傳統(tǒng)注射成型技術(shù)典型地依賴于使用多側(cè)部模具組件，所述多側(cè)部模具組件至少包括第一側(cè)部和第二側(cè)部以形成相應(yīng)的注射成型的部件。

作為圖解示例，為了形成相應(yīng)的注射成型的部件，模具組件的第一側(cè)部連結(jié)到模具組件的第二側(cè)部。眾所周知的是，由模具的第一側(cè)部和模具的第二側(cè)部形成的相應(yīng)腔中的內(nèi)壁表面上的輪廓限定了相應(yīng)的所獲得的注射成型的部件的外表面。在通過連結(jié)模具組件的一個(gè)或者多個(gè)側(cè)部形成腔之后，熔融材料隨后通過模具的一個(gè)或者多個(gè)口注入到模具組件的相應(yīng)腔中。最后，在注射的液體材料(諸如塑料)已在腔中固化之后，模具組件的一個(gè)或者多個(gè)側(cè)部被拉離彼此，從而釋放了成型的部件以便進(jìn)一步處理。

盡管傳統(tǒng)注射成型有用，但是使用傳統(tǒng)注射成型技術(shù)制造的部件一般包括瑕疵，在最后組裝中使用成型的部件之前必須修正這些瑕疵。例如，注射成型的塑料部件通常包括諸如溢料和/或毛邊的瑕疵(不需要的材料)，因沿著模具組件的側(cè)部的分型線存在不可避免的間隙而導(dǎo)致形成所述瑕疵。為了使得部件可應(yīng)用于特定用途，制造商通常必須使用諸如磨機(jī)的工具移除溢料或者毛刺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在特定示例中，在注射成型的部件中存在溢料或者毛邊導(dǎo)致部件不可用于特定用途。例如，制造商可能希望在需要密封連接的應(yīng)用中使用注射成型的部件，以便防止流體通過。由注射成型所導(dǎo)致的多余材料或者毛邊(一個(gè)或者多個(gè)非光滑表面)的存在可能防止與溢料或者毛邊接觸的橡膠墊圈(或者其它適當(dāng)?shù)牟考?提供防泄露的密封。

與傳統(tǒng)應(yīng)用相比，本公開的實(shí)施例包括減小注射成型的部件的特定區(qū)域中的溢料或者毛邊的存在的獨(dú)特方式。

更加具體地，在一個(gè)實(shí)施例中，制造設(shè)備接收附加的模具制造元件(諸如附加的環(huán)形元件、墊圈等)，以便在注射成型處理中使用。在一個(gè)實(shí)施例中，模具制造元件具有中空的體積，其限定了相應(yīng)的連續(xù)內(nèi)表面。制造設(shè)備將模具制造元件布置到模具組件的腔中(諸如多側(cè)部模具組件)。

作為另一個(gè)示例性實(shí)施例，模具組件可以構(gòu)造成至少包括第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部。第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部連結(jié)在一起以形成腔，在所述腔中制造相應(yīng)的注射成型的部件。第一模具側(cè)部可以構(gòu)造成包括空隙，以便接收并且保持模具制造元件的第一部分；第二模具側(cè)部可以構(gòu)造成包括空隙，以接收并且保持模具制造元件的第二部分。

將模具制造元件布置到模具組件的腔中可以包括將模具制造元件的第一部分插入到第一模具側(cè)部的空隙中然后將第一模具側(cè)部連結(jié)到第二模具側(cè)部以生產(chǎn)腔。如上所述，第一模具側(cè)部中的空隙和第二模具側(cè)部中的空隙將模具制造元件保持在腔的所需位置中。

根據(jù)其它實(shí)施例，模具組件的腔中的暴露出的表面輪廓和模具制造元件的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面的組合限定了腔中制造的相應(yīng)注射成型的部件的外表面。換言之，如在此進(jìn)一步討論的那樣，模具制造元件的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面(諸如可變直徑的階梯狀表面區(qū)域)可以暴露在腔中(在注射液化材料之前)，以便形成相應(yīng)注射成型的部件的至少一個(gè)外表面。

在促進(jìn)形成相應(yīng)注射成型的部件時(shí)，制造設(shè)備將材料注入到多側(cè)部的模具組件的腔中以形成成型的部件。注入的材料接觸由多側(cè)部的模具組件的輪廓和模具制造元件中的中空體積的連續(xù)內(nèi)表面的輪廓限定的腔的表面輪廓。

