本發(fā)明涉及粉體的加熱裝置和加熱裝置的控制方法。

背景技術(shù)：

以往，已知有在加熱料斗內(nèi)儲存并加熱樹脂顆粒等粉體的加熱裝置。作為加熱裝置的一例，可列舉用于加熱干燥粉體的加熱干燥裝置。這種加熱裝置具有：具備加熱機構(gòu)的加熱料斗和向加熱料斗供給粉體的供給機構(gòu)。例如在專利文獻1中公開了以往的加熱裝置。

記載在專利文獻1中的加熱裝置是通過向儲存于干燥料斗內(nèi)部的粉體供給熱風(fēng)從而加熱干燥粉體的干燥裝置。

在先技術(shù)文獻

專利文獻1：日本特開2013-250036號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

許多樹脂顆粒等粉體在被加熱時，會伴隨著溫度的上升而膨脹。因此，如專利文獻1記載的加熱裝置那樣，當在儲存有粉體的料斗的內(nèi)部進行粉體的加熱時，料斗內(nèi)的粉體分別膨脹。在粉體的儲存量較大的情況下，由于儲存于上部的粉體的重量，上下方向的壓力施加在儲存于下部的粉體。當粉體在該狀態(tài)下膨脹時，相互壓緊的力施加在相鄰的粉體彼此之間。由此，儲存于料斗下部的粉體可能發(fā)生搭橋或堵塞現(xiàn)象。

本發(fā)明鑒于這種情況而做出，其目的在于提供一種防止在加熱粉體的加熱裝置中發(fā)生粉體搭橋或堵塞現(xiàn)象的技術(shù)。

用以解決問題的手段

為了解決上述問題，本申請的第一發(fā)明為一種加熱裝置，具有：在內(nèi)部儲存粉體的加熱料斗；加熱機構(gòu)，其加熱儲存于所述加熱料斗的內(nèi)部的所述粉體；供給機構(gòu)，其從所述加熱料斗的上部向所述加熱料斗內(nèi)供給所述粉體；排出口，其從所述加熱料斗的下部排出儲存于所述加熱料斗內(nèi)的所述粉體；以及控制部，其控制所述加熱機構(gòu)和所述供給機構(gòu)的工作，從所述加熱料斗為空的狀態(tài)直到所述加熱料斗內(nèi)的所述粉體達到預(yù)先確 定的初始上限量的期間內(nèi)，所述控制部進行第一供給工序并在所述加熱料斗中儲存所述粉體，所述第一供給工序中反復(fù)進行如下工序：利用所述供給機構(gòu)連續(xù)或間歇地供給所述粉體的供給工序；和使所述供給機構(gòu)停止并利用所述加熱機構(gòu)進行加熱的待機工序。

本申請的第二發(fā)明為第一發(fā)明的加熱裝置，在所述供給工序中，向所述加熱料斗內(nèi)供給第一預(yù)定量的所述粉體，所述第一預(yù)定量是難以發(fā)生由于自重導(dǎo)致的搭橋或堵塞的量。

本申請的第三發(fā)明是第一發(fā)明或第二發(fā)明的加熱裝置，是權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的加熱裝置，在所述待機工序中，將所述粉體加熱到預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度是即使從上方受到加重也難以發(fā)生搭橋或堵塞的溫度。

本申請的第四發(fā)明是第一發(fā)明至第三發(fā)明中的任一種加熱裝置，在所述加熱料斗內(nèi)具備檢測所述粉體的高度的水平傳感器，當儲存于所述加熱料斗內(nèi)的所述粉體達到所述初始上限量時，所述控制部停止所述第一供給工序并進行第二供給工序，所述第二供給工序是當判斷為所述加熱料斗內(nèi)的所述粉體小于所述水平傳感器的檢測位置時，利用所述供給機構(gòu)向所述加熱料斗供給所述粉體的反饋控制工序。

本申請的第五發(fā)明是第一發(fā)明至第四發(fā)明中的任一種加熱裝置，所述供給機構(gòu)向所述加熱料斗供給所述粉體的平均供給速度與開始從所述加熱料斗排出所述粉體后所述粉體從所述排出口的平均排出速度大致相同。

本申請的第六發(fā)明是第一發(fā)明至第五發(fā)明中的任一種加熱裝置，所述控制部通過所述加熱機構(gòu)加熱所述加熱料斗內(nèi)的所述粉體使所述粉體干燥。

本申請的第七發(fā)明是一種加熱裝置的控制方法，所述加熱裝置具有：具備加熱機構(gòu)的加熱料斗；從所述加熱料斗的上部供給粉體的供給機構(gòu)；以及從所述加熱料斗的下部排出所述粉體的排出口，其中，通過反復(fù)進行如下工序，在所述加熱料斗中儲存所述粉體，即：a)從所述加熱料斗為空的狀態(tài)起，連續(xù)或間歇地將所述粉體投入所述加熱料斗的工序；和b)在所述工序a)之后，使所述供給機構(gòu)停止供給所述粉體，并將所述加熱料斗內(nèi)的所述粉體加熱預(yù)定時間的工序。

發(fā)明的效果

根據(jù)本申請的第一發(fā)明至第七發(fā)明，能夠每次按照難以發(fā)生搭橋或堵塞的分量，加熱粉體并向加熱料斗內(nèi)儲存粉體。由此，能夠防止在加熱料斗的內(nèi)部發(fā)生粉體搭橋或堵塞。

特別地，根據(jù)本申請的第五發(fā)明，能夠防止粉體過度干燥。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的加熱干燥裝置的構(gòu)成的概略圖。

