中的所述中空體積的所述相應的連續(xù)內(nèi)表面。