在將材料注入到腔中以形成模制成型的部件之后并且在注入的材料固化之后，制造設(shè)備使得多側(cè)部的模具組件的至少第一側(cè)部與多側(cè)部的模具組件的第二側(cè)部分離，以移除注射成型的部件和模具制造元件的組合。制造設(shè)備隨后從相應(yīng)的注射成型的部件移除模具制造元件(諸如，墊圈裝置)，以便進(jìn)一步在部件組件中使用。

如在此進(jìn)一步討論的那樣，模具制造元件可以是環(huán)、圈、墊圈等，其包括多直徑的階梯狀內(nèi)表面。模具制造元件的階梯狀內(nèi)表面在形成的模制成型的部件中制造了相應(yīng)的階梯狀外表面區(qū)域。模制成型的部件中的所得到的階梯狀外表面區(qū)域是沒有溢料或者毛邊的區(qū)域，溢料或者毛邊否則會(huì)由于材料注入在模具組件的可動(dòng)側(cè)部(諸如第一側(cè)部和相應(yīng)的第二側(cè)部)之間的間隙(因分型線形成)之間而產(chǎn)生。

作為更加具體的示例，根據(jù)又一個(gè)實(shí)施例，第一模具側(cè)部和第二模具側(cè)部的分型線可以布置成基本正交于模具制造元件位于模具組件的腔中所沿的平面方向。模具組件的分型線可以構(gòu)造成沿著第一方向(諸如沿著模制成型的部件的軸向長度)延伸，以分離模制組件的側(cè)部以便從腔移除模制成型的部件；模具組件的腔中的模具制造元件的第二方向(諸如正交于第一方向的方向)形成了模制成型的部件中的相應(yīng)的無溢料區(qū)域。

在一個(gè)非限制性示例性實(shí)施例中，所得到的注射成型部件中的無溢料區(qū)域在所得到的注射成型的部件上提供了光滑連續(xù)表面(諸如，多直徑的圓形階梯狀表面)，以在所述光滑連續(xù)表面上形成密封(或者其它適當(dāng)?shù)木_精細(xì)類型的連接)。

在下文更加詳細(xì)地討論了這些和其它實(shí)施例的變形方案。

注意的是，在此的實(shí)施例可以包括一個(gè)或者多個(gè)計(jì)算機(jī)化裝置、硬件處理器裝置、組件等的構(gòu)造，以實(shí)施和/或支持在此公開的方法操作中的任意一種或者所有。換言之，一個(gè)或者多個(gè)計(jì)算機(jī)化裝置、處理器、數(shù)字信號處理器、組件等可以編程和/或構(gòu)造成實(shí)施如在此討論的操作或者方法中的任意一種。

另外，盡管可以在本公開的不同地方討論不同的特征、技術(shù)、構(gòu)造等中的每一種，但是所要的是，每個(gè)概念都可以獨(dú)立于彼此執(zhí)行或者彼此組合執(zhí)行。因此，可以以多種不同方式實(shí)施以及觀察如在此所述的一個(gè)或者多個(gè)本發(fā)明、實(shí)施例等。

而且，注意的是，在此實(shí)施例的初步討論沒有指定本公開或者聲明權(quán)益的本發(fā)明(多個(gè)發(fā)明)的每個(gè)實(shí)施例和/或每個(gè)漸增的新穎性方面。相反，簡要的說明僅僅呈現(xiàn)了普通實(shí)施例和相對于傳統(tǒng)技術(shù)新穎的相應(yīng)點(diǎn)。對于本發(fā)明(多個(gè)發(fā)明)的其它細(xì)節(jié)和/或可能的觀點(diǎn)(排列)，讀者請參見如在下文進(jìn)一步討論的本公開的具體實(shí)施方式段和對應(yīng)的附圖。