圖2是表示第一實施方式的加熱干燥裝置的控制系統(tǒng)的構(gòu)成的框圖。

圖3是表示第一實施方式的加熱干燥裝置中的加熱干燥處理的流程的流程圖。

圖4是表示第一實施方式的加熱干燥裝置中的預(yù)定量供給工序的流程的流程圖。

圖5是表示第一實施方式的加熱干燥裝置中的加熱料斗的每個區(qū)域的粉體的加熱狀態(tài)的圖。

圖6是表示第二實施方式的加熱干燥裝置中的加熱料斗的每個區(qū)域的粉體的加熱狀態(tài)的圖。

圖7是表示第三實施方式的加熱干燥裝置中的加熱料斗的每個區(qū)域的粉體的加熱狀態(tài)的圖。

圖8是表示第四實施方式的加熱干燥裝置中的加熱料斗的每個區(qū)域的粉體的加熱狀態(tài)的圖。

圖9是表示第四實施方式的干燥裝置中的加熱干燥處理的流程的流程圖。

圖10是表示變形例的加熱干燥裝置中的粉體供給處理的流程的流程圖。

具體實施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

<1.第一實施方式的加熱干燥裝置>

<1-1.加熱干燥裝置的構(gòu)成>

圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的加熱干燥裝置1的構(gòu)成的概略圖。該加熱干燥裝置1是加熱干燥作為粉體的樹脂顆粒9，并將干燥后的樹脂顆粒9供給到后續(xù)的注塑機8的裝置。如圖1所示，本實施方式的加熱干燥裝置1具有加熱料斗20、加熱機構(gòu)30、供給機構(gòu)40、排出機構(gòu)50以及控制部60。

加熱料斗20是在內(nèi)部儲存樹脂顆粒9的容器。加熱料斗20具有大致圓筒狀的側(cè)壁 21、從側(cè)壁21的下端部起隨著朝向下方而逐漸收斂的漏斗狀的底部22以及覆蓋側(cè)壁21的上部開口的頂板部23。在加熱料斗20的內(nèi)部設(shè)置有用于儲存并加熱干燥樹脂顆粒9的空間。

在加熱料斗20的上部，設(shè)置有用于向加熱料斗20內(nèi)投入樹脂顆粒9的投入口201。本實施方式的投入口201設(shè)置于加熱料斗20的頂板部23。然而，只要是加熱料斗20上部，投入口201也可以設(shè)置于側(cè)壁21。另外，在加熱料斗20的下部，設(shè)置有用于從加熱料斗20向下方排出樹脂顆粒9的排出口202。

在加熱料斗20中具備下側(cè)傳感器24和上側(cè)傳感器25。下側(cè)傳感器24和上側(cè)傳感器25是檢測樹脂顆粒9是否達到預(yù)定高度的水平(level)傳感器。

加熱機構(gòu)30是用于加熱儲存于加熱料斗20內(nèi)部的樹脂顆粒9的機構(gòu)。加熱機構(gòu)30具有加熱用循環(huán)線路31、過濾器32、加熱用鼓風(fēng)機33、加熱器34以及吹出口35。

加熱用循環(huán)線路31是為了向加熱料斗20內(nèi)供給干燥用熱風(fēng)而使氣體循環(huán)的管道系統(tǒng)。加熱用循環(huán)線路31的一方的端部與設(shè)置于加熱料斗20的頂板部23的吸引口231連接。加熱用循環(huán)線路31的另一方的端部貫通加熱料斗20的側(cè)壁21，與配置于加熱料斗20內(nèi)部的吹出口35連接。此外，加熱用循環(huán)線路31的另一方的端部也可以貫通加熱料斗20的頂板部23并與吹出口35連接。另外，在加熱用循環(huán)線路31的路徑中途，設(shè)置有過濾器32、加熱用鼓風(fēng)機33以及加熱器34。

當驅(qū)動加熱用鼓風(fēng)機33時，在加熱用循環(huán)線路31中發(fā)生從吸引口231朝向吹出口35的氣流。從加熱料斗20吸入加熱用循環(huán)線路31的微細粉塵由過濾器32捕集。另外，通過過濾器32的氣體通過用加熱器34加熱而成為熱風(fēng)。然后，該熱風(fēng)從吹出口35吹出到加熱料斗20的內(nèi)部。此外，在過濾器32與加熱器34之間，也可以具備吸附氣體中所包含的水分的吸附器。

從吹出口35吹出的熱風(fēng)通過儲存于加熱料斗20內(nèi)部的樹脂顆粒9的間隙，并在加熱料斗20內(nèi)擴散。由此，加熱樹脂顆粒9，水分從樹脂顆粒9蒸發(fā)，樹脂顆粒9變干燥。即，在加熱料斗20內(nèi)擴散的氣體從樹脂顆粒9吸收水分。另外，吸濕而成的氣體通過吸引口231，再次從加熱料斗20吸引到加熱用循環(huán)線路31。此外，進入氣體中的水分在加熱用循環(huán)線路31中循環(huán)期間，被排出至線路31的系統(tǒng)外。另外，在加熱用循環(huán)線路31不具備將加熱用循環(huán)線路31內(nèi)的氣體排出的機構(gòu)的情況下，也可以具備吸附加熱用循環(huán)線路31內(nèi)的氣體中的水分的去濕裝置來取代該機構(gòu)。

供給機構(gòu)40是用于向加熱料斗20供給樹脂顆粒9的機構(gòu)。供給機構(gòu)40具有儲存 料斗41、供給管42、供給料斗43、供給用循環(huán)線路44、過濾器45以及供給用鼓風(fēng)機46。

儲存料斗41是將干燥前的樹脂顆粒9儲存于內(nèi)部的容器。儲存料斗41具有大致圓筒狀的筒部411、從筒部411的下端部起隨著朝向下方而逐漸收斂的漏斗狀的漏斗部412以及覆蓋筒部411的上部開口的蓋部413。漏斗部412的下端部與上下延伸的供給管42的上端部連接。供給管42的下端部與供給用循環(huán)線路44的路徑中途連接。由此，儲存于儲存料斗41內(nèi)的樹脂顆粒9由于重力而經(jīng)由供給管42供給到供給用循環(huán)線路44內(nèi)。

供給料斗43設(shè)置于加熱料斗20的上部。供給料斗43是在向加熱料斗20供給樹脂顆粒9時暫時容納樹脂顆粒9的容器。供給料斗43經(jīng)由設(shè)置于加熱料斗20的頂板部23的可開閉的投入口201，與加熱料斗20連接。

供給用循環(huán)線路44是為了向供給料斗43輸送儲存于儲存料斗41內(nèi)的樹脂顆粒9而使氣體循環(huán)的管道系統(tǒng)。供給用循環(huán)線路44的上游側(cè)的端部與設(shè)置于供給料斗43的上部的進氣口431連接。供給用循環(huán)線路44的下游側(cè)的端部與設(shè)置于供給料斗43的側(cè)部的供給口432連接。在供給口432上設(shè)置有具有多個貫通孔的沖孔金屬板433。沖孔金屬板433限制樹脂顆粒9的通過，并且容許氣體的通過。

在供給用循環(huán)線路44的路徑中途，設(shè)置有過濾器45和供給用鼓風(fēng)機46。另外，在過濾器45和供給用鼓風(fēng)機46的下游側(cè)，供給管42的下端部與供給用循環(huán)線路44連接。

當驅(qū)動供給用鼓風(fēng)機46時，在供給用循環(huán)線路44中發(fā)生從進氣口431朝向供給口432的氣流。這樣，經(jīng)由供給管42從儲存料斗41供給到供給用循環(huán)線路44內(nèi)的樹脂顆粒9由于該氣流而在供給用循環(huán)線路44內(nèi)被朝向下游側(cè)輸送。這樣，樹脂顆粒9被從儲存料斗41向供給料斗43氣力輸送。

此外，從供給料斗43吸入供給用循環(huán)線路44的微細粉塵由過濾器45捕集。另外，從供給料斗43向供給用循環(huán)線路44的樹脂顆粒9的移動由沖孔金屬板433遮擋。因此，樹脂顆粒9被供給到供給料斗43內(nèi)而不流入供給用循環(huán)線路44側(cè)。

在供給料斗43內(nèi)儲存樹脂顆粒9后，當供給用鼓風(fēng)機46停止氣力輸送時，經(jīng)由投入口201從供給料斗43向加熱料斗20內(nèi)投入樹脂顆粒9。這樣，通過反復(fù)進行從儲存料斗41向加熱料斗20的樹脂顆粒9的氣力輸送和氣力輸送的停止，在加熱料斗20內(nèi)儲存樹脂顆粒9。

排出機構(gòu)50是用于從加熱料斗20的內(nèi)部排出樹脂顆粒9的機構(gòu)。排出機構(gòu)50具有：從加熱料斗20的排出口202向下方延伸的排出管51和限制排出管51內(nèi)的樹脂顆粒 9的移動的閘門52。排出管51的下端部與注塑機8連接。

本實施方式的閘門52是以手動開閉的部件，但也可以是控制部60自動開閉閘門52。當開放閘門52時，由于重力，儲存于加熱料斗20的下部的樹脂顆粒9可經(jīng)由排出口202和排出管51向下方排出。另外，當閉鎖閘門52時，來自加熱料斗20的樹脂顆粒9的排出停止。

在本實施方式中，隨著注塑機8消耗樹脂顆粒9，進行從加熱料斗20內(nèi)向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。即，即使是開放了閘門52的狀態(tài)，只要在注塑機8中不消耗樹脂顆粒9，不進行從加熱料斗20內(nèi)向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。因此，在連接了排出管51和注塑機8后，在加熱干燥裝置1的驅(qū)動期間，閘門52設(shè)為開放的狀態(tài)。

圖2是表示加熱干燥裝置1的控制系統(tǒng)的構(gòu)成的框圖?？刂撇?0是用于對加熱干燥裝置1的各部進行工作控制的單元。如圖2所示，控制部60與上述的下側(cè)傳感器24、上側(cè)傳感器25、加熱用鼓風(fēng)機33、加熱器34以及供給用鼓風(fēng)機46分別電連接。本實施方式的控制部60由具有CPU等運算處理部、存儲器的計算機構(gòu)成。然而，控制部60也可以由電子電路構(gòu)成。控制部60基于預(yù)先設(shè)定的程序或來自外部的輸入信號，對上述各部進行工作控制。由此，進行加熱干燥裝置1中的樹脂顆粒9的加熱干燥處理。

<1-2.加熱干燥裝置的工作>

接著，參照圖3和圖4說明上述加熱干燥裝置1中的樹脂顆粒9的處理。圖3是表示加熱干燥裝置1中的加熱干燥處理的流程的流程圖。圖4是表示加熱干燥裝置1中的預(yù)定量供給工序的流程的流程圖。

在該加熱干燥裝置1中，在處理樹脂顆粒9時，首先，從加熱料斗20為空的狀態(tài)起，通過進行第一供給工序(步驟S11～S14)，在加熱料斗20的內(nèi)部儲存初始上限量的樹脂顆粒9。然后，在進行與加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9的消耗量對應(yīng)的反饋控制的同時，進行供給樹脂顆粒9的第二供給工序(步驟S15～S17)。

在第一供給工序中，首先，控制部60開始利用加熱機構(gòu)30的加熱料斗20的加熱(步驟S11)。即，控制部60開始加熱用鼓風(fēng)機33和加熱器34的驅(qū)動。然后，從加熱開始起經(jīng)過預(yù)定時間后，進入步驟S12。此外，在加熱料斗20具有測量內(nèi)部的溫度的溫度傳感器的情況下，也可以在加熱料斗20內(nèi)的溫度達到預(yù)定的溫度的時刻進入步驟S12。

接著，進行向加熱料斗20內(nèi)投入第一預(yù)定量的樹脂顆粒9的預(yù)定量供給工序(步驟S12)。具體而言，該預(yù)定量供給工序中的“第一預(yù)定量”是指在加熱樹脂顆粒9時，難以發(fā)生由自重導(dǎo)致的搭橋或堵塞的樹脂顆粒9的量。

當加熱樹脂顆粒9時，溫度上升，同時樹脂顆粒9各自膨脹。此時，由于上部的樹脂顆粒9的重量，在下部的樹脂顆粒9上受到上下方向的壓力。另外，當樹脂顆粒9膨脹時，樹脂顆粒9被向加熱料斗20的側(cè)壁21壓緊。由此，從側(cè)壁21朝向內(nèi)方的壓力施加在樹脂顆粒9上。因此，在樹脂顆粒9的儲存高度較大的情況下或樹脂顆粒9的儲存高度相對于加熱料斗20的水平方向的直徑較大的情況下，樹脂顆粒9間的壓力變高，有可能發(fā)生搭橋或堵塞。因此，預(yù)定量供給工序(步驟S12)中的上述“第一預(yù)定量”例如優(yōu)選根據(jù)樹脂顆粒9的種類、樹脂顆粒9的加熱料斗20內(nèi)的高度、加熱料斗20的水平方向的直徑限定。

本實施方式的加熱干燥裝置1具有進行所謂的批量輸送的供給機構(gòu)40。因此，為了供給第一預(yù)定量的樹脂顆粒9，預(yù)定量供給工序包括多個批量輸送工序。在這里，將第一預(yù)定量設(shè)為X[kg]，將作為一次批量輸送能夠輸送的量的批量輸送量設(shè)為x，將X除以x得到的商設(shè)為N[次]。在該情況下，供給機構(gòu)40進行N次通常批量輸送。此外，調(diào)整每一次的批量輸送量x[kg]，從而N成為整數(shù)。參照圖4說明此時的預(yù)定量供給工序的流程。