附圖說明

圖1是根據(jù)在此的實(shí)施例的在注射成型制造系統(tǒng)中使用的附加的模具制造元件的示例性透視圖；

圖2是示出了根據(jù)在此的實(shí)施例的附加的模具制造元件的屬性的示例性側(cè)視截面圖；

圖3是示出了根據(jù)在此的實(shí)施例的由模具組件和對應(yīng)的附加的模具制造元件限定的腔的輪廓的示例性截面?zhèn)纫晥D；

圖4是示出了根據(jù)在此的實(shí)施例從模具組件移除相應(yīng)注射成型的部件和對應(yīng)的模具制造元件的示意圖；

圖5A是示出了根據(jù)在此的實(shí)施例的所得到的注射成型的部件的示意圖；

圖5B是根據(jù)在此的實(shí)施例的包括注射成型的部件的部件制造組件的示意性分解圖；

圖6是示出了使用根據(jù)在此的實(shí)施例的注射成型的部件在部件上制造密封件的示例性側(cè)視圖；

圖7是根據(jù)在此的實(shí)施例的包括計(jì)算機(jī)處理器硬件以執(zhí)行操作的示例性制造系統(tǒng)簡圖；

圖8是示出了根據(jù)在此的實(shí)施例的方法的示意性流程圖。

如附圖所示，從在此的優(yōu)選實(shí)施例的下面的更加具體的描述中，本發(fā)明的前述和其它目的、特征和優(yōu)勢將變得顯而易見，在所述附圖中，在所有不同視圖中，相同的附圖標(biāo)記表示的相同部件。不必按照比例繪制附圖，相反，將重點(diǎn)放在圖解實(shí)施例、原理和理念等。

具體實(shí)施方式

在此的實(shí)施例包括附加的模具制造元件，用于應(yīng)用在注射成型系統(tǒng)中。模具制造元件具有中空體積，所述中空體積限定了相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面。制造設(shè)備將模具制造元件放置到注射模具組件的腔中；腔的內(nèi)表面的表面輪廓和暴露在腔中的模具制造元件的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面限定了所得到的注射成型的部件的外表面。為了形成注射成型的部件，制造設(shè)備將液化材料注入到腔中。注射的材料接觸模具制造元件中的中空體積的連續(xù)內(nèi)表面以及腔的表面輪廓。在注入的材料固化之后，制造設(shè)備移除注射成型的部件和模具制造元件的組合。制造設(shè)備使得模具制造元件與注射成型部件分離，用于進(jìn)一步處理注射成型的部件。

通過使用如在此所述的模具制造元件減少了在注射成型的部件的特定區(qū)域中存在的溢料和/或毛邊，從而使得部件可以用于特定用途。更加具體地，如在下文進(jìn)一步討論的那樣，相應(yīng)的注射成型的部件的無溢料區(qū)域可以用于任何適當(dāng)?shù)哪康?，諸如形成無泄漏密封。

現(xiàn)在參照附圖，圖1是根據(jù)在此的實(shí)施例的模具制造元件的示例性透視圖。

在這個(gè)示例性實(shí)施例中，模具制造元件120成型為墊圈、環(huán)形狀等。然而，注意的是，模具制造元件120可以具有任何適當(dāng)?shù)男螤?，以便?shí)施如在此討論的操作。

如進(jìn)一步所示，模具制造元件120包括中空體積150，所述中空體積150限定了模具制造元件120的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面(諸如階梯狀內(nèi)表面)。在一個(gè)實(shí)施例中，模具制造元件120的中空體積150中的階梯式直徑限定了如在下文進(jìn)一步討論的注射成型部件的一部分的相應(yīng)外表面。

圖2是根據(jù)在此的實(shí)施例的模具制造元件的示例性側(cè)視截面圖。

如圖所示，模具制造元件120具有整體厚度T1并且可以構(gòu)造成包括變化直徑的階梯狀內(nèi)表面區(qū)域。例如，模具制造元件150中的中空體積150的由尺寸L2限定的第一部分具有直徑D2。中空體積150的由尺寸L1限定的第二部分具有直徑D1。如圖所示，直徑D2大于直徑D1。

如進(jìn)一步示出的那樣，根據(jù)需要，模具制造元件120可以包括倒角122。出于多種不同原因，模具制造元件120可以制成包括倒角122。例如，倒角122可以用作鍵，使得模具制造元件120在使用期間適當(dāng)定向。另外，倒角122提供了模具制造元件120的哪個(gè)側(cè)部包括更小直徑D1的視覺指示。