控制部60首先將計數(shù)n設(shè)定為0(步驟S121)。接著，判斷計數(shù)n是否比通常批量輸送的次數(shù)N小(步驟S122)。在步驟S122中，當判斷為計數(shù)n比通常批量輸送的次數(shù)N小時，控制部60使供給機構(gòu)40進行通常批量輸送(步驟S123)。然后，增加計數(shù)n(步驟S124)。這樣，計數(shù)n是表示進行通常批量輸送的次數(shù)的值。

在步驟S122中，當判斷為計數(shù)n為通常批量輸送的次數(shù)N以上時，控制部60結(jié)束預(yù)定量供給工序。由此，能夠向加熱料斗20內(nèi)投入第一預(yù)定量X[kg]的樹脂顆粒9。

接著，供給機構(gòu)40進行待機直到預(yù)定時間經(jīng)過(步驟S13)。即，控制部60在使供給機構(gòu)40向加熱料斗20供給第一預(yù)定量的樹脂顆粒9后，在進行利用加熱機構(gòu)30的加熱的同時，停止利用供給機構(gòu)40向加熱料斗20供給樹脂顆粒9，直到預(yù)定時間經(jīng)過。

步驟S13的待機工序期間，加熱在預(yù)定量供給工序(步驟S12)中投入加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9，隨著溫度的上升而膨脹。該待機工序中的“預(yù)定時間”是比樹脂顆粒9充分膨脹的時間長的時間。

在本實施方式中，該預(yù)定時間是預(yù)先根據(jù)經(jīng)驗確定的時間。然而，也可以基于來自加熱料斗20內(nèi)所具備的溫度傳感器的信號，在達到樹脂顆粒9充分膨脹的溫度的時刻結(jié)束步驟S13的待機工序。如果樹脂顆粒9升溫到預(yù)定的溫度而樹脂顆粒9充分膨脹，則成為即使由于后續(xù)的樹脂顆粒9而從上方受到加重，也難以發(fā)生搭橋或堵塞的狀態(tài)。這樣，在步驟S13中，控制部60停止利用供給機構(gòu)40向加熱料斗20供給樹脂顆粒9，直 到樹脂顆粒9被加熱為預(yù)定的溫度以上。

步驟S13的待機工序結(jié)束后，控制部60判斷在加熱料斗20內(nèi)是否儲存了第二預(yù)定量的樹脂顆粒9(步驟S14)。在未儲存第二預(yù)定量的樹脂顆粒9的情況下，返回步驟S12，再次進行預(yù)定量供給工序。另一方面，在儲存有第二預(yù)定量的樹脂顆粒9的情況下，進入步驟S15，向第二供給工序轉(zhuǎn)移。在第一供給工序中，每當進行步驟S12的預(yù)定量供給工序時，加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9的儲存量增加。然后，控制部60反復(fù)進行預(yù)定量供給工序和待機工序，直到儲存于加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9達到預(yù)先確定的第二預(yù)定量。即，“第二預(yù)定量”是成為第一供給工序中的樹脂顆粒9的上限量的“初始上限量”。

另外，具體而言，該步驟S14中的“第二預(yù)定量”是加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9達到比下側(cè)傳感器24的檢測位置靠上側(cè)的量。即，該第二預(yù)定量是比第二供給工序中的下限量多的量，所述第二供給工序是步驟S15以后的反饋控制。此外，優(yōu)選的是，第二預(yù)定量是加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9達到比上側(cè)傳感器25的檢測位置靠上側(cè)的量。

此外，投入加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9是否達到第二預(yù)定量既可以用進行了步驟S12的預(yù)定量供給工序的次數(shù)來判斷，也可以根據(jù)是否達到加熱料斗20內(nèi)的預(yù)定的高度來判斷。

此外，在本實施方式中，在第一供給工序的第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)的開始之前進行加熱的開始(步驟S11)。然而，加熱的開始(步驟S11)既可以與第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)的開始同時，也可以在第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)的中途或之后。

在像本實施方式這樣在開始第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)前充分加熱加熱料斗20內(nèi)的情況下，能夠?qū)⒌谝淮未龣C工序(步驟S13)和第二次以后的待機工序(步驟S13)中的待機時間設(shè)定為相同。

但是，在開始第一供給工序(步驟S11～S14)前未充分加熱加熱料斗20內(nèi)的情況下，優(yōu)選第一次待機工序(步驟S13)中的待機時間設(shè)定為比第二次以后的待機工序(步驟S13)中的待機時間長。由此，防止了在通過第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)投入的樹脂顆粒9的加熱不充分的狀態(tài)下進行第二次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。因此，防止了通過第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)投入的樹脂顆粒9的膨脹完成之前從上方施加壓力，并在該樹脂顆粒9中發(fā)生搭橋或堵塞。

在步驟S14中，當判斷為投入加熱料斗20的樹脂顆粒9達到第二預(yù)定量時，控制部60停止步驟S11～S14中的第一供給工序，并切換為第二供給工序。第二供給工序是 使用了下側(cè)傳感器24和上側(cè)傳感器25的反饋控制。在第二供給工序中，根據(jù)樹脂顆粒9從排出口202的排出，進行向加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9的供給。

在第二供給工序中，控制部60首先判斷下側(cè)傳感器24是否未檢測到樹脂顆粒9(步驟S15)。即，判斷加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9的表面是否位于下側(cè)傳感器24的下方。在步驟S15中，在下側(cè)傳感器24檢測到樹脂顆粒9的情況下，即，加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9的表面位于下側(cè)傳感器24的上方的情況下，控制部60返回到步驟S15并待機。

在步驟S15中，在下側(cè)傳感器24未檢測到樹脂顆粒9的情況下，即，加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9從排出口202定期地排出而樹脂顆粒9的表面下降到下側(cè)傳感器24的檢測位置的下方的情況下，進入步驟S16。然后，控制部60使供給機構(gòu)40進行一次與步驟S12同樣的通常批量輸送(步驟S16)。

之后，控制部60判斷上側(cè)傳感器25是否檢測到樹脂顆粒9(步驟S17)。在步驟S17中，當判斷為上側(cè)傳感器25未檢測到樹脂顆粒9時，控制部60返回步驟S16，并使供給機構(gòu)40再次進行通常批量輸送。

另一方面，在步驟S17中，當判斷為上側(cè)傳感器25檢測到樹脂顆粒9時，控制部60返回到步驟S15，并待機直到樹脂顆粒9的表面下降到下側(cè)傳感器24的下方。這樣，在步驟S15～S17的第二供給工序中，通過反饋控制，與向注塑機8的供給速度相匹配地，依次進行向加熱料斗20供給樹脂顆粒9。

這樣，第二供給工序是在判斷為加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9未達到下側(cè)傳感器24時進行利用供給機構(gòu)40向加熱料斗20供給樹脂顆粒9的反饋控制工序。

<1-3.關(guān)于加熱料斗內(nèi)的干燥狀態(tài)>

接著，參照圖5詳細說明加熱干燥處理中的加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9的加熱狀態(tài)。圖5是表示加熱料斗20內(nèi)中的每個區(qū)域的樹脂顆粒9的加熱狀態(tài)的圖。

第一實施方式的加熱干燥裝置1以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內(nèi)進行了5小時以上的加熱干燥處理的樹脂顆粒9。此外，向注塑機8的樹脂顆粒9的排出不是始終以一定速度進行，而是間歇地進行。因此，該排出速度是每單位時間的平均值。在該加熱干燥裝置1中，在加熱料斗20的內(nèi)部空間中示意性地設(shè)定第一區(qū)域至第六區(qū)域這6個區(qū)域。

第一區(qū)域表示在加熱料斗20內(nèi)儲存了1[kg]的樹脂顆粒9時由樹脂顆粒9填充的區(qū)域。第二區(qū)域是從在加熱料斗20內(nèi)儲存了2[kg]的樹脂顆粒9時由樹脂顆粒9填充的區(qū) 域除去第一區(qū)域得到的區(qū)域。第三區(qū)域是從在加熱料斗20內(nèi)儲存了3[kg]的樹脂顆粒9時由樹脂顆粒9填充的區(qū)域除去第一區(qū)域和第二區(qū)域得到的區(qū)域。第四區(qū)域至第六區(qū)域也同樣地設(shè)定。

在圖5中，經(jīng)過時間表示從第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)完成的時刻起的經(jīng)過時間。另外，在圖5中，在各方格內(nèi)顯示有用A、B、C等字母表示的粉體識別表示、在該粉體識別表示之后表示在括號內(nèi)的干燥時間。此外，在按每次1[kg]投入加熱料斗20內(nèi)的粉體中，以與字母相同的順序從A開始按順序賦予粉體識別表示。

在第一實施方式中，如果是3[kg]，難以由于加熱導(dǎo)致的膨脹而發(fā)生搭橋或堵塞。另外，在該第一實施方式中，通過在加熱料斗20內(nèi)將3[kg]的樹脂顆粒9加熱干燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。因此，在第一實施方式中，將第一預(yù)定量設(shè)為3[kg]，將步驟S13中的“預(yù)定時間”設(shè)為0.5[h]。

在這種加熱干燥裝置1中，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態(tài)下，進行第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內(nèi)投入用A、B、C表示的3[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區(qū)域中充滿用A表示的樹脂顆粒9，在第二區(qū)域中充滿用B表示的樹脂顆粒9，然后在第三區(qū)域中充滿用C表示的樹脂顆粒9。然后，之后，對A、B、C的樹脂顆粒9進行0.5[h]加熱干燥處理(步驟S13中的待機工序)。由于加熱，A、B、C的樹脂顆粒9充分膨脹。

接著，在經(jīng)過時間成為0.5[h]的時刻，進行第二次預(yù)定量供給工序(步驟S12)，用D、E、F表示的3[kg]的樹脂顆粒9投入加熱料斗20內(nèi)。此時，在充分膨脹的A、B、C的樹脂顆粒9之上，投入D、E、F的樹脂顆粒9。由此，在第四區(qū)域中充滿用D表示的樹脂顆粒9，在第五區(qū)域中充滿用E表示的樹脂顆粒9，然后在第六區(qū)域中充滿用F表示的樹脂顆粒9。然后，之后，對A至F的樹脂顆粒9進行0.5[h]加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，D、E、F的樹脂顆粒9充分膨脹。

在第一實施方式中，將6[kg]作為第二預(yù)定量。因此，由于在經(jīng)過時間成為1[h]的時刻，加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9達到6[kg]，所以控制部60將供給方法從第一供給工序切換為第二供給工序。此外，優(yōu)選的是，下側(cè)傳感器24和上側(cè)傳感器25均配置在第六區(qū)域的上端附近。

在第一實施方式中，如上所述，向注塑機8供給在加熱料斗20內(nèi)進行了5小時以上的加熱干燥處理的樹脂顆粒9。因此，不進行向注塑機8的樹脂顆粒9的排出，直到經(jīng)過時間成為5[h]，儲存于最下方的A的加熱干燥時間成為5小時。然后，從經(jīng)過時間成為5[h]的時刻，以1[kg/h]的速度開始向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。當開始向注 塑機8的樹脂顆粒9的排出時，也進行第二供給工序的各工序，用G'、H'、I'等表示的樹脂顆粒9依次投入加熱料斗20。

此外，在圖5中，為了容易區(qū)別通過第一供給工序投入的樹脂顆粒9和通過第二供給工序投入的樹脂顆粒9，在通過第二供給工序投入的樹脂顆粒9的粉體識別標識上附帶“'”。另外，由于通過第二供給工序投入的樹脂顆粒9每次少量地投入，干燥時間具有寬度，但關(guān)于按每次1[kg]，n[h]～n+1[h]的干燥時間的粉體，在圖5的括號內(nèi)記載有“n”。

在經(jīng)過時間成為6[h]的時刻，在經(jīng)過時間為5[h]的時刻儲存于第一區(qū)域的A的樹脂顆粒9全部排出，B的樹脂顆粒9儲存于第一區(qū)域。然后，在經(jīng)過時間為5[h]至6[h]之間通過第二供給工序投入的、用G'表示的樹脂顆粒9儲存于第六區(qū)域。