注意的是，模具制造元件120可以由任何適當(dāng)類型的材料制成。在一個(gè)實(shí)施例中，模具制造元件120由諸如鋼、銅、鋁等金屬制成。

圖3是根據(jù)在此的實(shí)施例的在模具組件的腔中使用模具制造元件的示例性側(cè)視圖；

如圖所示，注射成型系統(tǒng)300包括制造設(shè)備140以及對應(yīng)的多側(cè)部模具組件210。

模具組件210可以構(gòu)造成包括限定了相應(yīng)的腔220的任何數(shù)量的側(cè)部，以便生產(chǎn)相應(yīng)的注射成型部件。例如，在這個(gè)實(shí)施例中，模具組件210包括側(cè)部210-1(第一模具側(cè)部)、側(cè)部210-2(第二模具側(cè)部)、側(cè)部210-3(第三模具側(cè)部)和側(cè)部210-4(第四模具側(cè)部)。模具組件210的側(cè)部中的每一個(gè)側(cè)部均限定了正在制造的相應(yīng)注射成型部件的一個(gè)或多個(gè)表面輪廓。

制造設(shè)備140控制諸如模具側(cè)部210-1、210-2、210-3、210-4等的運(yùn)動(dòng)的功能，以形成注射模具腔220。在這個(gè)示例性實(shí)施例中，模具側(cè)部210-1和模具側(cè)部210-2之間的分型線平行于入口340。如先前討論的那樣，所得到的注射成型的部件易于沿著模具組件的分型線具有溢料或者毛邊。

在示出的實(shí)施例中，制造設(shè)備140接收附加的模具制造元件120(諸如附加的環(huán)形元件、墊圈等)，以在注射成型處理中使用。制造設(shè)備140將模具制造元件120布置到模具組件210的腔220中。

如圖所示，在這個(gè)非限制性實(shí)施例中，模具制造元件120(所述模具制造元件自身是相對平的)位于平行于軸線330的相應(yīng)平面中。軸線330基本正交于軸線340。在一個(gè)實(shí)施例中，軸線330限定了在腔220中制造的注射成型的部件的軸向長度。

為了形成腔220，制造設(shè)備140至少將第一模具側(cè)部210-1連結(jié)到第二模具側(cè)部210-2以形成腔220，在所述腔220中制造相應(yīng)注射成型的部件。如圖所示，第一模具側(cè)部210-1可以構(gòu)造成包括空隙235-1，以接收并且保持模具制造元件120的第一部分；第二模具側(cè)部210-2可以構(gòu)造成包括空隙235-2，以接收模具制造元件120的第二部分。

盡管可以實(shí)施任何適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，但是將模具制造元件120布置到模具組件120的腔220中可以包括將模具制造元件120的第一部分插入到第一模具側(cè)部210-1的空隙235-1中，然后將第一模具側(cè)部210-1連結(jié)到第二模具側(cè)部210，以生產(chǎn)整個(gè)腔，所述腔限定了待制造的注射成型的部件的輪廓。

模具組件210中的空隙235將模具制造元件120保持在腔220的理想位置中，使得所得到的注射成型的部件包括所需輪廓。更加具體地，模具組件210的腔220中的暴露出的表面輪廓和模具制造元件120的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面(諸如，多直徑的階梯狀內(nèi)表面)的組合限定了腔220中的相應(yīng)注射成型的部件的外表面。換言之，如在此討論的那樣，模具制造元件120的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面在腔220中暴露，以便形成待制造的相應(yīng)注射成型的部件的至少一個(gè)外表面。

在促進(jìn)形成相應(yīng)注射成型的部件中，在連結(jié)相應(yīng)側(cè)部形成模具組件210之后，制造設(shè)備140將諸如塑料、環(huán)氧樹脂等的液化材料注入到多側(cè)部的模具組件210的腔220中，以便形成相應(yīng)的注射成型的部件。注入到腔220中的材料接觸腔220的由多側(cè)部模具組件210限定的表面輪廓以及由模具制造元件120中的中空體積150的連續(xù)內(nèi)表面(諸如多個(gè)不同直徑的階梯狀區(qū)域)限定的表面輪廓。

圖4是圖解了根據(jù)在此的實(shí)施例從模具組件移除注射成型的部件的示意圖。

如圖所示。在將材料注入到腔220中以形成模制成型的部件320之后，并且在注入的材料在腔220中固化之后，制造設(shè)備140使側(cè)部210-3、側(cè)部210-4從模具組件210收回。另外，制造設(shè)備140使得多側(cè)部模具組件210的第一側(cè)部210-1與多側(cè)部模具組件210的第二側(cè)部210-2分離開，以移除注射成型的部件320和模具制造元件120的組合。