另外，在經(jīng)過時間成為7[h]的時刻，在經(jīng)過時間為6[h]的時刻儲存于第一區(qū)域的B的樹脂顆粒9全部排出，C的樹脂顆粒9儲存于第一區(qū)域。然后，在經(jīng)過時間為6[h]至7[h]之間通過第二供給工序投入的、用H'表示的樹脂顆粒9儲存于第六區(qū)域。

這樣，在圖5的例子中，在樹脂顆粒9的初始投入時，在第一供給工序中，從加熱料斗20為空的狀態(tài)到加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒達到作為第二預(yù)定量的6[kg]期間，反復(fù)進行作為第一預(yù)定量的3[kg]的樹脂顆粒9的投入和0.5[h]的待機。這樣，能夠防止由樹脂顆粒9的加熱導(dǎo)致的膨脹和從上方的壓力引起的、加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9發(fā)生搭橋或堵塞。

<2.第二實施方式>

接著，參照圖6說明第二實施方式的加熱干燥裝置1中的加熱干燥處理期間的樹脂顆粒9的供給、排出以及加熱的狀態(tài)。圖6是表示第二實施方式中的加熱料斗20的每個區(qū)域的樹脂顆粒9的加熱狀態(tài)的圖。此外，關(guān)于第二實施方式的加熱干燥裝置1的構(gòu)成，由于與第一實施方式相同，省略說明。

在第二實施方式中，以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內(nèi)進行了2小時以上的加熱干燥處理的樹脂顆粒9。另外，在第二實施方式中，如果是1[kg]，難以由于加熱導(dǎo)致的膨脹而發(fā)生搭橋或堵塞。另外，在該第二實施方式中，通過在加熱料斗20內(nèi)將1[kg]的樹脂顆粒9加熱干燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。因此，在第二實施方式中，將第一預(yù)定量設(shè)為1[kg]，將步驟S13中的“預(yù)定時間”設(shè)為0.5[h]。另外，第二實施方式中的第二預(yù)定量與第一實施方式同樣地設(shè)為6[kg]。

首先，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態(tài)下，進行第一次預(yù)定量供給 工序(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內(nèi)投入用A表示的1[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區(qū)域中充滿用A表示的樹脂顆粒9。然后，之后，對A樹脂顆粒9進行0.5[h]的加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，A的樹脂顆粒9充分膨脹。

接著，在經(jīng)過時間成為0.5[h]的時刻，進行第二次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。由此，向加熱料斗20內(nèi)投入用B表示的1[kg]的樹脂顆粒9。因此，在第二區(qū)域中充滿用B表示的樹脂顆粒9。然后，對A、B的樹脂顆粒9進行0.5[h]的加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，B的樹脂顆粒9也充分膨脹。

同樣地，在經(jīng)過時間成為1[h]的時刻進行第三次預(yù)定量供給工序。另外，在經(jīng)過時間成為1.5[h]的時刻進行第四次預(yù)定量供給工序。由此，在第三區(qū)域中充滿用C表示的1[kg]的樹脂顆粒9，且C的樹脂顆粒9充分膨脹之后，在第四區(qū)域中充滿用D表示的1[kg]的樹脂顆粒9。

在經(jīng)過時間成為2[h]的時刻，進行第五次預(yù)定量供給工序，并且開始向注塑機8排出樹脂顆粒9。由此，在第五區(qū)域中充滿用E表示的1[kg]的樹脂顆粒9，并且開始從排出口202排出樹脂顆粒9。此時，前一次投入的D的樹脂顆粒9充分膨脹。

在經(jīng)過時間成為2.5[h]的時刻進行第六次預(yù)定量供給工序。由此，向加熱料斗20內(nèi)投入用F表示的1[kg]的樹脂顆粒9。此時，前一次投入的E的樹脂顆粒9充分膨脹。另外，在該時刻，從排出口202排出的樹脂顆粒9的量為約0.5[kg]。因此，如圖6所示，在第一區(qū)域儲存A和B的樹脂顆粒9，在第二區(qū)域中儲存B和C的樹脂顆粒9，在第三區(qū)域中儲存C和D的樹脂顆粒9，在第四區(qū)域中儲存D和E的樹脂顆粒9，在第五區(qū)域中儲存E和F的樹脂顆粒9。另外，在第六區(qū)域的一部分中儲存F的樹脂顆粒9。

接著，在經(jīng)過時間成為3[h]的時刻進行第七次預(yù)定量供給工序。由此，向加熱料斗20內(nèi)投入用G表示的1[kg]的樹脂顆粒9。此時，前一次投入的F的樹脂顆粒9充分膨脹。另外，在該時刻，從排出口202排出的樹脂顆粒9的總量為1[kg]。即，是A的樹脂顆粒9全部排出的狀態(tài)。因此，B的樹脂顆粒9儲存于第一區(qū)域，G的樹脂顆粒9儲存于第六區(qū)域。

當經(jīng)過時間成為3[h]，并進行第七次預(yù)定量供給工序時，加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9達到作為第二預(yù)定量的6[kg]。因此，從該時刻起，作為預(yù)定時間的0.5[h]經(jīng)過后，控制部60將供給方法從第一供給工序切換為第二供給工序。之后，由于以1[kg/h]的速度接著進行向注塑機8樹脂顆粒9的排出，所以第二供給工序的各工序進行，用H'、I'、J'等表示的樹脂顆粒9依次投入加熱料斗20。

也可以如該第二實施方式那樣，在第一供給工序完成前進行向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。在該情況下，在樹脂顆粒9的初始投入時，在第一供給工序中，也反復(fù)進行作為第一預(yù)定量的1[kg]的樹脂的投入和0.5[h]的待機。這樣，能夠防止由樹脂顆粒9的加熱導(dǎo)致的膨脹和從上方的壓力引起的、加熱料斗20內(nèi)的樹脂顆粒9發(fā)生搭橋或堵塞。

<3.第三實施方式>

接著，參照圖7說明第三實施方式的加熱干燥裝置1中的加熱干燥處理期間的樹脂顆粒9的供給、排出以及加熱的狀態(tài)。圖7是表示第三實施方式中的加熱料斗20的每個區(qū)域的樹脂顆粒9的加熱狀態(tài)的圖。此外，關(guān)于第三實施方式的加熱干燥裝置1的構(gòu)成，由于與第一實施方式相同，省略說明。

在第三實施方式中，以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內(nèi)進行了5小時以上的加熱干燥處理的樹脂顆粒9。另外，在第三實施方式中，如果是2[kg]，難以由于加熱導(dǎo)致的膨脹而發(fā)生搭橋或堵塞。另外，在該第三實施方式中，通過在加熱料斗20內(nèi)將2[kg]的樹脂顆粒9加熱干燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。即，在該第三實施方式中，將第一預(yù)定量設(shè)為2[kg]。另外，第三實施方式中的第二預(yù)定量與第一實施方式同樣地設(shè)為6[kg]。

在該第三實施方式中，將步驟S13中的“預(yù)定時間”設(shè)定為比0.5[h]長的時間，而不設(shè)定為用于樹脂顆粒9充分膨脹的加熱時間0.5[h]。具體而言，在第一供給工序包含k次預(yù)定量供給工序(步驟S12)和待機工序(步驟S13)的情況下，將第一次至第(k-1)次的步驟S13中的“預(yù)定時間”(以后稱為“第一預(yù)定時間”)設(shè)為2[h]，將作為最后一次的第k次步驟S13中的“預(yù)定時間”(以后稱為“第二預(yù)定時間”)設(shè)為1[h]。

作為第一預(yù)定時間的2[h]是與以1[kg/h]的速度向注塑機8排出作為第一預(yù)定量的2[kg]所花費的時間相同的時間。這樣，在第三實施方式中，第一預(yù)定時間設(shè)定為將第一預(yù)定量除以向注塑機8的排出速度得到的商。由此，第一供給工序中的向加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均供給速度與排出開始后的來自加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均排出速度大致相同。

首先，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態(tài)下，進行第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內(nèi)投入用A、B表示的2[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區(qū)域中充滿用A表示的樹脂顆粒9，在第二區(qū)域中充滿用B表示的樹脂顆粒9。然后，之后，對A、B的樹脂顆粒9進行作為第一預(yù)定時間的2[h]的加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，A、B的樹脂顆粒9充分膨脹。

接著，在經(jīng)過時間成為2[h]的時刻，進行第二次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。由此，向加熱料斗20內(nèi)投入用C、D表示的2[kg]的樹脂顆粒9。因此，在第三區(qū)域中充滿用C表示的樹脂顆粒9，在第四區(qū)域中充滿用D表示的樹脂顆粒9。然后，對A、B、C、D的樹脂顆粒9進行作為第一預(yù)定時間的2[h]的加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，C、D的樹脂顆粒9也充分膨脹。

同樣地，在經(jīng)過時間成為4[h]的時刻，進行第三次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。由此，向加熱料斗20內(nèi)投入用E、F表示的2[kg]的樹脂顆粒9。因此，在第五區(qū)域中充滿用E表示的樹脂顆粒9，在第六區(qū)域中充滿用G表示的樹脂顆粒9。然后，對A、B、C、D、E、F的樹脂顆粒9進行作為第二預(yù)定時間的1[h]的加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，E、F的樹脂顆粒9也充分膨脹。

在經(jīng)過時間成為5[h]的時刻，開始向注塑機8排出樹脂顆粒9。另外，同時，控制部60將供給方法從第一供給工序切換為第二供給工序。之后，由于以1[kg/h]的速度接著進行向注塑機8樹脂顆粒9的排出，所以第二供給工序的各工序進行，用G'、H'、I'等表示的樹脂顆粒9依次投入加熱料斗20。

在這里，參照圖5，與第一實施方式中的樹脂顆粒9的加熱干燥時間進行比較。如圖5所示，在第一實施方式中，在經(jīng)過時間成為10[h]的時刻，儲存于第一區(qū)域的樹脂顆粒的加熱干燥時間為9.5[h]。因此，向注塑機8排出的樹脂顆粒9的加熱干燥時間為5小時以上且小于10.5小時。即，樹脂顆粒9的加熱干燥時間存在5小時以上的不均。

另一方面，在該第三實施方式中，使第一供給工序中的樹脂顆粒9的供給速度與向注塑機8的樹脂顆粒9的排出速度相匹配。這樣，如圖7所示，在進行經(jīng)過時間為5[h]以后的向注塑機8的樹脂顆粒9的排出期間，儲存于第一區(qū)域的樹脂顆粒的加熱干燥時間為5小時以上且小于7小時。即，能夠減小樹脂顆粒9的加熱干燥時間的不均。由此，能夠防止樹脂顆粒9過度干燥。

根據(jù)樹脂顆粒9的種類，由于加熱干燥時間過度變長，有時需要變更在注塑機8側(cè)的成型條件。在處理這種樹脂顆粒9的情況下，優(yōu)選如該第三實施方式那樣，使第一供給工序中的樹脂顆粒9的供給速度與向注塑機8的樹脂顆粒9的排出速度相匹配。

<4.第四實施方式>

接著，參照圖8說明第四實施方式的加熱干燥裝置1中的加熱干燥處理期間的樹脂顆粒9的供給、排出以及加熱的狀態(tài)。圖8是表示第四實施方式中的加熱料斗20的每個區(qū)域的樹脂顆粒9的加熱狀態(tài)的圖。圖9是表示第四實施方式中的加熱干燥處理的流程 的流程圖。此外，關(guān)于第四實施方式的加熱干燥裝置1的構(gòu)成，由于與第一實施方式相同，省略說明。

在第四實施方式中，以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內(nèi)進行了5小時以上的加熱干燥處理的樹脂顆粒9。另外，在第四實施方式中，如果是2[kg]，難以由于加熱導(dǎo)致的膨脹而發(fā)生搭橋或堵塞。另外，在該第四實施方式中，通過在加熱料斗20內(nèi)將1[kg]的樹脂顆粒9加熱干燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。在該第四實施方式中，將第一預(yù)定量設(shè)為比2[kg]少的1[kg]。

在該第四實施方式中，將步驟S13中的“預(yù)定時間”設(shè)定為作為比0.5[h]長的時間的1[h]，而不設(shè)定為用于樹脂顆粒9充分膨脹的加熱時間0.5[h]。作為該“預(yù)定時間”的1[h]是與以1[kg/h]的速度向注塑機8排出作為第一預(yù)定量的1[kg]所花費的時間相同的時間。這樣，在第四實施方式中，與第三實施方式相同，第一預(yù)定時間設(shè)定為將第一預(yù)定量除以向注塑機8的排出速度得到的商。由此，向加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均供給速度與排出開始后的來自加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均排出速度大致相同。