在一個(gè)實(shí)施例中，用于形成注射成型的部件320的材料在其冷卻之后收縮，使得模具制造元件120易于與注射成型的部件320分離。如圖所示，經(jīng)由模具制造元件120相對于注射成型的部件320的向上運(yùn)動(dòng)，可以從注射成型的部件320移除模具制造元件120。噴嘴545的直徑小到足以使得模具制造元件120能夠與注射成型的部件320完全分離，使得可以再次使用模具制造元件120以形成另一個(gè)注射模制的部件。

圖5A是根據(jù)在此的實(shí)施例的注射成型的部件的示意性側(cè)視圖。

應(yīng)當(dāng)注意的是，模具組件210的第一模具側(cè)部210-1和第二模具側(cè)部210-2的分型線可以布置成基本正交于模具制造元件120位于模具組件210的腔220中所沿的平面的方向。用于分離模具組件210的側(cè)部的模具組件210的分型線沿著第一方向(諸如沿著軸線340或者沿著模制成型的部件的軸向長度)延伸；在模具組件的腔中沿著第二方向(諸如基本正交于軸線340的軸線330)的模具制造元件150制造注射成型的部件中的相應(yīng)的無溢料區(qū)域。

如先前討論的那樣，模具制造元件120可以構(gòu)造成作為環(huán)形件、環(huán)、墊圈等，所述環(huán)形件、環(huán)、墊圈等具有多個(gè)直徑的階梯狀內(nèi)表面，以在所得到的注射成型的部件320上制造對應(yīng)的階梯狀外表面區(qū)域520-1和520-2(共同稱作表面區(qū)域520)。位于厚度T1內(nèi)的所得到的階梯狀外表面區(qū)域520是無溢料或毛邊的區(qū)域，否則會(huì)由于材料注入模具組件210的側(cè)部(例如，第一側(cè)部210-1和第二側(cè)部210-2)中間的間隙(分型線)之間而產(chǎn)生溢料或毛邊。

在厚度T1外部，沿著軸線340，注射成型的部件320易于沿著模具側(cè)部210-1和模具側(cè)部210-2之間的分型線(諸如平行于軸線340)具有溢料或者毛邊。腔220中以如先前討論的方式存在模具制造元件120有利地減小和/或消除了沿著兩條軸線330或者軸線340在階梯狀表面區(qū)域520中存在毛邊或者溢料的情況。換言之，所得到的注射成型的部件320中的無溢料階梯狀表面區(qū)域520在所得到的模制成型的部件320上的所需位置處提供了光滑表面，在所述光滑表面中形成了如下文進(jìn)一步討論的密封件(或者其它適當(dāng)?shù)木_精細(xì)類型的連接)。

圖5B是圖解了根據(jù)在此的實(shí)施例的注射成型的部件的用法的示意圖。

如圖所示，當(dāng)使用注射成型的部件320形成最終組件時(shí)，注射成型的部件320的階梯狀外表面區(qū)域520提供了這樣的位置，密封件555(諸如，橡膠O形環(huán)、密封件等)擱置在所述位置上。在密封件555滑動(dòng)通過注射成型的部件320的噴嘴545并且將密封件555擱置在注射成型的部件320的階梯狀外表面區(qū)域520上之后，相應(yīng)的裝配者使得部件560(諸如蓋、罩、殼體等)在注射成型的部件320的基部565上滑動(dòng)通過噴嘴545。在這個(gè)示例中，密封件555(被壓縮在外階梯狀表面區(qū)域520和內(nèi)階梯狀表面區(qū)域562之間)提供了防泄露連接。

圖6是圖解了根據(jù)在此的實(shí)施例的密封連接的特寫側(cè)視圖。

如先前討論的那樣，沿著軸線340由厚度T1限定的區(qū)域是無溢料區(qū)域(如通過模具制造元件120形成的注射成型的部件320的區(qū)域)。這確保環(huán)形階梯狀外表面區(qū)域520圍繞注射成型的部件320的相應(yīng)直徑是光滑的。

部件560如圖所示并且如先前討論的那樣沿著相反的方向運(yùn)動(dòng)到注射成型的部件320致使內(nèi)階梯狀表面區(qū)域562將密封件555壓縮在布置在注塑成型的部件320上的外階梯狀表面區(qū)域520上，從而提供了防泄露密封。換言之，因?yàn)樵谧⑸涑尚偷牟考?20的與密封件555接觸的層T1處不存在溢料或者毛邊(來自不完美的注射成型技術(shù))，相應(yīng)的密封連接不易于泄漏流體或者不需要其它機(jī)械加工來使得外階梯狀表面區(qū)域520足夠光滑以便形成可靠的密封。

圖7是根據(jù)在此的實(shí)施例用于實(shí)施如在此討論的任何操作的制造系統(tǒng)的示例性方塊圖。

如圖所示，本示例的制造系統(tǒng)700(諸如包括一個(gè)或者多個(gè)部件)包括互連件711、處理器713(諸如一個(gè)或者多個(gè)處理裝置、計(jì)算機(jī)處理器硬件等)、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)712(諸如硬件存儲(chǔ)裝置，以存儲(chǔ)命令、數(shù)據(jù)、信息等)、I/O接口714和通訊接口717。

互連件711提供了處理器713、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)712、I/O接口714和通訊接口717之間的連通性。

I/O接口714提供了與資源庫180的連通性以及提供了與諸如重放裝置、顯示屏、輸入資源、計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)等其它裝置(如果存在的話)的連通性。

計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)712(諸如非暫時(shí)性硬件介質(zhì))可以是任何適當(dāng)?shù)挠布鎯?chǔ)源或者裝置(諸如，存儲(chǔ)裝置、光存儲(chǔ)器、硬驅(qū)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)盤等)。在一個(gè)實(shí)施例中，計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)712存儲(chǔ)與制造應(yīng)用140-1有關(guān)的指令。處理器713(計(jì)算機(jī)處理器硬件)執(zhí)行這些指令。

通訊接口717使得制造系統(tǒng)700和處理器713(計(jì)算機(jī)處理器硬件)可以通過諸如網(wǎng)絡(luò)190的資源通訊，以便從遠(yuǎn)程資源檢索信息并且與其它計(jì)算機(jī)通訊。I/O接口714還使得處理器713能夠執(zhí)行制造應(yīng)用140-1以便從資源庫檢索存儲(chǔ)的信息。

如圖所示并且如前文討論，使用由處理器713(硬件)執(zhí)行的制造應(yīng)用140-1(例如，軟件、固件等)編碼計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)712。制造應(yīng)用140-1構(gòu)造成包括實(shí)施如在此討論的任何注射成型操作的指令。

在一個(gè)實(shí)施例的操作期間，處理器713(例如，計(jì)算機(jī)處理器硬件)經(jīng)由使用互連件711訪問計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)712，以便啟動(dòng)、運(yùn)行、執(zhí)行、解譯或者用其它方法實(shí)施存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)712上的制造應(yīng)用140-1中的指令。

制造應(yīng)用140-1的執(zhí)行產(chǎn)生了處理功能，諸如，處理器713中的制造處理140-2。換言之，與處理器713有關(guān)的制造處理140-2代表在制造系統(tǒng)700中的執(zhí)行處理器71內(nèi)或者處理器713上的制造應(yīng)用140-1的一個(gè)或者多個(gè)方面。

本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解的是，制造系統(tǒng)700和對應(yīng)處理器713可以包括其它處理和/或軟件以及硬件部件，諸如操作系統(tǒng)，所述操作系統(tǒng)控制硬件資源的分配以及使用，以執(zhí)行制造應(yīng)用140-1。

根據(jù)不同的實(shí)施例，注意的是，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以是任何多種類型的裝置，其包括但不局限于控制器、無線接入點(diǎn)、移動(dòng)計(jì)算機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、無線裝置、基站、手機(jī)裝置、臺(tái)式電腦、便攜式電腦、筆記本、筆記本電腦、大型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、手持計(jì)算機(jī)、工作站、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)、應(yīng)用服務(wù)器、存儲(chǔ)裝置、諸如照相機(jī)、攝像機(jī)、機(jī)頂盒、移動(dòng)裝置、視頻游戲機(jī)、手持電子游戲裝置的消費(fèi)者電子設(shè)備，諸如開關(guān)、調(diào)制解調(diào)器、路由器的外圍設(shè)備或者通常任何類型的計(jì)算或者電子裝置。