首先，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態(tài)下，進行第一次預(yù)定量供給工序(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內(nèi)投入用A表示的1[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區(qū)域中充滿用A表示的樹脂顆粒9。然后，對A樹脂顆粒9進行作為預(yù)定時間的1[h]的加熱干燥處理(步驟S13)。由于加熱，A的樹脂顆粒9充分膨脹。

之后，反復(fù)進行這樣的預(yù)定量供給工序(步驟S12)和待機工序(步驟S13)。由此，每隔1小時，向加熱料斗20供給分別用B、C、D、E表示的1[kg]的樹脂顆粒。然后，在經(jīng)過時間成為5[h]的時刻，開始第六次預(yù)定量供給工序(步驟S12)，同時開始向注塑機8排出樹脂顆粒9。此時，在第六區(qū)域中充滿用F表示的1[kg]的樹脂顆粒9。

在該第四實施方式中，在第一區(qū)域至第六區(qū)域均由樹脂顆粒9填充后，也不將供給方法從第一供給工序切換為第二供給工序。因此，如圖9所示，控制部60反復(fù)進行用步驟S11～步驟S13表示的第一供給工序。因此，在經(jīng)過時間經(jīng)過了5[h]后，以1[kg/h]的速度進行向注塑機8的樹脂顆粒9的排出，另一方面，每1小時進行一次1[kg]的樹脂顆粒9的投入。由此，在F的樹脂顆粒9的投入后，也每隔1小時，向加熱料斗20供給分別用G、H表示的1[kg]的樹脂顆粒。之后也同樣地每隔1小時供給1[kg]的樹脂顆粒。

也可以如該第四實施方式那樣，使第一供給工序中的樹脂顆粒9的供給速度與向注塑機8的樹脂顆粒9的排出速度相匹配，僅通過第一供給工序進行向加熱料斗20的樹脂顆粒9的投入。這樣，無需進行第二供給工序這樣的反饋控制。另外，如圖8所示，在 經(jīng)過時間5[h]以后向注塑機8進行材料排出的期間，能夠使儲存于第一區(qū)域的樹脂顆粒9的加熱干燥時間成為5小時以上且小于6小時。即，與第三實施方式相比，能夠進一步減小樹脂顆粒9的加熱干燥時間的不均。結(jié)果，能夠進一步防止樹脂顆粒9過度干燥。

<5.變形例>

以上，說明了本發(fā)明的一個實施方式，但是本發(fā)明不限于上述的實施方式。

圖10是表示一變形例的加熱干燥裝置的加熱干燥處理的流程的流程圖。除了沒有上側(cè)傳感器這一點以外，該加熱干燥裝置具有與第一實施方式的加熱干燥裝置1相同的構(gòu)成。

在圖10的例子中，步驟S11～S14中的第一供給工序與第一實施方式相同。另一方面，第二供給工序包含與第一實施方式相同的步驟S15和與第一實施方式不同的步驟S18。

在圖10的例子的第二供給工序中，在步驟S15中判斷為下側(cè)傳感器24檢測到樹脂顆粒9的情況下，與第一實施方式同樣地，返回步驟S15并待機。然后，在步驟S15中判斷為下側(cè)傳感器24未檢測到樹脂顆粒9的情況下，進入步驟S18。然后，控制部60使供給機構(gòu)40進行預(yù)定的m次通常批量輸送(步驟S18)。步驟S18中的批量輸送的次數(shù)m既可以是一次，也可以是多次。然后，當步驟S18結(jié)束時，返回到步驟S15。

也可以像圖10的例子那樣，加熱料斗20不具有兩個水平傳感器。如果加熱料斗20具有至少一個水平傳感器，則能夠進行第二供給工序中的反饋控制。

另外，在上述各實施方式中，供給機構(gòu)40進行向加熱料斗20內(nèi)間歇地供給樹脂顆粒9的所謂批量輸送。然而，本發(fā)明的供給機構(gòu)也可以向加熱料斗內(nèi)連續(xù)地供給樹脂顆粒。

另外，在上述各實施方式中，供給機構(gòu)40通過氣力輸送向加熱料斗20內(nèi)供給樹脂顆粒9。然而，供給機構(gòu)40也可以是螺旋加料器等其他形態(tài)的供給機構(gòu)。

另外，在上述第一實施方式和第二實施方式中，在第一供給工序中，根據(jù)是否經(jīng)過了預(yù)定時間來判斷投入的樹脂顆粒是否充分膨脹。然而，也可以通過在加熱料斗內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，控制部基于來自該溫度傳感器的信號判斷加熱料斗內(nèi)的溫度是否達到預(yù)定的溫度，從而判斷投入的樹脂顆粒是否充分膨脹。

另外，上述實施方式的加熱裝置是通過加熱機構(gòu)向加熱料斗內(nèi)送入熱風(fēng)來加熱干燥 儲存于加熱料斗內(nèi)的粉體的加熱干燥裝置，但本發(fā)明不限于此。本發(fā)明的加熱裝置也可以不以粉體的干燥為目的，而僅使粉體的溫度上升。另外，本發(fā)明的加熱裝置也可以是通過對含水率低的材料送入濕潤的熱風(fēng)，來進行加熱和加濕的加濕加熱裝置。另外，本發(fā)明的加熱機構(gòu)既可以加熱加熱料斗的框體，也可以具有配置于加熱料斗的內(nèi)部并與粉體接觸的加熱板。

另外，在上述實施方式中，與加熱裝置連接的粉體的排出目的地為注塑成型裝置，但粉體的排出目的地也可以是擠壓成型裝置或膨脹(inflation)成型裝置等其他成型裝置。另外，粉體的排出目的地不限于成型裝置，也可以是聚合裝置等其他裝置。

另外，關(guān)于加熱裝置的細節(jié)的形狀，也可以與本申請的各圖所表示的形狀不同。另外，也可以在不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)適當組合在上述實施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素。

標號說明

1加熱干燥裝置 8注塑機

9樹脂顆粒 20加熱料斗

24下側(cè)傳感器 25上側(cè)傳感器

30加熱機構(gòu) 31加熱用循環(huán)線路

33加熱用鼓風(fēng)機 34加熱器

35吹出口 40供給機構(gòu)

41儲存料斗 43供給料斗

44供給用循環(huán)線路 46供給用鼓風(fēng)機

50排出機構(gòu) 51排出管

52閘門 60控制部

201投入口 202排出口

231吸引口