現(xiàn)將通過圖8中的流程圖討論由不同資源支持的功能。注意的是，可以以任何適當(dāng)?shù)捻樞驁?zhí)行下文流程圖中的步驟。

圖8是圖解了根據(jù)各實(shí)施例的示例性方法的流程圖800。注意的是，將存在關(guān)于如上討論的理念的某些重疊部分。

在處理方塊810中，制造資源140接收模具制造元件120(諸如環(huán)、圈、墊圈等)。模具制造元件140具有中空體積150，所述中空體積150限定了相應(yīng)的暴露出的連續(xù)內(nèi)表面區(qū)域(諸如階梯狀或平面圓形內(nèi)表面，其包括多個(gè)直徑D1和D2)。

在處理方塊820中，制造設(shè)備140將模具制造元件120布置到模具組件210的腔220中。模具組件210的腔220至少部分地由模具組件210的內(nèi)表面以及模具制造元件120的暴露在腔220中的相應(yīng)連續(xù)內(nèi)表面限定。

在處理方塊830中，制造設(shè)備140將液化材料注入到腔220中，以便形成相應(yīng)的注射成型的部件320。注入的材料接觸模具制造元件120中的中空體積150的連續(xù)內(nèi)表面以及由模具組件210限定的腔220的內(nèi)表面的輪廓。

在處理方塊840中，在將材料注入到腔220中以形成相應(yīng)的注射成型的部件320之后，諸如在注入的材料固化之后，制造設(shè)備140使得模具組件210的第一模具側(cè)部210-1與第二模具側(cè)部210-2分離，以便移除模具制造元件120中的模制成型的部件320的組合。

在處理方塊850中，制造設(shè)備140從注射成型的部件320移除(分離)模具制造元件120。

基于在此陳述的描述，已經(jīng)呈現(xiàn)了多個(gè)具體細(xì)節(jié)，以便全面理解所要求保護(hù)的主題。然而，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐所要求保護(hù)的主題。在其它示例中，沒有詳細(xì)描述普通技術(shù)人員已知的方法、設(shè)備、系統(tǒng)等，以便不使得所要求保護(hù)的主題變得模糊不清。就存儲(chǔ)在計(jì)算系統(tǒng)存儲(chǔ)裝置(諸如計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)裝置)的數(shù)據(jù)位或者二進(jìn)制數(shù)字信號的操作的算法或符號表示而言，已經(jīng)呈現(xiàn)了詳細(xì)描述的一些部分。這些算法描述或者表示是數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員用于將它們工作的內(nèi)容傳給領(lǐng)域中的其它的本領(lǐng)域技術(shù)人員所使用的技術(shù)的示例。如在此描述的算法通常認(rèn)為是導(dǎo)致所需結(jié)果的操作或者類似處理的自相容順序。在這個(gè)背景中，操作或者處理涉及物理量的物理控制。通常，盡管不是必需的，這種物理量可以是電信號或者磁信號的形式，所述電信號或者磁信號能夠存儲(chǔ)、傳遞、組合、比較或者用其它方式操縱。原則上出于習(xí)慣用語的原因，這種信號有時(shí)方便地被稱作比特、數(shù)據(jù)、值、元、符號、字符、術(shù)語、數(shù)字、數(shù)字符號等。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，所有這些和類似術(shù)語皆與適當(dāng)?shù)奈锢砹坑嘘P(guān)并且僅僅是為了方便分類。除非特殊說明，否則如從以下討論中顯而易見，應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書討論中通篇使用的術(shù)語諸如“處理”、“計(jì)算機(jī)計(jì)算”、“計(jì)算”、“確定”等指的是計(jì)算平臺(tái)的行為或者處理(諸如計(jì)算機(jī)或者類似的電子計(jì)算裝置)，其操縱或者變換表示為電或者磁物理量的數(shù)據(jù)，所述電或者磁物理量存儲(chǔ)在計(jì)算平臺(tái)的存儲(chǔ)裝置、寄存器或其它信息存儲(chǔ)裝置、傳輸裝置或者顯示裝置中。

盡管已經(jīng)特別地示出并且參照其優(yōu)選實(shí)施例描述了一個(gè)或者多個(gè)發(fā)明，但是本領(lǐng)域中的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不背離本應(yīng)用的如所附權(quán)利要求限定的精神和范圍的前提下可以對形式和細(xì)節(jié)作出多種改變。這種變形方案旨在處于本申請的范圍內(nèi)。像這樣，本申請的實(shí)施例的前述描述并不旨在限制。此外，由權(quán)利要求限制本發(fā)明。